一种塑料管材的自动拉伸机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其是涉及一种塑料管材的自动拉伸机械设备。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。在生产长的管材时，一般会先生产出粗而短的管材缩短生产管坯的工序，再使用拉伸机拉拔管材，生产出细而长的管材，管材的长度便会大大延长。
3.现有的塑料管材的拉伸机械设备大多需要将管材的一端固定，并对管材整体进行加热软化，进而对另一端通过人工手动方式进行拉伸，人工劳动强度过大，且人工拉伸速度与力度不够均匀，容易使管材整体形状及口径不均匀，影响成品质量，另外，塑料管材的固定端仅能对统一口径的管材进行固定，无法满足种类较多的管材拉伸作业，灵活性较差，适用范围有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料管材的自动拉伸机械设备，以解决现有的塑料管材的拉伸机械设备大多需要将管材的一端固定，并对管材整体进行加热软化，进而对另一端通过人工手动方式进行拉伸，人工劳动强度过大，且人工拉伸速度与力度不够均匀，容易使管材整体形状及口径不均匀，影响成品质量，另外，塑料管材的固定端仅能对统一口径的管材进行固定，无法满足种类较多的管材拉伸作业，灵活性较差，适用范围有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料管材的自动拉伸机械设备，包括工作台、固定架与加热座，所述固定架固定安装于工作台的顶面左侧位置，所述加热座活动设置于固定架的右侧位置，所述固定架的内侧壁焊接设置有下固定座，所述下固定座的上方活动架设有上固定座，所述上固定座的顶面两侧位置贯穿设置有螺纹杆，所述工作台的顶面右侧位置开设有卡接滑槽，所述加热座的内部镶嵌设置有电热管套，所述工作台的顶面右侧位置固定安装有步进电机，所述步进电机的左侧端转动穿插有丝杠，所述丝杠的表面活动套接有拉伸滑块，所述拉伸滑块的顶端固定安装有下夹持座，所述下夹持座的上方活动架设有上夹持座，所述上夹持座的顶面两侧位置贯穿设置有定位柱。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下固定座的顶面开设有多个三角槽，且下固定座的顶面两侧位置贯通设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿过上固定座与下固定座螺纹连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角槽的内部横向设置有支
撑柱，所述上固定座的底面开设有多个弧形槽，且三角槽与弧形槽的位置相对应。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热座的底端固定设置有卡接块，且加热座通过卡接块与卡接滑槽滑动连接，所述卡接块截面为“凸”字形且与卡接滑槽形状相吻合。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热管套设置有三组或三组以上，且电热管套与三角槽以及弧形槽的数量相同，所述电热管套的内部贯通开设有通孔，所述通孔与三角槽设置于同一水平面。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱穿过上夹持座与下夹持座活动穿插连接，且定位柱的外周壁活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于下夹持座底端。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步进电机与丝杠均设置有两组，且两组步进电机与丝杠呈前后对称设置，所述下夹持座与通孔设置于同一水平面。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有上固定座与螺纹杆，将待拉伸的管材置于下固定座的三角槽内，并旋动螺纹杆，使上固定座向下运动直至弧形槽抵紧管材顶面即可，结构简单，固定方便快捷，且上固定座与下固定座之间的距离可通过螺纹杆调节，进而实现对不同规格及口径的管材进行固定的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有三角槽与支撑柱，待拉伸的管材底面卡接在三角槽内，可避免管材的位置发生偏移进而影响成品质量，而管材的开口端套接于支撑柱上，可有效防止上固定座的挤压力使管材产生形变并破裂，提升稳固性的同时，进一步保证成品质量。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电热管套与通孔，管材固定完毕后，将加热座通过卡接块沿卡接滑槽向左滑动，使电热管套通过通孔套接于管材表面，即可对管材进行加热软化处理，三组及以上的电热管套配合同样数量的三角槽及弧形槽，可实现对多根管材同时固定、加热以及拉伸的操作工序，大幅提升工作效率。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有定位柱与压缩弹簧，管材穿过电热管套的通孔后，将下夹持座通过丝杠移动至丝杠左端，同时上提定位柱，使压缩弹簧压缩，带动上夹持座上升，进而使管材处于下夹持座顶面，此时松开定位柱，使压缩弹簧回弹带动上夹持座下降复位，直至抵紧管材顶面，实现对管材另一端的固定，结构简单，灵活性强，固定方便快捷。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有步进电机与丝杠，两组步进电机运作可分别带动丝杠旋转，使两组拉伸滑块同步向右平移，进而使下夹持座与上夹持座同时向右运动，配合电热管套对管材的加热软化，实现对管材的自动拉伸作业，节省劳动力，工作效率得到进一步提升，且拉伸滑块移动相对平稳匀速，可有效保证成品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定架拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型的下夹持座与上夹持座结构示意图；
