过滤器清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种过滤器清洗装置。


背景技术：

2.随着水处理行业的发展，出现了过滤器技术，“水处理过滤器”就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备。水处理行业多使用自清洗过滤器进行水处理过滤，目前应用自清洗过滤器多使用减速电极带动刮板旋转对滤层表面沉积污垢进行清洗操作，目前行业应用的自清洗过滤器刮板为阶梯布置，通过刮板旋转圆周运动，间断交替去除过滤层表面杂质。
3.传统技术中，部分过滤器使用交错布置成段刮板结构去除过滤内筒表面杂质，交错布置的刮板旋转虽然可以在保证筒体内壁纵向均可以背刮板刮到，但无法形成连续刮擦，整体刮擦效率低，并且，旋转动力为电机或减速机驱动，定期旋转将产生外的能源消耗。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤器清洗装置，能够有效提高过滤内筒的清洗效率，同时降低能源消耗。
5.其技术方案如下：一种过滤器清洗装置，所述过滤器清洗装置包括：筒体组件；所述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒用于过滤杂质；清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接，所述刮擦带与所述过滤内筒的内壁抵触，所述中空转轴穿出所述过滤内筒与所述喷射组件连接，沿所述过滤内筒的高度方向，所述进水管相对所述产水管靠近所述喷射组件设置，所述刮擦带设有喷吸孔，所述喷吸孔通过所述中空转轴与所述喷射组件连通，所述喷射组件设有喷出口，所述喷出口的开口方向所述过滤内筒的径向呈夹角设置。
6.上述过滤器清洗装置，在正常产水过程中，原料水经进水管进入到过滤内筒中，由于过滤内筒的过滤作用，水向外流动并过滤杂质，原料水经过滤后从产水管排出，杂质被截留在过滤内筒的内壁上。当过滤内筒的内表面聚集一定量的杂质时，需要对过滤内筒进行清洗，此时，原料水持续不断向内筒中排入，由于杂质对过滤内筒的堵塞，会导致产水管和进水管形成压力差，因此过滤内筒中的从喷吸孔中进入到中空转轴中，经喷出口喷出，由于喷出口的开口方向与过滤内筒的径向呈夹角设置，因此会推动中空转轴转动，刮擦带对过滤内筒进行刮擦，从而清理过滤内筒内表面的杂质，同时，由于流体排出，喷吸孔附近形成负压区，将刮擦带刮落的杂质吸收入喷吸孔中，并从喷出口排放。本过滤器清洗装置，无需额外的驱动设备对清洗组件进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒的杂质能够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于提高清洗效率，保证过滤器清洗装置的正常运行。
7.在其中一个实施例中，所述刮擦带为一体式连续结构，所述清洗组件还包括支撑柱，所述刮擦带沿所述中空转轴的轴线方向螺旋延伸设置，所述刮擦带通过支撑柱与所述中空转轴连接并连通。
8.在其中一个实施例中，所述刮擦带设有刮擦部与连接部，所述刮擦部与所述连接部呈夹角连接，所述刮擦部与所述过滤内筒抵触配合，所述连接部与所述过滤内筒之间存在间隙，所述喷吸孔设置于所述连接部上，且所述喷吸孔的开口相对所述连接部朝向所述过滤内筒设置。
9.在其中一个实施例中，所述喷射组件包括喷射管，所述喷射管为两个以上，两个以上所述喷射管沿所述中空转轴的周向间隔设置，且所述喷射管沿所述中空转轴的径向与所述中空转轴连接并连通，所述喷出口朝向沿所述中空转轴周向的切线方向设置。
10.在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括固定环，所述固定环套设在所述中空转轴外，且所述中空转轴通过所述固定环与所述过滤内筒的底壁转动连接。
11.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括锥体封头，所述锥体封头与所述过滤内筒的底壁连接围成排放腔，所述喷射组件位于所述排放腔中，所述锥体封头设有排放口，所述排放口与所述排放腔连通。
