一种有机合成用连续生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机合成技术领域，具体为一种有机合成用连续生产装置。


背景技术：

2.有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程，在制药、化工等各领域中，有机合成反应被广泛应用，用以制备所需的产物，但是在传统的装置中，大多只设置单个反应釜，而反应釜中的产物可能需要长时间的静置或者结晶过程，或者有的反应在进行一定时间过后，会析出较多不溶物和杂质，需要将反应釜进行彻底的清理之后，才能进行下一次的生产过程，因此很多有机合成反应为间断生产过程，致使产量偏低，而能耗高，严重制约产能。为此，我们提出一种有机合成用连续生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机合成用连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机合成用连续生产装置，包括底座、转轴调节板，所述底座和调节板之间通过转轴连接，所述转轴传动连接有第一电机，所述调节板上端分别连接有主反应釜和副反应釜，所述主反应釜和副反应釜对称设置，所述主反应釜和副反应釜上端均连接有封盖，所述底座上端固定连接有立杆，所述立杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有气缸组件，所述气缸组件的行程端与封盖连接，所述主反应釜和副反应釜内均固定连接有固定板，所述固定板上端活动连接有丝杆，所述丝杆传动连接有第二电机，所述丝杆上螺纹连接有清理环，所述清理环外侧设置有清理刷。
5.优选的，所述底座上端设置有环形槽，所述调节板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端设置有活动轮，所述活动轮活动卡接在环形槽内。
6.优选的，所述封盖底端侧面以及主反应釜和副反应釜的上端侧面均固定连接有连接板，所述连接板配合设置，所述连接板上设置有螺栓组件。
7.优选的，所述主反应釜和副反应釜内均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿清理环设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有机合成用连续生产装置设置有主反应釜和副反应釜两套结构，在主反应釜内部的产物达到一定的产量，需要静置、结晶或者需要对反应釜内部进行清理处理时，可利用气缸组件将封盖从主反应釜和副反应釜上分离，利用转轴带动底座旋转，实现主反应釜和副反应釜的换位，再次将封盖盖上，主反应釜进行静置、洁净或者清洁操作，副反应釜接替主反应釜的位置继续进行反应，保证有机合成过程的连续性，提高产量，释放产能，在对反应釜内部进行清理时，可利用清理环和丝杆的配合，提高清理效率，减小清理难度。
附图说明
9.图1为本实用新型正视图；
10.图2为本实用新型的主反应釜的正视剖视图；
11.图3为本实用新型的清理环的立体结构示意图。
12.图中：底座1、转轴2、第一电机3、调节板4、主反应釜5、副反应釜6、支撑杆7、活动轮8、环形槽9、封盖10、立杆11、顶板12、气缸组件13、连接板14、螺栓组件15、清理环16、清理刷17、固定板18、丝杆19、第二电机20、限位杆21。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机合成用连续生产装置，包括底座1、转轴2调节板4，底座1和调节板4之间通过转轴2连接，转轴2传动连接有第一电机3，调节板4上端分别连接有主反应釜5和副反应釜6，主反应釜5和副反应釜6对称设置，第一电机3可为步进电机，便于设置单次旋转角度，例如主反应釜5和副反应釜6对称设置在一条直线上，此时第一电机3的单次旋转角度可设置为一百八十度，启动第一电机3后，可带动转轴2旋转，进而带动调节板4旋转，旋转一百八十度之后，使得主反应釜5和副反应釜6交替位置，当主反应釜5反应过一段时间，需要将主反应釜5内部的产物进行静置、结晶或者对主反应釜5进行清理时，可将主反应釜5和副反应釜6交替位置，利用副反应釜6继续进行反应过程，保证有机合成生产过程的连续性，提高产量，释放产能；
15.底座1上端设置有环形槽9，调节板4底端固定连接有支撑杆7，支撑杆7底端设置有活动轮8，活动轮8活动卡接在环形槽9内，当调节板4旋转时，活动轮8在环形槽9内移动，对调节板4起到支撑限位作用，保证调节板4移动的稳定性；
16.主反应釜5和副反应釜6上端均连接有封盖10，底座1上端固定连接有立杆11，立杆11上端固定连接有顶板12，顶板12上端固定连接有气缸组件13，气缸组件13的行程端与封盖10连接，立杆11至少设置有两组，且对称设置在底座1上端，保证顶板12的稳定性，封盖10上设置有必要的传输结构，例如输气管道、上料管道、排气管道等结构，保证反应釜内反应的正常进行，当主反应釜5和副反应釜6进行位置的交替时，首先将封盖10分别和主反应釜5和副反应釜6进行分离，利用气缸组件13将封盖10升起，当主反应釜5和副反应釜6位置交替完成后，利用气缸组件13将封盖10放下，将封盖10和主反应釜5和副反应釜6连接；
17.封盖10底端侧面以及主反应釜5和副反应釜6的上端侧面均固定连接有连接板14，连接板14配合设置，连接板14上设置有螺栓组件15，连接板14对接在一起，利用螺栓组件15将两个连接板14进行紧固连接，保证主反应釜5和副反应釜6与封盖10的紧密连接；
18.主反应釜5和副反应釜6内均固定连接有固定板18，固定板18上端活动连接有丝杆19，丝杆19传动连接有第二电机20，丝杆19上螺纹连接有清理环16，清理环16外侧设置有清理刷17，第二电机20为正反转减速电机，外接电源和控制开关，当需要对主反应釜5和副反应釜6内部进行清理时，可启动第二电机20，带动丝杆19旋转，在丝杆19和清理环16的螺纹
连接作用下，使得清理环16在主反应釜5和副反应釜6内部上下移动，利用清理环16外侧的清理刷17对内壁进行刷洗，将附着主反应釜5和副反应釜6内壁上的杂质快速清理干净，提高清理效率，尽量保证反应的继续进行，当清洗完毕后，再次将主反应釜5或者副反应釜6投入使用，主反应釜5和副反应釜6内均固定连接有限位杆21，限位杆21贯穿清理环16设置，限位杆21为清理环16提供限位，保证清理环16的稳定移动。
19.在使用时，当主反应釜5反应过一段时间，需要将主反应釜5内部的产物进行静置、结晶或者对主反应釜5进行清理时，首先将封盖10分别和主反应釜5和副反应釜6进行分离，利用气缸组件13将封盖10升起，启动第一电机3后，可带动转轴2旋转，进而带动调节板4旋转，旋转一百八十度之后，使得主反应釜5和副反应釜6交替位置，利用气缸组件13将封盖10放下，将封盖10和主反应釜5和副反应釜6连接，利用副反应釜6继续进行反应过程，保证有机合成生产过程的连续性，提高产量，释放产能，当对主反应釜5或者副反应釜6进行清理时，启动第二电机20，带动丝杆19旋转，在丝杆19和清理环16的螺纹连接作用下，使得清理环16在主反应釜5和副反应釜6内部上下移动，利用清理环16外侧的清理刷17对内壁进行刷洗，将附着主反应釜5和副反应釜6内壁上的杂质快速清理干净，提高清理效率，尽量保证反应的继续进行。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。