一种保温隔热废气处理装置的制作方法

1.本实用新型适用于保温隔热技术领域，尤其涉及一种保温隔热废气处理装置。


背景技术：

2.目前，在工业生产的过程中，会产生很多废气，而废气中含有较多的热量和有害物质，有害物质无法高效吸附处理，将对周围环境造成不可逆的损失，同时排放的废气中含有较多热量，无法收集形成二次利用，造成能源的浪费，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种保温隔热废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种保温隔热废气处理装置，解决了背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种保温隔热废气处理装置，包括箱体，所述箱体内部的底端设置有隔板，所述隔板的内部嵌入有回热板，所述回热板的底端设置有导热管，所述箱体底端的前侧和背侧均设置有分流气管，所述分流气管的末端连接有保温罩，且保温罩内置有管架和进气管，所述箱体左侧的底端连通有排气管，所述排气管内部的两侧均设置有网板，且网板内置有拦截网，所述排气管的顶部设置有入石斗，且排气管的底部设置有排石管，所述排气管内填充有蜂窝沸石。
6.优选的，所述保温罩与进气管之间填充有保温棉，所述保温罩的内壁通过管架与进气管的外壁固定对接。
7.优选的，所述隔板与箱体内部的底端之间固定有挡流板，且挡流板均匀安装有多组，且挡流板呈圆弧形。
8.优选的，所述回热板与导热管均为金属铜材质，且导热管的内部呈中空状。
9.优选的，所述网板呈倾斜安装，所述入石斗与排石管内均设置有电动阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过排气管内设置有蜂窝沸石，在废气排放过程中，蜂窝沸石将对废气中的有害物质形成高效吸附，将避免有害物质对周围环境造成伤害，大大提高了废气处理的效率。
12.2、本实用新型通过箱体内设置有热量收集机构，在含有热量的废气输送至箱体内时，热量将对箱体回收利用，对废气中的热能形成高效回收利用效果，从而降低能源的直接排放，提高能源的利用效率，且进气管设置在保温罩内，且保温罩内置有保温棉，在进气管带动废气运输过程中，将最大程度对输送的废气形成热量的封锁效果，避免热量在输送时过多的消耗。
13.3、本实用新型通过箱体与隔板之间设置有挡流板，挡流板将对废气形成气流阻挡效果，减缓废气流通率，从而起到高效回收热量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种保温隔热废气处理装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种保温隔热废气处理装置的排气管内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种保温隔热废气处理装置的保温罩内部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种保温隔热废气处理装置的隔板底部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、隔板；3、回热板；4、导热管；5、挡流板；6、排气管；7、分流气管；8、保温罩；9、管架；10、进气管；11、保温棉；12、入石斗；13、排石管；14、电动阀；15、网板；16、拦截网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，一种保温隔热废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1内部的底端设置有隔板2，所述隔板2的内部嵌入有回热板3，所述回热板3的底端设置有导热管4，所述箱体1底端的前侧和背侧均设置有分流气管7，所述分流气管7的末端连接有保温罩8，且保温罩8内置有管架9和进气管10，所述箱体1左侧的底端连通有排气管6，所述排气管6内部的两侧均设置有网板15，且网板15内置有拦截网16，所述排气管6的顶部设置有入石斗12，且排气管6的底部设置有排石管13，所述排气管6内填充有蜂窝沸石，本实施例中，通过排气管6内设置有蜂窝沸石，在废气排放过程中，蜂窝沸石将对废气中的有害物质形成高效吸附，将避免有害物质对周围环境造成伤害，大大提高了废气处理的效率。
