一种油性涂布废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油性涂布处理技术领域，尤其涉及一种油性涂布废料处理装置。


背景技术：

2.涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，油性涂布则是将油性物质均匀地涂覆在布料上，在对油性涂布进行生产时，需要对油性涂布的边角料进行修剪，进而会产生较多的废料。
3.油性涂布废料若直接排放，其中含有不易降解的聚合物会对环境造成持续破坏，现有的在对油性涂布处理前需要对油性涂布进行破碎处理，因布料具有柔韧性进而在破碎会存在破碎部均匀的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油性涂布废料处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油性涂布废料处理装置，包括输送筒，所述输送筒的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿输送筒的一侧壁并延伸至第一电动机的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有送料刀，所述第一转动轴的自由端固定安装有转盘，所述转盘的表面设置有破碎刀具，所述输送筒的顶部设置有进料口，所述输送筒的底部焊接安装有底座。
7.优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的前侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿底座的前侧壁并延伸至凹槽的内部固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有传送轮，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述底座的底部焊接安装有支撑腿。
8.优选的，所述送料刀呈螺旋状，且送料刀与输送筒的内壁呈紧密贴合设置，通过螺旋状的送料刀便于对油性涂布废料横向输送同时能对油性涂布废料进行挤压。
9.优选的，所述破碎刀具的数量有多组，且多组破碎刀具均与输送筒的出料端呈紧密贴合设置，通过多组破碎刀具实现对油性涂布废料进行均匀的破碎。
10.优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口与输送筒的内部呈连通设置，通过漏斗状的进料口便于油性涂布废料进入输送筒内。
11.优选的，所述传送带位于输送筒出料端的正下方，且传送带与凹槽的前后两侧壁呈贴合设置，通过传送带便于对破碎后的油性涂布废料进行横向输送提高使用的便捷性。
12.优选的，所述支撑腿的数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置，提高该装置的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油性涂布废料处理装置，通过第一电动机带动第一转动轴与送料刀转动，通过送料刀转动与输送筒的内壁贴合，进而对布料
进行横向输送，在输送的同时对油性涂布废料进行挤压，通过第一转动轴带动转盘与破碎刀具转动，通过破碎刀具转动进而对挤压后的油性涂布废料进行快速分切，通过多组破碎刀具实现对油性涂布废料进行均匀破碎分切，通过第二电动机带动第二转动轴与传送轮转动，通过传送轮带动传送带转动，从而实现对破碎后的油性涂布废料进行横向输送。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1输送筒、2第一电动机、3第一转动轴、4送料刀、5转盘、6破碎刀具、7进料口、8底座、9凹槽、10第二电动机、11第二转动轴、12传送轮、13传送带、14支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种油性涂布废料处理装置，包括输送筒1，输送筒1的一侧壁焊接安装有第一电动机2，第一电动机2的输出轴贯穿输送筒1的一侧壁并延伸至第一电动机2的内部固定安装有第一转动轴3，第一转动轴3的表面设置有送料刀4，送料刀4呈螺旋状，且送料刀4与输送筒1的内壁呈紧密贴合设置，通过螺旋状的送料刀4便于对油性涂布废料横向输送同时能对油性涂布废料进行挤压，第一转动轴3的自由端固定安装有转盘5，转盘5的表面设置有破碎刀具6，破碎刀具6的数量有多组，且多组破碎刀具6均与输送筒1的出料端呈紧密贴合设置，通过多组破碎刀具6实现对油性涂布废料进行均匀的破碎，输送筒1的顶部设置有进料口7，进料口7呈漏斗状，且进料口7与输送筒1的内部呈连通设置，通过漏斗状的进料口7便于油性涂布废料进入输送筒1内，输送筒1的底部焊接安装有底座8，底座8的顶部开设有凹槽9，底座8的前侧壁焊接安装有第二电动机10，第二电动机10的输出轴贯穿底座8的前侧壁并延伸至凹槽9的内部固定安装有第二转动轴11，第二转动轴11的表面设置有传送轮12，传送轮12的表面啮合安装有传送带13，传送带13位于输送筒1出料端的正下方，且传送带13与凹槽9的前后两侧壁呈贴合设置，通过传送带13便于对破碎后的油性涂布废料进行横向输送提高使用的便捷性，底座8的底部焊接安装有支撑腿14，支撑腿14的数量有四组，且四组支撑腿14呈矩形阵列设置，提高该装置的稳定性；通过第一电动机2带动第一转动轴3与送料刀4转动，通过送料刀4转动与输送筒1的内壁贴合，进而对布料进行横向输送，在输送的同时对油性涂布废料进行挤压，通过第一转动轴3带动转盘5与破碎刀具6转动，通过破碎刀具6转动进而对挤压后的油性涂布废料进行快速分切，通过多组破碎刀具6实现对油性涂布废料进行均匀破碎分切，通过第二电动机10带动第二转动轴11与传送轮12转动，通过传送轮12带动传送带13转动，从而实现对破碎后的油性涂布废料进行横向输送。
20.在使用时：将油性涂布废料倒入进料口7内，通过第一电动机2带动第一转动轴3与
送料刀4转动，通过送料刀4转动与输送筒1的内壁贴合，进而对布料进行横向输送，在输送的同时对油性涂布废料进行挤压，通过第一转动轴3带动转盘5与破碎刀具6转动，通过破碎刀具6转动进而对挤压后的油性涂布废料进行快速分切，通过多组破碎刀具6实现对油性涂布废料进行均匀破碎分切，破碎后的布料在重力作用下落在传送带13的表面，通过第二电动机10带动第二转动轴11与传送轮12转动，通过传送轮12带动传送带13转动，从而实现对破碎后的油性涂布废料进行横向输送，进而提高使用的便捷性。
21.综上所述，该油性涂布废料处理装置，通过第一电动机2带动第一转动轴3与送料刀4转动，通过送料刀4转动与输送筒1的内壁贴合，进而对布料进行横向输送，在输送的同时对油性涂布废料进行挤压，通过第一转动轴3带动转盘5与破碎刀具6转动，通过破碎刀具6转动进而对挤压后的油性涂布废料进行快速分切，通过多组破碎刀具6实现对油性涂布废料进行均匀破碎分切，通过第二电动机10带动第二转动轴11与传送轮12转动，通过传送轮12带动传送带13转动，从而实现对破碎后的油性涂布废料进行横向输送，进而提高使用的便捷性，解决了背景技术中提出的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。