12.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括排放阀，所述排放阀可开闭式连通于所述排放口。
13.在其中一个实施例中，沿所述锥体封头的高度方向，从所述锥体封头靠近所述过滤内筒的一端开始到所述排放口，所述锥体封头的横截面积至少一部分呈减小趋势。
14.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括压差传感器，所述产水管与所述进水管分别与所述压差传感器感应配合，所述压差传感器用于检测所述产水管与所述进水管之间的压力差。
15.在其中一个实施例中，所述筒体组件还包括盖板，所述盖板可开闭式连接于所述外筒的一端。
16.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括紧固件，所述盖板通过所述紧固件与所述外筒紧固配合。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中所述的过滤器清洗装置的结构示意图；
20.图2为一实施例中所述的过滤器清洗装置的内部结构示意图；
21.图3为一实施例中所述的清洗组件的结构示意图；
22.图4为一实施例中所述的过滤器清洗装置的另一视角结构示意图。
23.附图标记说明：
24.100、过滤器清洗装置；110、筒体组件；111、外筒；112、过滤内筒；113、产水管；114、进水管；115、盖板；120、清洗组件；121、中空转轴；1211、凸台；122、刮擦带；1221、喷吸孔；1222、刮擦部；1223、连接部；123、喷射组件；1231、喷出口；1232、喷射管；124、支撑柱；125、固定环；130、锥体封头；131、排放腔；132、排放口；133、排放阀；140、压差传感器；150、紧固件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1、图2与图3，图1示出了本实用新型一实施例中所述的过滤器清洗装置100的结构示意图；图2示出了本实用新型一实施例中所述的过滤器清洗装置100的内部结
构示意图；图3示出了本实用新型一实施例中所述的清洗组件120的结构示意图；本实用新型一实施例提供了的一种过滤器清洗装置100，包括：筒体组件110与清洗组件120。筒体组件110包括外筒111、过滤内筒112、产水管113与进水管114。外筒111套设在过滤内筒112之外，产水管113与外筒111连通，进水管114穿过外筒111与过滤内筒112连通，过滤内筒112用于过滤杂质。例如，过滤内筒112为网状结构。清洗组件120包括中空转轴121，刮擦带122及喷射组件123。中空转轴121与过滤内筒112转动连接，刮擦带122位于过滤内筒112中并与中空转轴121连接。刮擦带122与过滤内筒112的内壁抵触，中空转轴121穿出过滤内筒112与喷射组件123连接。沿过滤内筒112的高度方向，进水管114相对产水管113靠近喷射组件123设置。刮擦带122设有喷吸孔1221，喷吸孔1221通过中空转轴121与喷射组件123连通，喷射组件123设有喷出口1231，喷出口1231的开口方向过滤内筒112的径向呈夹角设置。
32.上述过滤器清洗装置100，在正常产水过程中，原料水经进水管114进入到过滤内筒112中，由于过滤内筒112的过滤作用，水向外流动并过滤杂质，原料水经过滤后从产水管113排出，杂质被截留在过滤内筒112的内壁上。当过滤内筒112的内表面聚集一定量的杂质时，需要对过滤内筒112进行清洗，此时，原料水持续不断向内筒中排入，由于杂质对过滤内筒112的堵塞，会导致产水管113和进水管114形成压力差，因此过滤内筒112中的从喷吸孔1221中进入到中空转轴121中，经喷出口1231喷出，由于喷出口1231的开口方向与过滤内筒112的径向呈夹角设置，因此会推动中空转轴121转动，刮擦带122对过滤内筒112进行刮擦，从而清理过滤内筒112内表面的杂质，同时，由于流体排出，喷吸孔1221附近形成负压区，将刮擦带122刮落的杂质吸收入喷吸孔1221中，并从喷出口1231排放。本过滤器清洗装置100，无需额外的驱动设备对清洗组件120进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒112的杂质能够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于提高清洗效率，保证过滤器清洗装置100的正常运行。