22.图4为本实用新型的加热座结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、固定架；3、加热座；301、卡接块；4、下固定座；401、三角槽；402、支撑柱；5、上固定座；501、弧形槽；6、螺纹杆；7、卡接滑槽；8、电热管套；801、通孔；9、步进电机；10、丝杠；11、拉伸滑块；12、下夹持座；13、上夹持座；14、定位柱；1401、压缩弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料管材的自动拉伸机械设备，包括工作台1、固定架2与加热座3，固定架2固定安装于工作台1的顶面左侧位置，加热座3活动设置于固定架2的右侧位置，固定架2的内侧壁焊接设置有下固定座4，下固定座4的上方活动架设有上固定座5，上固定座5的顶面两侧位置贯穿设置有螺纹杆6，工作台1的顶面右侧位置开设有卡接滑槽7，加热座3的内部镶嵌设置有电热管套8，工作台1的顶面右侧位置固定安装有步进电机9，步进电机9的左侧端转动穿插有丝杠10，丝杠10的表面活动套接有拉伸滑块11，拉伸滑块11的顶端固定安装有下夹持座12，下夹持座12的上方活动架设有上夹持座13，上夹持座13的顶面两侧位置贯穿设置有定位柱14。
26.参照图1和图2所示，具体的，下固定座4的顶面开设有多个三角槽401，且下固定座4的顶面两侧位置贯通设置有螺纹孔，螺纹杆6穿过上固定座5与下固定座4螺纹连接；三角槽401的内部横向设置有支撑柱402，上固定座5的底面开设有多个弧形槽501，且三角槽401与弧形槽501的位置相对应，现有的塑料管材的拉伸机械设备，塑料管材的固定端仅能对统一口径的管材进行固定，无法满足种类较多的管材拉伸作业，灵活性较差，适用范围有待进一步提升，本实施例中,将待拉伸的管材置于下固定座4的三角槽401内，并旋动螺纹杆6，使上固定座5向下运动直至弧形槽501抵紧管材顶面即可，结构简单，固定方便快捷，且上固定座5与下固定座4之间的距离可通过螺纹杆6调节，进而实现对不同规格及口径的管材进行固定的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升，待拉伸的管材底面卡接在三角槽401内，可避免管材的位置发生偏移进而影响成品质量，而管材的开口端套接于支撑柱402上，可有效防止上固定座5的挤压力使管材产生形变并破裂，提升稳固性的同时，进一步保证成品质量。
27.参照图1和图3所示，具体的，加热座3的底端固定设置有卡接块301，且加热座3通过卡接块301与卡接滑槽7滑动连接，卡接块301截面为“凸”字形且与卡接滑槽7形状相吻合；电热管套8设置有三组或三组以上，且电热管套8与三角槽401以及弧形槽501的数量相同，电热管套8的内部贯通开设有通孔801，通孔801与三角槽401设置于同一水平面，本实施例中,管材固定完毕后，将加热座3通过卡接块301沿卡接滑槽7向左滑动，使电热管套8通过通孔801套接于管材表面，即可对管材进行加热软化处理，三组及以上的电热管套8配合同样数量的三角槽401及弧形槽501，可实现对多根管材同时固定、加热以及拉伸的操作工序，大幅提升工作效率。
28.参照图1和图4所示，具体的，定位柱14穿过上夹持座13与下夹持座12活动穿插连接，且定位柱14的外周壁活动套接有压缩弹簧1401，压缩弹簧1401位于下夹持座12底端；步进电机9与丝杠10均设置有两组，且两组步进电机9与丝杠10呈前后对称设置，下夹持座12与通孔801设置于同一水平面，现有的塑料管材的拉伸机械设备大多需要将管材的一端固
定，并对管材整体进行加热软化，进而对另一端通过人工手动方式进行拉伸，人工劳动强度过大，且人工拉伸速度与力度不够均匀，容易使管材整体形状及口径不均匀，影响成品质量，本实施例中,管材穿过电热管套8的通孔801后，将下夹持座12通过丝杠10移动至丝杠10左端，同时上提定位柱14，使压缩弹簧1401压缩，带动上夹持座13上升，进而使管材处于下夹持座12顶面，此时松开定位柱14，使压缩弹簧1401回弹带动上夹持座13下降复位，直至抵紧管材顶面，实现对管材另一端的固定，结构简单，灵活性强，固定方便快捷，两组步进电机9运作可分别带动丝杠10旋转，使两组拉伸滑块11同步向右平移，进而使下夹持座12与上夹持座13同时向右运动，配合电热管套8对管材的加热软化，实现对管材的自动拉伸作业，节省劳动力，工作效率得到进一步提升，且拉伸滑块11移动相对平稳匀速，可有效保证成品质量。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待拉伸的管材置于下固定座4的三角槽401内，并旋动螺纹杆6，使上固定座5向下运动直至弧形槽501抵紧管材顶面即可，结构简单，固定方便快捷，且上固定座5与下固定座4之间的距离可通过螺纹杆6调节，进而实现对不同规格及口径的管材进行固定的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升，待拉伸的管材底面卡接在三角槽401内，可避免管材的位置发生偏移进而影响成品质量，而管材的开口端套接于支撑柱402上，可有效防止上固定座5的挤压力使管材产生形变并破裂，提升稳固性的同时，进一步保证成品质量，管材固定完毕后，将加热座3通过卡接块301沿卡接滑槽7向左滑动，使电热管套8通过通孔801套接于管材表面，即可对管材进行加热软化处理，三组及以上的电热管套8配合同样数量的三角槽401及弧形槽501，可实现对多根管材同时固定、加热以及拉伸的操作工序，大幅提升工作效率，管材穿过电热管套8的通孔801后，将下夹持座12通过丝杠10移动至丝杠10左端，同时上提定位柱14，使压缩弹簧1401压缩，带动上夹持座13上升，进而使管材处于下夹持座12顶面，此时松开定位柱14，使压缩弹簧1401回弹带动上夹持座13下降复位，直至抵紧管材顶面，实现对管材另一端的固定，结构简单，灵活性强，固定方便快捷，两组步进电机9运作可分别带动丝杠10旋转，使两组拉伸滑块11同步向右平移，进而使下夹持座12与上夹持座13同时向右运动，配合电热管套8对管材的加热软化，实现对管材的自动拉伸作业，节省劳动力，工作效率得到进一步提升，且拉伸滑块11移动相对平稳匀速，可有效保证成品质量。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。