一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型中涉及竹叶萃取技术领域，特别涉及一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置。


背景技术：

2.竹叶中含有大量叶绿素和黄酮等人们所需的成分，人们在对竹叶中的叶绿素或黄酮等进行提取时，往往需要将竹叶进行破碎，以便后续处理进而萃取出所需物质，因此在对竹叶进行处理时常常需要用到竹叶粉碎装置。
3.现有技术中，竹叶粉碎装置多种多样，但大多竹叶粉碎装置对竹叶的粉碎均只能将竹叶进行单次或少次粉碎，粉碎后的竹叶碎多掉落在粉碎装置的下端，粉碎机构难以对粉碎装置下端的竹叶碎进行再次粉碎，这将导致分碎后的竹叶往往大小不均，导致粉碎效果不佳，后续的物质萃取较为困难，因此公开了一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎后的竹叶碎多掉落在粉碎装置的下端，粉碎机构难以对粉碎装置下端的竹叶碎进行再次粉碎，这将导致分碎后的竹叶往往大小不均，导致粉碎效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐上端固定有端盖，所述端盖上固定有与粉碎罐连通的投料斗，所述粉碎罐下端固定并连通有带有电磁阀的排料管，所述端盖上表面安装有驱动组件和驱动螺杆，所述驱动螺杆下端贯穿端盖并与端盖间隙配合，所述驱动螺杆下端安装有连接组件和破碎组件，所述破碎组件包括连接轴和破碎刀组，所述连接轴通过连接组件与驱动螺杆固定，所述连接轴上端与驱动螺杆下端固定，所述破碎刀组设置有多组，多组所述破碎刀组沿连接轴轴线方向等距阵列分布，所述破碎刀组与连接轴周侧壁固定，所述连接轴与破碎刀组均位于粉碎罐内。
6.优选地，所述驱动组件包括安装箱、交流电机和安装件，所述安装箱与端盖上表面固定，所述交流电机与安装箱通过安装件滑动连接，所述交流电机的输出轴向下并与驱动螺杆上端固定。
7.优选地，所述安装件包括活动板，所述活动板相对两侧的侧壁均一体成型有滑动块，所述安装箱内壁开设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑移配合。
8.优选地，所述连接组件包括连接套管和固定件，所述连接套管底面与连接轴上端固定，所述连接套管上端形成开口，所述连接套管与驱动螺杆插接，所述连接套管与驱动螺杆通过固定件固定。
9.优选地，所述固定件包括固定栓，所述固定栓贯穿连接套管和驱动螺杆，所述固定栓与连接套管和驱动螺杆均插接配合。
10.优选地，所述连接轴周侧壁固定有连接杆，所述连接杆远离连接轴的一端固定有
橡胶刮条，所述橡胶刮条远离连接轴一侧的侧壁与粉碎罐内侧壁抵接。
11.优选地，所述端盖上安装有卡扣，所述端盖与粉碎罐之间通过卡扣卡接，所述端盖上表面开设有内螺纹孔，所述驱动螺杆贯穿内螺纹孔并与内螺纹孔转动连接。
12.优选地，所述粉碎罐周壁安装有支撑件，所述支撑件包括与粉碎罐侧壁固定的固定环以及与固定环外壁固定的支撑腿，所述安装箱一侧的侧壁设置有检修口，所述安装箱靠近检修口一侧的侧壁铰接有闭合检修口的检修门。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，通过驱动组件和驱动螺杆的设置，在使用时，工作人员只需打开交流电机，使得交流电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆通过连接轴带动多组破碎刀组转动，以此对竹叶进行粉碎作业，驱动螺杆转动时，驱动螺杆在自身转动作用下向下运动，进一步的驱动螺杆带动连接轴和破碎刀组向下运动，以此对逐渐破碎的竹叶进行持续粉碎，从而便于对竹叶进行持续反复的粉碎，以此增强了对竹叶的粉碎效果，当驱动螺杆下降时，驱动螺杆带动交流电机下降，交流电机带动活动板和滑动块沿滑槽滑动，从而在驱动螺杆下降过程中保持持续转动；。
15.2、本实用新型中，通过连接套管和固定栓的设置，使用一段时间后，驱动螺杆或破碎刀组在持续使用过程中产生一定的磨损，此时需要对驱动螺杆或破碎刀组进行维修或更换，工作人员只需将固定栓与连接套管以及驱动螺杆均分离，进一步的将连接套管于驱动螺杆分离，从而便于将连接轴与驱动螺杆分离，以此便于更换驱动螺杆或破碎刀组，便于工作人员进行维修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例中的立体结构示意图；
18.图2为本实施例中的半剖结构示意图；
19.图3为本实施例中的端盖和安装箱的连接结构示意图；
20.图4为本实施例中的驱动螺杆与连接轴的连接结构示意图。
