一种橡胶支座成型用支座模具

1.本实用新型涉及橡胶支座制作领域，尤其涉及一种橡胶支座成型用支座模具。


背景技术：

2.在架桥施工中，桥梁与墩台之间需要设置橡胶支座，橡胶支座的作用是用于桥梁跨结构上的全部载荷可靠地传递到墩台上，并同时承受由荷载作用引起的桥跨结构端部的水平位移、转角和变形，减轻和缓解墩台受的震动，适应因温度变化、桥跨结构涨缩等引起的桥跨结构的移动。
3.我国的全国公路通车总里程位居世界第一，而桥梁是路网的咽喉，目前全国的公路桥梁总量已达85.15万座，因此对橡胶支座的使用量是较为巨大的。橡胶支座中的板式橡胶支座具有结构简单、加工制造容易、成本低廉、易于更换等优点，在国内、外中的小跨径公路桥梁、城市高架桥梁工程中应用广泛，约占公路桥梁支座总数量的85%以上，因此如何使得橡胶支座的制作简单、方便，就显得尤为重要。
4.板式橡胶支座是通过模具硫化注塑而成，现有技术中的模具基本包括上底板、下底板和设置于上底板、下底板之间环形外框，上底板、下底板和环形外框围成柱形的注塑空间，使用时，橡胶支座在注塑空间内成型。现有的这种模具存在的问题在于：模具的各部件之间通常通过螺栓连接，模具的拆装不便，影响橡胶支座的制作效率，另外，橡胶制作硫化过程中，容易出现橡胶受热不均匀而影响橡胶制作成型质量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的橡胶支座成型用支座模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型中一种橡胶支座成型用模具的技术方案如下：
7.一种橡胶支座成型用支座模具，包括上底板、下底板和设置于上底板、下底板之间的环形外框，上底板、下底板和环形外框围成柱形的注塑空间，环形外框由两瓣沿周向顺序设置的外框弧形瓣拼成，相邻两块外框弧形瓣之间设置有在左右方向上凹凸配合的第一插接结构，外框弧形瓣与上底板、下底板之间设置有在上下方向上凹凸配合的第二插接结构。
8.本实用新型的有益效果为：在使用时，通过第一插接结构可以限制相邻外框弧形瓣的轴向即上下移动，通过第二插接结构可以限制外框弧形瓣的左右移动，这样通过插接结构就实现了支座模具各部件之间的连接，在橡胶支座硫化成型后，沿上下方向移开上底板和下底板，左右方向移开两个外框弧形瓣，就可以轻松的实现橡胶支座脱模，橡胶支座的脱模过程简单方便。
9.定义相邻两个外框弧形瓣的相邻端面分别为第一端面和第二端面，第一插接结构包括设置于其中一个端面上的第一定位凹槽和设置于另外一个端面上的与第一定位凹槽适配的第一定位凸起。
10.第二插接结构包括设置于外框弧形瓣对应轴向一端端部的弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹槽，第二插接结构还包括设置于对应底板上的与弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹
槽适配的底板定位凹槽/底板定位凸起。
11.底板定位凹槽/底板定位凸起有多个，各底板定位凹槽/底板定位凸起沿周向间隔布置，每个外框弧形瓣上设置有至少两个沿周向间隔布置的弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹槽。
12.环形外框由导热材料制成，支座模具还包括环设于所述环形外框内的电热丝，电热丝包括位于对应外框弧形瓣内的弧形电热丝段，相邻两个外框弧形瓣中，第一端面上设置有与其中一个外框弧形瓣内的弧形电热丝段相连的接触件，第二端面上设置有与另外一个外框弧形瓣内的弧形电热丝相连的适配接触件，接触件用于与适配接触件在环形外框周向上接触电连。
13.接触件为插孔，适配接触件为插针。
14.第一定位凸起有两个，两个第一定位凸起沿环形外框轴向间隔布置。
15.接触件位于两个第一定位凸起之间。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：
17.图1是本实用新型中一种橡胶支座成型用模具的一个实施例的结构示意图；
18.图2是图1的分解图；
19.图3是图2中下底板的结构示意图；
20.图4是图2中环形外框的结构示意图；
21.图5是本实用新型中第一外框弧形瓣的第一端面的结构示意图；
22.图6是本实用新型中第二外框弧形瓣的第二端面的结构示意图；
