一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及加热机构的技术领域，特别是涉及一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构。


背景技术：

2.搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，目前搪瓷釜在对亚磷酸三苯酯物料加热制备时，常规的搪瓷釜通常使用加热机构直接对内部物料加热，从而容易出现物料对加热机构腐蚀的情况，降低了搪瓷釜的使用安全性，因此提出一种避免物料对加热机构腐蚀，提高使用安全性的加热机构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高搪瓷釜内部物料加热的便利性，避免加热装置直接对物料加热受到腐蚀，提高机构的使用安全性，提高物料的受热均匀效果，提高加热机构对物料的加热效率，提高实用性的亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构。
4.本实用新型的一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构，包括搪瓷釜罐体、密封盖、排料阀门、进料管、第一箱体、驱动装置、管体、加热装置、多组搅拌叶和多组密封圈，搪瓷釜罐体顶端设置有开口，密封盖盖装在搪瓷釜罐体开口处，排料阀门连通设置在搪瓷釜罐体底端，进料管连通设置在密封盖顶端，第一箱体底端与密封盖顶端连接，驱动装置安装在第一箱体顶端，管体顶端通过轴承与第一箱体内侧壁旋转连接，驱动装置对管体的旋转进行驱动，管体上部设置有多组进油口，多组进油口均与第一箱体内相通，第一箱体与加热装置输出端连通，加热装置用于对管体加热，管体下部伸入搪瓷釜罐体内部，管体底端与加热装置输入端连通，多组搅拌叶均安装在管体外侧壁上，第一组密封圈设置在管体上部与密封盖交接处，第二组密封圈设置在管体下部与搪瓷釜罐体交接处；将需要加热制备的物料通过进料管放置搪瓷釜罐体内部，之后通过加热装置将热油输送至第一箱体内部，第一箱体内部的热油通过管体上部多组进油口进入管体内部，通过管体热传导，使管体将搪瓷釜罐体内部的物料进行加热，之后热油通过管体底端回流至加热装置内部循环加热，从而提高搪瓷釜内部物料加热的便利性，避免加热装置直接对物料加热受到腐蚀，提高机构的使用安全性，通过驱动装置带动管体旋转，管体旋转后带动多组搅拌叶旋转对物料搅拌，从而提高物料的受热均匀效果，提高加热机构对物料的加热效率，提高实用性。
5.优选的，所述加热装置包括第二箱体、第一输送管、油箱、多组隔板、电热器、多组电热管和油泵，第二箱体顶端与搪瓷釜罐体底端连接，管体底端通过轴承与第二箱体内侧壁旋转连接，管体下部设置有多组排油口，多组排油口均与第二箱体内相通，第一输送管输入端与第二箱体内部连通，第一输送管输出端与油箱左端连通，多组隔板分别位置交错安装在油箱内侧壁上，电热器安装在油箱顶端，多组电热管分别设置在多组隔板之间，并且多
组电热管均与电热器连接，油泵安装在油箱顶端，油泵输入端与油箱右部连通，油泵输出端连通设置有第二输送管，第二输送管输出端与第一箱体内连通；将油液放置油箱内部，通过打开电热器，使多组电热管将油箱内部的油液加热，之后通过打开油泵将油液抽取，抽取的油液通过第二输送管输送至第一箱体内部，之后第一箱体内的油液进入管体内部并对物料加热，使用后的油液通过管体底端排放至第二箱体内部，通过第一输送管将油液导流输送，使第二箱体内的油液回流至油箱内部再次加热，通过设置多组隔板对油液导流，增加油液与多组电热管的接触时间，提高油液的加热效果，进而提高管体对物料的加热效率，提高装置的实用性。