21.图中：1、粉碎罐；2、端盖；3、投料斗；4、排料管；5、固定环；6、支撑腿；7、卡扣；8、安装箱；9、检修门；10、交流电机；11、驱动螺杆；12、连接轴；13、破碎刀组；14、内螺纹孔；15、连接套管；16、固定栓；17、活动板；18、滑动块；19、滑槽；20、连接杆；21、橡胶刮条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种破碎竹叶萃取法的竹叶粉碎装置，包括粉碎罐1，粉
碎罐1上端固定有端盖2，端盖2上安装有卡扣7，端盖2与粉碎罐1之间通过卡扣7卡接，端盖2上固定有与粉碎罐1连通的投料斗3，粉碎罐1下端固定并连通有带有电磁阀的排料管4，粉碎罐1周壁安装有支撑件，支撑件包括与粉碎罐1侧壁固定的固定环5以及与固定环5外壁固定的支撑腿6，端盖2上表面安装有驱动组件和驱动螺杆11，驱动螺杆11下端贯穿端盖2并与端盖2间隙配合，端盖2上表面开设有内螺纹孔14，驱动螺杆11贯穿内螺纹孔14并与内螺纹孔14转动连接，驱动螺杆11下端安装有连接组件和破碎组件，破碎组件包括连接轴12和破碎刀组13，连接轴12通过连接组件与驱动螺杆11固定，连接轴12上端与驱动螺杆11下端固定，破碎刀组13设置有多组，多组破碎刀组13沿连接轴12轴线方向等距阵列分布，破碎刀组13与连接轴12周侧壁固定，连接轴12与破碎刀组13均位于粉碎罐1内。
24.基于上述结构，在使用时，工作人员只需打开驱动组件，使得驱动组件带动驱动螺杆11转动，驱动螺杆11通过连接轴12带动多组破碎刀组13转动，以此对竹叶进行粉碎作业，驱动螺杆11转动时，驱动螺杆11在自身转动作用下向下运动，进一步的驱动螺杆11带动连接轴12和破碎刀组13向下运动，以此对逐渐破碎的竹叶进行持续粉碎，从而便于对竹叶进行持续反复的粉碎，以此增强了对竹叶的粉碎效果。
25.如图1-4所示，驱动组件包括安装箱8、交流电机10和安装件，安装箱8与端盖2上表面固定，安装箱8一侧的侧壁设置有检修口，安装箱8靠近检修口一侧的侧壁铰接有闭合检修口的检修门9，交流电机10与安装箱8通过安装件滑动连接，交流电机10的输出轴向下并与驱动螺杆11上端固定，安装件包括活动板17，活动板17相对两侧的侧壁均一体成型有滑动块18，安装箱8内壁开设有滑槽19，滑动块18与滑槽19滑移配合。
26.基于上述结构，当需要驱使驱动螺杆11转动时，工作人员只需打开交流电机10，使得交流电机10带动驱动螺杆11转动即可，当驱动螺杆11下降时，驱动螺杆11带动交流电机10下降，交流电机10带动活动板17和滑动块18沿滑槽19滑动，从而在驱动螺杆11下降过程中保持持续转动，便于完成粉碎作业。
27.如图2和图4所示，连接组件包括连接套管15和固定件，连接套管15底面与连接轴12上端固定，连接套管15上端形成开口，连接套管15与驱动螺杆11插接，连接套管15与驱动螺杆11通过固定件固定，固定件包括固定栓16，固定栓16贯穿连接套管15和驱动螺杆11，固定栓16与连接套管15和驱动螺杆11均插接配合。
28.基于上述结构，使用一段时间后，驱动螺杆11或破碎刀组13在持续使用过程中产生一定的磨损，此时需要对驱动螺杆11或破碎刀组13进行维修或更换，工作人员只需将固定栓16与连接套管15以及驱动螺杆11均分离，进一步的将连接套管15于驱动螺杆11分离，从而便于将连接轴12与驱动螺杆11分离，以此便于更换驱动螺杆11或破碎刀组13，便于工作人员进行维修。
29.如图4所示，连接轴12周侧壁固定有连接杆20，连接杆20远离连接轴12的一端固定有橡胶刮条21，橡胶刮条21远离连接轴12一侧的侧壁与粉碎罐1内侧壁抵接。
30.基于上述结构，连接轴12在转动过程中，通过连接杆20带动橡胶刮条21转动，橡胶刮条21对粉碎罐1内壁进行清理工作，将粉碎罐1内壁上粘结的竹叶碎刮除，以此降低了粉碎罐1内壁上残留竹叶碎的概率，同时，便于对竹叶碎进行完全粉碎。
31.本实用新型工作原理：在日常使用过程中，工作人员只需打开交流电机10，使得交流电机10带动驱动螺杆11转动，驱动螺杆11通过连接轴12带动多组破碎刀组13转动，以此
对竹叶进行粉碎作业，驱动螺杆11转动时，驱动螺杆11在自身转动作用下向下运动，进一步的驱动螺杆11带动连接轴12和破碎刀组13向下运动，以此对逐渐破碎的竹叶进行持续粉碎，从而便于对竹叶进行持续反复的粉碎，以此增强了对竹叶的粉碎效果，当驱动螺杆11下降时，驱动螺杆11带动交流电机10下降，交流电机10带动活动板17和滑动块18沿滑槽19滑动，从而在驱动螺杆11下降过程中保持持续转动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。