23.本实施例中，所述保温罩8与进气管10之间填充有保温棉11，所述保温罩8的内壁通过管架9与进气管10的外壁固定对接，利于对气体输送过程中的热量形成锁定，避免输送时热量的过度消耗。
24.本实施例中，所述隔板2与箱体1内部的底端之间固定有挡流板5，且挡流板5均匀安装有多组，且挡流板5呈圆弧形，利于集中热气，起到高效回收热量的效果。
25.本实施例中，所述回热板3与导热管4均为金属铜材质，且导热管4的内部呈中空状，铜材质将提高回热板3与导热管4的导热效果。
26.本实施例中，所述网板15呈倾斜安装，所述入石斗12与排石管13内均设置有电动阀14。
27.本实用新型使用时：进气管10将废气输入分流气管7，分流气管7将含有热能的气体通过分流气管7，分流气管7将热气吹在导热管4上，由导热管4将热量收集并集中在回热板3上，此时隔板2顶部将形成热量聚集，需要热处理的产品可放置在隔板2上进行热处理，在气体吹向导热管4后，气体将吹向挡流板5上，圆弧形的挡流板5将阻挡气体的流动，降低气体的流动率，使热量得到高效吸收，而进气管10设置在保温罩8的内部，保温罩8内填充有保温棉11，将降低废气输送过程中的热量消耗，在废气进入排气管6时，废气中的有害物质将被排气管6内填充的蜂窝沸石进行吸收，最终由排气管6排出合格气体，在长期使用需要替换蜂窝沸石时，开启入石斗12与排石管13内的电动阀14，将利于带动蜂窝沸石快速排出和进入，且网板15呈倾斜安装，将利于蜂窝沸石的快速替换，设计简单，较为实用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种保温隔热废气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的底端设置有隔板(2)，所述隔板(2)的内部嵌入有回热板(3)，所述回热板(3)的底端设置有导热管(4)，所述箱体(1)底端的前侧和背侧均设置有分流气管(7)，所述分流气管(7)的末端连接有保温罩(8)，且保温罩(8)内置有管架(9)和进气管(10)，所述箱体(1)左侧的底端连通有排气管(6)，所述排气管(6)内部的两侧均设置有网板(15)，且网板(15)内置有拦截网(16)，所述排气管(6)的顶部设置有入石斗(12)，且排气管(6)的底部设置有排石管(13)，所述排气管(6)内填充有蜂窝沸石。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热废气处理装置，其特征在于，所述保温罩(8)与进气管(10)之间填充有保温棉(11)，所述保温罩(8)的内壁通过管架(9)与进气管(10)的外壁固定对接。3.根据权利要求1所述的一种保温隔热废气处理装置，其特征在于，所述隔板(2)与箱体(1)内部的底端之间固定有挡流板(5)，且挡流板(5)均匀安装有多组，且挡流板(5)呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种保温隔热废气处理装置，其特征在于，所述回热板(3)与导热管(4)均为金属铜材质，且导热管(4)的内部呈中空状。5.根据权利要求1所述的一种保温隔热废气处理装置，其特征在于，所述网板(15)呈倾斜安装，所述入石斗(12)与排石管(13)内均设置有电动阀(14)。

技术总结
本实用新型适用于保温隔热技术领域，公开了一种保温隔热废气处理装置，其包括箱体，所述箱体内部的底端设置有隔板，所述隔板的内部嵌入有回热板，所述回热板的底端设置有导热管，所述箱体底端的前侧和背侧均设置有分流气管，所述分流气管的末端连接有保温罩，且保温罩内置有管架和进气管，所述箱体左侧的底端连通有排气管，所述排气管内部的两侧均设置有网板，且网板内置有拦截网，所述排气管的顶部设置有入石斗，且排气管的底部设置有排石管，所述排气管内填充有蜂窝沸石。本实用新型通过排气管内设置有蜂窝沸石，在废气排放过程中，蜂窝沸石将对废气中的有害物质形成高效吸附，将避免有害物质对周围环境造成伤害，大大提高了废气处理的效率。废气处理的效率。废气处理的效率。


技术研发人员：王煜伦 王海清
受保护的技术使用者：北京梦幻三星涂装设备技术开发公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/29