23.附图标记说明：1、上底板；2、环形外框；3、下底板；4、第一外框弧形瓣；5、弧形瓣定位凸起；6、底板定位凹槽；7、第二外框弧形瓣；8、弧形瓣定位凹槽；9、电热丝；10、接触件；11、第一端面；12、弧形瓣定位凸起；13、适配接触件；14、第二端面。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
26.本实用新型中一种橡胶支座成型用模具的实施例如图1~6所示：包括上底板、下底板和设置于上底板、下底板之间的环形外框，本实施例中，上底板、下底板均为方形板，环形外框由两瓣沿周向顺序设置的外框弧形瓣拼成，将其中一个外框弧形瓣称为第一外框弧形瓣，将另外一个外框弧形瓣称为第二外框弧形瓣。“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
37.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种橡胶支座成型用支座模具，包括上底板、下底板和设置于上底板、下底板之间的环形外框，上底板、下底板和环形外框围成柱形的注塑空间，其特征在于：环形外框由两瓣沿周向顺序设置的外框弧形瓣拼成，相邻两块外框弧形瓣之间设置有在左右方向上凹凸配合的第一插接结构，外框弧形瓣与上底板、下底板之间设置有在上下方向上凹凸配合的第二插接结构。2.根据权利要求1所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：定义相邻两个外框弧形瓣的相邻端面分别为第一端面和第二端面，第一插接结构包括设置于其中一个端面上的第一定位凹槽和设置于另外一个端面上的与第一定位凹槽适配的第一定位凸起。3.根据权利要求1所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：第二插接结构包括设置于外框弧形瓣对应轴向一端端部的弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹槽，第二插接结构还包括设置于对应底板上的与弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹槽适配的底板定位凹槽/底板定位凸起。4.根据权利要求3所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：底板定位凹槽/底板定位凸起有多个，各底板定位凹槽/底板定位凸起沿周向间隔布置，每个外框弧形瓣上设置有至少两个沿周向间隔布置的弧形瓣定位凸起/弧形瓣定位凹槽。5.根据权利要求2所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：环形外框由导热材料制成，支座模具还包括环设于所述环形外框内的电热丝，电热丝包括位于对应外框弧形瓣内的弧形电热丝段，相邻两个外框弧形瓣中，第一端面上设置有与其中一个外框弧形瓣内的弧形电热丝段相连的接触件，第二端面上设置有与另外一个外框弧形瓣内的弧形电热丝相连的适配接触件，接触件用于与适配接触件在环形外框周向上接触电连。6.根据权利要求5所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：接触件为插孔，适配接触件为插针。7.根据权利要求5所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：第一定位凸起有两个，两个第一定位凸起沿环形外框轴向间隔布置。8.根据权利要求5所述的橡胶支座成型用支座模具，其特征在于：接触件位于两个第一定位凸起之间。

技术总结
本实用新型涉及一种橡胶支座成型用支座模具，包括上底板、下底板和设置于上底板、下底板之间的环形外框，上底板、下底板和环形外框围成柱形的注塑空间，环形外框由两瓣沿周向顺序设置的外框弧形瓣拼成，相邻两块外框弧形瓣之间设置有在左右方向上凹凸配合的第一插接结构，外框弧形瓣与上底板、下底板之间设置有在上下方向上凹凸配合的第二插接结构。本实用新型提供了一种拆装方便的橡胶支座成型用支座模具。座模具。座模具。


技术研发人员：朱晓伟 侯兰杰 李金航 师依伦 李越
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/9/29