一种自动卸料的碳素混捏锅的制作方法

1.本实用新型涉及碳素加工技术领域，具体为一种自动卸料的碳素混捏锅。


背景技术：

2.碳素材料是指由碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，金刚石、富勒烯、卡宾等所有的含碳材料都称为碳素材料。
3.在制备碳素材料时，常常要用到混捏锅对碳素材料进行加工，其是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合设备。
4.而现有的碳素混捏锅，大多不具备自动卸料功能，在卸料时往往只能通过重力的作用来完成碳素的卸料工作，卸料效率较差，为此，我们提出一种自动卸料的碳素混捏锅。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动卸料的碳素混捏锅，可以快速完成碳素混捏工作，同时确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中来保证混捏工作的质量，还具备自动卸料功能，便于人员对碳素进行收集，实用性更好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的碳素混捏锅，包括锅壳和卸料机构；
7.锅壳：其上端的进料口处设有进料斗，锅壳底端的卸料仓左右侧面均设有出料口，锅壳的内部下端通过轴承转动连接有前后对称的搅拌架，搅拌架的左侧延长端头处均设有齿轮，两个齿轮彼此啮合连接；
8.卸料机构：包括封堵板，所述封堵板竖向滑动连接于锅壳底端的卸料仓内部，可以快速完成碳素混捏工作，同时确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中来保证混捏工作的质量，还具备自动卸料功能，便于人员对碳素进行收集，实用性更好。
9.进一步的，所述锅壳的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述锅壳的右侧面后端设有第二电机，第二电机的输出轴与后侧的搅拌架固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动后侧的搅拌架发生旋转。
11.进一步的，所述封堵板为倒v形封堵板，封堵板的上表面与锅壳内部底端的弧壁吻合，能够防止碳素残留在两个搅拌架的缝隙处，确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中，进而保证碳素混捏工作的质量。
12.进一步的，所述卸料机构还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于锅壳底面左右对称设置的安装口内，电动推杆的伸缩端上端均与封堵板固定连接，电动推杆的输入端
电连接控制开关组的输出端，可以调节封堵板的竖向位置。
13.进一步的，所述卸料机构还包括螺旋架和第一电机，所述螺旋架分别通过轴承转动连接于两个出料口的内部，锅壳的右侧面下端设有前后对称的第一电机，第一电机的输出轴分别与横向对应的螺旋架固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对碳素施加一个向外的牵引力，促使碳素快速排出，进而提升卸料工作的效率，实用性更好。
14.进一步的，所述锅壳的前后侧面均设有左右对称的支腿，可以为锅壳提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动卸料的碳素混捏锅，具有以下好处：
16.1、将碳素经进料斗送入锅壳的内部后，通过控制开关组的调控，第二电机运转带动后侧的搅拌架旋转，由于两个齿轮彼此啮合连接，可以使得两个搅拌架同步旋转对碳素进行挤压剪切来实现对碳素的搅拌混匀，在此过程中，受封堵板的形状影响，碳素不会残留在两个搅拌架的缝隙处，确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中，进而保证碳素混捏工作的质量。
17.2、待碳素完全混匀后，通过控制开关组的调控，电动推杆收缩带动封堵板下移至与出料口齐平的位置，此时第二电机继续运转，能够使两个搅拌架将锅壳内部的碳素刮入锅壳底端的卸料仓内部并沿着封堵板从出料口处自动排出，另外，第一电机运转可以带动螺旋架发生旋转，对碳素施加一个向外的牵引力，促使碳素快速排出，进而提升卸料工作的效率，实用性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型右视平面内剖结构示意图。
21.图中：1锅壳、2进料斗、3出料口、4搅拌架、5齿轮、6卸料机构、61封堵板、62电动推杆、63螺旋架、64第一电机、7控制开关组、8第二电机、9支腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动卸料的碳素混捏锅，包括锅壳1和卸料机构6；
24.锅壳1：其上端的进料口处设有进料斗2，锅壳1底端的卸料仓左右侧面均设有出料口3，锅壳1的内部下端通过轴承转动连接有前后对称的搅拌架4，搅拌架4的左侧延长端头处均设有齿轮5，两个齿轮5彼此啮合连接，锅壳1的右侧面后端设有第二电机8，第二电机8的输出轴与后侧的搅拌架4固定连接，第二电机8的输入端电连接控制开关组7的输出端，将
碳素经进料斗2送入锅壳1的内部后，通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动后侧的搅拌架4旋转，由于两个齿轮5彼此啮合连接，可以使得两个搅拌架4同步旋转对碳素进行挤压剪切来实现对碳素的搅拌混匀；
25.卸料机构6：包括封堵板61，封堵板61竖向滑动连接于锅壳1底端的卸料仓内部，封堵板61为倒v形封堵板，封堵板61的上表面与锅壳1内部底端的弧壁吻合，卸料机构6还包括电动推杆62，电动推杆62分别设置于锅壳1底面左右对称设置的安装口内，电动推杆62的伸缩端上端均与封堵板61固定连接，电动推杆62的输入端电连接控制开关组7的输出端，卸料机构6还包括螺旋架63和第一电机64，螺旋架63分别通过轴承转动连接于两个出料口3的内部，锅壳1的右侧面下端设有前后对称的第一电机64，第一电机64的输出轴分别与横向对应的螺旋架63固定连接，第一电机64的输入端电连接控制开关组7的输出端，在碳素的搅拌剪切过程中，受封堵板61的形状影响，碳素不会残留在两个搅拌架4的缝隙处，确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中，进而保证碳素混捏工作的质量，待碳素完全混匀后，通过控制开关组7的调控，电动推杆62收缩带动封堵板61下移至与出料口3齐平的位置，此时第二电机8继续运转，能够使两个搅拌架4将锅壳1内部的碳素刮入锅壳1底端的卸料仓内部并沿着封堵板61从出料口3处自动排出，另外，第一电机64运转可以带动螺旋架63发生旋转，对碳素施加一个向外的牵引力，促使碳素快速排出，进而提升卸料工作的效率，实用性更好。
26.其中：锅壳1的前侧面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。
27.其中：锅壳1的前后侧面均设有左右对称的支腿9，可以为锅壳1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
28.本实用新型提供的一种自动卸料的碳素混捏锅的工作原理如下：将碳素经进料斗2送入锅壳1的内部后，通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动后侧的搅拌架4旋转，由于两个齿轮5彼此啮合连接，可以使得两个搅拌架4同步旋转对碳素进行挤压剪切来实现对碳素的搅拌混匀，在此过程中，受封堵板61的形状影响，碳素不会残留在两个搅拌架4的缝隙处，确保所有碳素均可参与进搅拌剪切过程中，进而保证碳素混捏工作的质量，待碳素完全混匀后，通过控制开关组7的调控，电动推杆62收缩带动封堵板61下移至与出料口3齐平的位置，此时第二电机8继续运转，能够使两个搅拌架4将锅壳1内部的碳素刮入锅壳1底端的卸料仓内部并沿着封堵板61从出料口3处自动排出，另外，第一电机64运转可以带动螺旋架63发生旋转，对碳素施加一个向外的牵引力，促使碳素快速排出，进而提升卸料工作的效率，实用性更好。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆62选用的是38stg-200电动推杆，第一电机64选用的是gnb2118a电机，第二电机8选用的是5ik150rgu-cf调速电机，控制开关组7上设有与电动推杆62、第一电机64和第二电机8一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。