33.其中，为了进一步理解与说明过滤内筒112的高度方向，以图2为例，过滤内筒112的高度方向为图2中直线s1上任意一箭头所指的方向。
34.需要说明的是，进水管114穿过外筒111与过滤内筒112连通应理解为，进水管114与过滤内筒112连通，但进水管114与外筒111不直接连通，水流从进水管114进入到过滤内筒112后，经过过滤内筒112过滤，穿过过滤内筒112的网孔流入外筒111中，外筒111与进水管114密封配合。
35.可选地，过滤内筒112的材质可为不锈钢筛网、有机膜、陶瓷膜或其它材质选择。相应地，刮擦带122的结构和硬度也有所不同。
36.具体地，请参阅图2，过滤内筒112为不锈钢筛网。如此，结构简单，整体稳定性强，可靠性强，且清洁方便。本实施例仅提供一种过滤内筒112的具体实施方式，但并不以此为限。
37.进一步地，当过滤内筒112为不锈钢筛网时，刮擦带122表面可为钢刷结构，当过滤内筒112为陶瓷膜时，刮擦带122可为平面软质材质。
38.可选地，刮擦带122的排布方式可为对称式、阵列式、不均匀分布式、一体式、或其它结构。
39.具体地，请参与2与图3，刮擦带122为一体式连续结构，清洗组件120还包括支撑柱124，刮擦带122沿中空转轴121的轴线方向螺旋延伸设置，刮擦带122通过支撑柱124与中空
转轴121连接并连通。如此，刮擦带122能够对过滤内筒112的内壁实现连续旋转刮擦，并且更换方便高效，不会留下清洁死角，过滤内筒112内表面的刮擦力为轴向与切向的合力，杂质清除效果优于单纯的法向旋转，进而有利于提高刮擦带122的清洁效果。
40.进一步地，请参阅图2与图3，支撑柱124为两个以上，两个以上支撑柱124间隔设置于中空转轴121上，刮擦带122通过两个以上支撑柱124与中空转轴121连接并连通。如此，一方面有利于提高刮擦带122与中空转轴121的连接稳定性，进而提高清洁组件的整体结构强度。另一方面。两个以上支撑柱124能够提高吸水效率和杂质的排放效率，保证喷吸孔1221处一直产生负压，从而保证清洁组件的自动旋转，及时将杂质排出设备外部，避免过滤器清洗装置100的内部二次污染，提高过滤器清洗装置100的运转可靠性。
41.在一个实施例中，请参阅图2与图3，刮擦带122设有刮擦部1222与连接部1223，刮擦部1222与连接部1223呈夹角连接，刮擦部1222与过滤内筒112抵触配合，连接部1223与过滤内筒112之间存在间隙，喷吸孔1221设置于连接部1223上，且喷吸孔1221的开口相对连接部1223朝向过滤内筒112设置。例如，刮擦部1222与连接部1223垂直连接。刮擦部1222一端与过滤内筒112抵触配合。如此，刮擦带122旋转，使得刮擦部1222将过滤内网上的杂质被挂下掉落在刮擦部1222上，同时喷系统的开口朝向过滤内筒112向外，因此，掉落在刮擦部1222上的杂质被喷吸孔1221吸入到中空转轴121中排出，有利于提高清洗效率。当然，刮擦部1222与连接部1223的连接角度还可为其它角度。
42.同时，当污染面为物理方式较难去除杂质时，比如生物膜，单一刮板方式的刮擦部1222很难将其彻底清除，可在刮擦带122内部通入化学清洗药剂或者蒸汽，通过喷吸孔1221精准喷射至刮擦表面，对较难处理杂质进行分解或松动，结合螺旋物理机械刮擦带122将其去除，进而提高清洗效果。
43.在一个实施例中，请参阅图2与图3，喷射组件123包括喷射管1232，喷射管1232为两个以上，两个以上喷射管1232沿中空转轴121的周向间隔设置，且喷射管1232沿中空转轴121的径向与中空转轴121连接并连通，喷出口1231朝向沿中空转轴121周向的切线方向设置。如此，水和杂质从喷出口1231排出时，两个以上喷射管1232能够增加力臂，进而提高扭力，排出杂质清洗水的同时可推动清洗组件120旋转，无需使用额外的电力或其他动力源，有利于降低能耗，同时实现自动启停，减少人工参与，降低人力成本。
44.在一个实施例中，请参阅图2与图3，清洗组件120还包括固定环125，固定环125套设在中空转轴121外，且中空转轴121通过固定环125与过滤内筒112的底壁转动连接。如此，通过固定环125将中空转轴121与过滤内筒112的底部纵向固定，有利于提高中空转轴121与过滤内筒112的连接稳定性和转动流畅性，同时还能提高密封效果。例如，固定环125为轴承。
