一种浓密机锥底下料计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制领域，具体为一种浓密机锥底下料计量装置。


背景技术：

2.控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。
3.plc具有结构简单、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高、搞干扰能力强等到一系列优点，在工业生产过程自动控制领域得到了广泛应用，二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器 (programmable logic controller，plc)取代传统继电器控制装置以来， plc得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，plc的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，今天的plc不再局限于逻辑控制，增加了浮点算术在控制应用中计量、平衡和统计等所牵涉的复杂计算、大量数据存储、跟踪和存取的复杂控制和数据采集和处理功能，在运动控制、过程控制等领域发挥着十分重要的作用；
4.现有的选矿厂浓密机处理酸度大和含钙化物的矿浆是锥底下料管道易结钙堵塞，造成流量计计量不准确的问题，因此，如何将浓密机与plc相结合从而控制流量精准的问题，是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的矿厂浓密机处理酸度大和含钙化物的矿浆是锥底下料管道易结钙堵塞，造成流量计计量不准确的问题，因此，提出一种浓密机锥底下料计量装置，利用现有的plc控制系统和超声波液位计，通过建立模型设计算法，计算出出料管道流量，使浓密机下料计量数据稳定可靠，且适应恶劣的工作环境；
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种浓密机锥底下料计量装置，
8.包括深锥浓密机、气控箱、plc系统，所述深锥浓密机的下端设置有若干出料管道，所述深锥浓密机的一侧设置有搅拌桶，若干所述出料管道集成至一根出料主管道并与所述搅拌桶相连通，所述深锥浓密机的上端设置有电机，所述电机用以将所述深锥浓密机内的物料通过所述出料主管道输送至所述搅拌桶内，所述出料管道上设置有气动调节阀，所述气动调节阀与所述气控箱电连接，所述气控箱与所述plc系统电连接，所述搅拌桶的上端设置有超声波液位计，所述超声波液位计与所述plc系统电连接。
9.可选的，所述气动调节阀与所述出料管道一一对应设置，所述气动调节阀至少设置为四组。
10.可选的，所述气动调节阀设置为快速开关型气动调节阀。
11.可选的，所述搅拌桶上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述搅拌桶的上端，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述搅拌桶的上端，且延伸至所述搅拌桶内，位于所述搅拌桶内的所述搅拌电机的输出轴连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁连接有搅拌叶片，所述搅拌机构用以对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。
12.可选的，所述搅拌桶的下端一侧设置有排料管的一端，所述排料管的另一端设置有输送泵，所述输送泵通过所述排料管用以对所述搅拌桶内的物料进行排出并收集。
13.可选的，所述搅拌桶的上端铰接设置有桶盖，所述搅拌电机与所述超声波液位计均位于所述桶盖上，所述桶盖用以密封所述搅拌桶，所述桶盖上设置有把手，所述把手用以操控所述桶盖的开启与闭合。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型通过用一种超生波液位计测量代替传统的管道流量计计量，且解决了管道堵塞影响数据精度的问题，通过模型算法计算出锥底下料量，本实用新型适用于恶劣的工作环境，还具有高测量精度、稳定性高度、易维护、维护成本低等突出实质性的优点，对于矿山浓缩计量和金属平衡计算具有广阔的应用前景和实用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型结构配置示意图。
17.图2为本实用新型桶盖结构俯视图。
18.附图标记说明：1-深锥浓密机，2-气控箱，3-plc系统，4-出料管道，5
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出料主管道，6-搅拌桶，7-电机，8-气动调节阀，9-超声波液位计，10-搅拌机构，11-排料管，12-输送泵，13-桶盖，14-把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种浓密机锥底下料计量装置，
22.包括深锥浓密机1、气控箱2、plc系统3，所述深锥浓密机1的下端设置有若干出料管道4，所述深锥浓密机1的一侧设置有搅拌桶6，若干所述出料管道4集成至一根出料主管道5并与所述搅拌桶6相连通，所述深锥浓密机1的上端设置有电机7，所述电机7用以将所述深锥浓密机1内的物料通过所述出料主管道5输送至所述搅拌桶6内，所述出料管道4上设置有气动调节阀8，所述气动调节阀8与所述气控箱2电连接，所述气控箱2与所述plc 系统3电连接，所述搅拌桶6的上端设置有超声波液位计9，所述超声波液位计9与所述plc系统3电连接，所述气动调节阀8与所述出料管道4一一对应设置，所述气动调节阀8至少设置为四组，所述气动调节阀8设置为快速开关型气动调节阀8，在本实施例中，所述超声波液位计9采用西门子 sitransprobe lu系列超声波液位计9，所述plc系统3采用美国罗克韦尔型号为
1756-l63的plc，所述搅拌桶6的尺寸设置为φ3mx3.5m，上述各部件的具体类型仅给出了一种具体实施例，但并不局限与此；
23.本实用新型通过设置四个气动调节阀8达到远程联锁状态，超声波液位计9装在φ3mx3.5m搅拌桶6上，测量其料位，然后把采集到的数值反馈到 plc系统3中，plc系统3通过设计程序设定一个液位值m为稳定液面，在 plc系统3设计一个变量开阀延时t1和采样延时t2，滤波计时t3；当超声波液位计9实际测量液位值l小于设定值m，plc系统3里时间继电器t1 开始计时，当t1计时完毕，plc系统3立即抓取φ3mx3.5m搅拌桶6此时的液位值l1，打开气动调节阀8；φ3mx3.5m搅拌桶6液面开始上升直至大于设定液位值m，滤波计时t3立即动作，t3计时2秒仍大于设定的液面值 m，立即关闭气动调节阀8，采样延时t2开始计时(t2的值可根据矿浆性质采样测试建模获取最佳值)，t2计时完毕，plc系统3立即抓取φ3mx3.5m 搅拌桶6此时的液位值l2。那么，循环动作一次φ3mx3.5m搅拌桶6上升液面：为：h＝(l2-l1)/3.5m，浓密机锥底下料量为：v＝h*3.14*1.5
2,
单位m3。下料量在plc系统3中实时累计显示，在程序中设计每一个班(8小时)定时存储一次，并在相应的寄存器中轮播显示当前值，当班累计值，上一班累计值，上上一个班累计值；
24.本实用新型通过用一种超生波液位计测量代替传统的管道流量计计量，且解决了管道堵塞影响数据精度的问题，通过模型算法计算出锥底下料量，本实用新型适用于恶劣的工作环境，还具有高测量精度、稳定性高度、易维护、维护成本低等突出实质性的优点，对于矿山浓缩计量和金属平衡计算具有广阔的应用前景和实用价值；
25.所述搅拌桶6上设置有搅拌机构10，所述搅拌机构10包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述搅拌桶6的上端，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述搅拌桶6的上端，且延伸至所述搅拌桶6内，位于所述搅拌桶6内的所述搅拌电机的输出轴连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁连接有搅拌叶片，所述搅拌机构10用以对所述搅拌桶6内的物料进行搅拌；
26.所述搅拌桶6的下端一侧设置有排料管11的一端，所述排料管11的另一端设置有输送泵12，所述输送泵12通过所述排料管11用以对所述搅拌桶 6内的物料进行排出并收集，从而便于物料的排出；
27.所述搅拌桶6的上端铰接设置有桶盖13，所述搅拌电机与所述超声波液位计9均位于所述桶盖13上，所述桶盖13用以密封所述搅拌桶6，所述桶盖 13上设置有把手14，所述把手用以操控所述桶盖13的开启与闭合。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。