6.优选的，还包括多组套件、多组固定件、多组轴套、多组螺柱和多组手轮，多组套件均周向安装在搪瓷釜罐体外侧壁上部，多组固定件分别上下滑动设置在多组套件上，多组轴套均安装在搪瓷釜罐体外侧壁上，多组螺柱分别旋转安装在多组轴套上，并且多组固定件的底端分别设置有螺纹孔，多组螺柱的上部分别配合螺装在多组固定件的螺纹上，多组手轮的顶端分别与多组螺柱的底端连接；通过抓取手轮对多组螺柱旋转，多组螺柱旋转后带动多组固定件向上或向下滑动，当多组固定件向下滑动后拉动密封盖向下移动，从而提高密封盖对搪瓷釜罐体顶端开口的封闭效果，提高搪瓷釜的密闭性，通过将固定件向上移动，从而便于将密封盖与搪瓷釜罐体拆卸分离，提高搪瓷釜罐体内部检修维护的便利性，提高实用性。
7.优选的，所述驱动装置包括减速机和电机，减速机安装在第一箱体顶端，减速机输出端与管体顶端同心连接，电机安装在减速机顶端，电机输出端与减速机输入端连接；通过打开电机，使电机通过减速机带动管体旋转，从而提高多组搅拌叶对搪瓷釜罐体内部的物料搅拌的便利性，提高物料的受热均匀性，提高实用性。
8.优选的，还包括多组刮板，多组刮板分别安装在多组搅拌叶的前端，并且多组刮板均与搪瓷釜罐体内侧壁贴紧；多组搅拌叶旋转后带动多组刮板移动，使多组刮板将搪瓷釜罐体内侧壁附着的物料刮除清理，提高搪瓷釜罐体内部清洁的便利性。
9.优选的，还包括多组顶丝，多组套件外侧壁分别设置有螺纹孔，多组顶丝分别配合螺装在套件的多组螺纹孔上；通过旋转多组顶丝，从而便于对固定件的滑动进行固定，提高固定件对密封盖固定的牢固性。
10.优选的，还包括温度计，温度计安装在搪瓷釜罐体外侧壁上，并且温度计与搪瓷釜罐体内部连通；通过设置温度计，从而便于对搪瓷釜罐体内部的物料温度进行测量，提高使用的便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加热制备的物料通过进料管放置搪瓷釜罐体内部，之后通过加热装置将热油输送至第一箱体内部，第一箱体内部的热油通过管体上部多组进油口进入管体内部，通过管体热传导，使管体将搪瓷釜罐体内部的物料进行加热，之后热油通过管体底端回流至加热装置内部循环加热，从而提高搪瓷釜内部物料加热的便利性，避免加热装置直接对物料加热受到腐蚀，提高机构的使用安全性，通过驱动装置带动管体旋转，管体旋转后带动多组搅拌叶旋转对物料搅拌，从而提高物料的受热均匀效果，提高加热机构对物料的加热效率，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是螺柱与手轮等连接的局部结构示意图；
14.图3是油箱与隔板等连接的局部结构示意图；
15.图4是套件与顶丝等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、搪瓷釜罐体；2、密封盖；3、排料阀门；4、进料管；5、第一箱体；6、管体；7、搅拌叶；8、密封圈；9、第二箱体；10、第一输送管；11、油箱；12、隔板；13、电热器；14、电热管；15、油泵；16、第二输送管；17、套件；18、固定件；19、轴套；20、螺柱；21、手轮；22、减速机；23、电机；24、刮板；25、顶丝；26、温度计。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.搪瓷釜罐体1顶端设置有开口，密封盖2盖装在搪瓷釜罐体1开口处，排料阀门3连通设置在搪瓷釜罐体1底端，进料管4连通设置在密封盖2顶端，第一箱体5底端与密封盖2顶端连接，管体6顶端通过轴承与第一箱体5内侧壁旋转连接，管体6上部设置有多组进油口，多组进油口均与第一箱体5内相通，管体6下部伸入搪瓷釜罐体1内部，多组搅拌叶7均安装在管体6外侧壁上，第一组密封圈8设置在管体6上部与密封盖2交接处，第二组密封圈8设置在管体6下部与搪瓷釜罐体1交接处，第二箱体9顶端与搪瓷釜罐体1底端连接，管体6底端通过轴承与第二箱体9内侧壁旋转连接，管体6下部设置有多组排油口，多组排油口均与第二箱体9内相通，第一输送管10输入端与第二箱体9内部连通，第一输送管10输出端与油箱11左端连通，多组隔板12分别位置交错安装在油箱11内侧壁上