45.请参阅图1与图4，图4示出了本实用新型一实施例中的过滤器清洗装置100的另一视角结构示意图，在一个实施例中，过滤器清洗装置100还包括锥体封头130。锥体封头130与过滤内筒112的底壁连接围成排放腔131，喷射组件123位于排放腔131中，锥体封头130设有排放口132，排放口132与排放腔131连通。如此，一方面，锥体封头130能够对喷射组件123起保护作用，提高过滤器清洗装置100的结构完整性与可靠性。另一方面，喷射组件123排放清洁水和杂质时，椎体封头能够暂存清洁水和杂质，并从排放口132排出，并且，椎体封头能够防止清洁水和杂质的飞溅，有利于提高工作现场的清洁和其他设备的正常运行，进而提
高过滤器清洗装置100的整体品质。
46.进一步地，请参阅图2，过滤器清洗装置100还包括排放阀133，排放阀133可开闭式连通于排放口132。如此，通过排放阀133能够方便废水和污垢的排放，并且通过电动控制电磁阀等方式能够进一步提高过滤器清装置的操作便利性。
47.进一步地，请参阅图2，沿锥体封头130的高度方向，从锥体封头130靠近过滤内筒112的一端开始到排放口132，锥体封头130的横截面积至少一部分呈减小趋势。如此，能够提高液体的流速，进而提高清洗水和杂质的排放效率。
48.需要说明的是，锥体封头130的横截面积至少一部分呈减小趋势应理解为，锥体封头130的横截面积可以为一直减小，还可以为先不变后减小，还可以为先不变后减小后不变，还可以是先减小后不变，还可以是先变大后变小，还可以是先变大后不变后变小等多种方式。具体在本实施例中，锥体封头130的横截面积为先不变后减小。本实施例仅提供一种锥体封头130的具体形状选择，但并不以此为限。
49.其中，锥体封头130的高度方向可与过滤内筒112的高度方向平行，还可与过滤内筒112的高度方向呈夹角设置。具体在本实施例中，锥体封头130的高度方向与过滤内筒112的高度方向平行，均为图2中直线s1上任意一箭头所指的方向。
50.在一个实施例中，请参阅图2，过滤器清洗装置100还包括压差传感器140，产水管113与进水管114分别与压差传感器140感应配合，压差传感器140用于检测产水管113与进水管114之间的压力差。如此，通过压差传感器140的自动检测作用，当过滤内筒112的内表面聚集足够污染物后，进水管114与产水管113之间压差增大，当压差传感器140检测到压差大于设定值时，配合排放阀133，开始进入清洗操作。
51.在一个实施例中，当过滤内筒112的网孔中还残留部分杂质时，清洗还包括第二阶段，当清洗组件120清洗完成后停止转动，关闭进水管114，从产水管113反向进水，产水通过过滤内筒112外层反向冲洗过滤内筒112的内层，能够最大化冲洗夹在过滤内筒112上的杂质，冲洗水通过喷吸筒排出。
52.在一个实施例中，请参阅图1与图2，筒体组件110还包括盖板115，盖板115可开闭式连接于外筒111的一端。如此，方便过滤器清洗装置100打开清洗，并且方便筒体组件110的维修与维护。
53.进一步地，请参阅图2，中空转轴121远离喷射组件123的一端设有凸台1211，盖板115设有旋转槽，中空转轴121通过凸台1211与旋转槽转动配合。如此，有利于进一步提高中空转轴121的自转稳定性，避免中空转轴121的轴线偏移，进而保证清洗组件120的运行可靠性。
54.在一个实施例中，请参阅图1、图2与图4，过滤器清洗装置100还包括紧固件150，盖板115通过紧固件150与外筒111紧固配合。如此，有利于提高外筒111与盖板115的连接稳定性，并提高密封性能，进而提高过滤器清洗装置100的整体品质和工作可靠性。
55.可选地，紧固件150为螺栓、绑带、卡箍、卡扣或其它紧固装置。
56.具体地，请参阅图1、图2与图4，紧固件150为卡箍，卡箍套设在外筒111和盖板115上。如此，方便调整紧固件150的紧固强度，提高密封性能。同时使用方便，有利于提高拆装效率。本实施例仅提供一种紧固件150的具体实施方式，但并不以此为限。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。