，电热器13安装在油箱11顶端，多组电热管14分别设置在多组隔板12之间，并且多组电热管14均与电热器13连接，油泵15安装在油箱11顶端，油泵15输入端与油箱11右部连通，油泵15输出端连通设置有第二输送管16，第二输送管16输出端与第一箱体5内连通，多组套件17均周向安装在搪瓷釜罐体1外侧壁上部，多组固定件18分别上下滑动设置在多组套件17上，多组轴套19均安装在搪瓷釜罐体1外侧壁上，多组螺柱20分别旋转安装在多组轴套19上，并且多组固定件18的底端分别设置有螺纹孔，多组螺柱20的上部分别配合螺装在多组固定件18的螺纹上，多组手轮21的顶端分别与多组螺柱20的底端连接，减速机22安装在第一箱体5顶端，减速机22输出端与管体6顶端同心连接，电机23安装在减速机22顶端，电机23输出端与减速机22输入端连接，多组刮板24分别安装在多组搅拌叶7的前端，并且多组刮板24均与搪瓷釜罐体1内侧壁贴紧，多组套件17外侧壁分别设置有螺纹孔，多组顶丝25分别配合螺装在套件17的多组螺纹孔上，温度计26安装在搪瓷釜罐体1外侧壁上，并且温度计26与搪瓷釜罐体1内部连通；将需要加热制备的物料通过进料管4放置搪瓷釜罐体1内部，之后通过加热装置将热油输送至第一箱体5内部，第一箱体5内部的热油通过管体6上部多组进油口进入管体6内部，通过管体6热传导，使管体6将搪瓷釜罐体1内部的物料进行加热，之后热油通过管体6底端回流至加热装置内部循环加热，从而提高搪瓷釜内部物料加热的便利性，避免加热装置直接对物料加热受到腐蚀，提高机构的使用安全性，通过驱动装置带动管体6旋转，管体6旋转后带动多组搅
拌叶7旋转对物料搅拌，从而提高物料的受热均匀效果，提高加热机构对物料的加热效率，通过抓取手轮21对多组螺柱20旋转，多组螺柱20旋转后带动多组固定件18向上或向下滑动，当多组固定件18向下滑动后拉动密封盖2向下移动，从而提高密封盖2对搪瓷釜罐体1顶端开口的封闭效果，提高搪瓷釜的密闭性，通过将固定件18向上移动，从而便于将密封盖2与搪瓷釜罐体1拆卸分离，提高搪瓷釜罐体1内部检修维护的便利性，提高实用性。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构，其在工作时，首先将需要加热制备的物料通过进料管4放置搪瓷釜罐体1内部，将油液放置油箱11内部，通过打开电热器13，使多组电热管14将油箱11内部的油液加热，之后通过打开油泵15将油液抽取，抽取的油液通过第二输送管16输送至第一箱体5内部，第一箱体5内部的热油通过管体6上部多组进油口进入管体6内部，通过管体6热传导，使管体6将搪瓷釜罐体1内部的物料进行加热，使用后的油液通过管体6底端排放至第二箱体9内部，通过第一输送管10将油液导流输送，使第二箱体9内的油液回流至油箱11内部再次加热，然后通过打开电机23，使电机23通过减速机22带动管体6旋转，管体6旋转后带动多组搅拌叶7旋转对物料搅拌。
20.本实用新型所实现的主要功能为：将需要加热制备的物料通过进料管4放置搪瓷釜罐体1内部，之后通过加热装置将热油输送至第一箱体5内部，第一箱体5内部的热油通过管体6上部多组进油口进入管体6内部，通过管体6热传导，使管体6将搪瓷釜罐体1内部的物料进行加热，之后热油通过管体6底端回流至加热装置内部循环加热，从而提高搪瓷釜内部物料加热的便利性，避免加热装置直接对物料加热受到腐蚀，提高机构的使用安全性，通过驱动装置带动管体6旋转，管体6旋转后带动多组搅拌叶7旋转对物料搅拌，从而提高物料的受热均匀效果，提高加热机构对物料的加热效率，提高实用性。
21.本实用新型的一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种亚磷酸三苯酯搪瓷釜用加热机构的电热器13、电热管14、油泵15、减速机22、电机23和温度计26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。