一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁技术领域，具体为一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装置。


背景技术：

2.高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。在高碳铬铁冶炼时需要先将焦炭原料破碎成指定大小的颗粒，粒度一般为3-20mm，而现有的焦炭破碎机对焦炭的破碎不均匀，会出现较大的焦炭颗粒，进而影响生产质量，为此，提出一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装置，包括分选组件，所述分选组件包括滤板、连杆、第一电机、偏心轮、两个滑块、安装板、两个第一齿轮套、第二电机、两个第一破碎辊、滑轨、固定板、两个连接柱和第一箱体；
5.所述滤板的一侧焊接连接于安装板的一侧，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑轨的内侧壁，所述偏心轮的一侧固定连接于第一电机的输出轴，所述连杆的一端转动连接于偏心轮的一侧，所述连杆的另一端转动连接于安装板远离滤板的一侧，两个所述第一齿轮套分别固定连接于两个第一破碎辊辊轴的外侧壁，一个所述第一破碎辊的一端通过皮带转动连接于第二电机的输出轴，两个所述第一破碎辊均位于第一箱体的内部并通过轴承与第一箱体转动连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接柱的一端对称转动连接于滤板的上表面一侧，所述连接柱的另一端转动连接于固定板的下表面，两个所述滑块的下表面对称焊接于安装板的上表面，进而通过滑块带动滤板往复运动。
7.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一齿轮套的外侧壁相互啮合连接，所述第二电机固定连接于第一箱体的一侧，进而通过第二电机带动两个第一破碎辊转动。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨的上表面安装有主体组件，所述主体组件包括进料斗、两个第二齿轮套、第三电机、第二箱体、两个第二破碎辊、第一下料斗、连接板、第二下料斗和两个支撑架；
9.所述滑轨的上表面焊接于第二箱体的下表面，所述进料斗焊接于第二箱体的上表面，两个所述第二破碎辊均位于第二箱体的内部并通过轴承与第二箱体转动连接，进而通过第二破碎辊对焦炭进行破碎。
10.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二齿轮套分别固定连接于两个第二破碎辊辊轴的外侧壁，两个所述第二齿轮套的外侧壁相互啮合连接，一个所述第二破碎辊
的辊轴通过皮带转动连接于第三电机的输出轴，进而通过第三电机带动第二破碎辊转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面焊接于第二箱体的下表面，所述第三电机和第一电机均固定连接于第二箱体的一侧，进而固定第三电机和第一电机的位置，使工作时状态稳定。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一下料斗安装于第一箱体的下表面，所述第二下料斗安装于滤板的下表面，进而通过第一下料斗和第二下料斗将破碎后的焦炭排出。
13.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑架对称焊接于第二箱体的前表面和后表面，所述连接板的一侧焊接于第一箱体远离第二电机的一侧，所述连接板的另一侧焊接于两个支撑架的一侧，进而通过连接板固定第一箱体的位置，使第一破碎辊对焦炭进行破碎时整体结构稳定。
14.本实用新型的优点：本实用新型通过第一电机、连杆和偏心轮带动安装板做往复运动，安装板通过滑块在滑轨内滑动，同时安装板带动滤板做往复运动，进而通过滤板对初次破碎后尺寸不符合要求的焦炭进行过滤，过滤后尺寸较大的焦炭则流入至第一箱体内，通过第二电机带动一个第一破碎辊转动，第一破碎辊通过第一齿轮套带动另一个第一破碎辊转动，进而通过两个第一破碎辊对不符合尺寸的焦炭进行二次破碎，避免了对焦炭破碎不均匀的情况，进而提高了生产质量。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分选组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二破碎辊结构示意图；
19.图4为本实用新型的滤板结构示意图。
20.图中：101、分选组件；11、滤板；12、连杆；13、第一电机；14、偏心轮；15、滑块；16、安装板；17、第一齿轮套；18、第二电机；19、第一破碎辊；20、滑轨；21、固定板；22、连接柱；23、第一箱体；301、主体组件；31、进料斗；32、第二齿轮套；33、第三电机；34、第二箱体；35、第二破碎辊；36、第一下料斗；37、连接板；38、第二下料斗；39、支撑架。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁冶炼用焦炭的破碎装
置，包括分选组件101，分选组件101包括滤板11、连杆12、第一电机13、偏心轮14、两个滑块15、安装板16、两个第一齿轮套17、第二电机18、两个第一破碎辊19、滑轨20、固定板21、两个连接柱22和第一箱体23；
24.滤板11的一侧焊接连接于安装板16的一侧，滑块15的外侧壁滑动连接于滑轨20的内侧壁，偏心轮14的一侧固定连接于第一电机13的输出轴，连杆12的一端转动连接于偏心轮14的一侧，连杆12的另一端转动连接于安装板16远离滤板11的一侧，两个第一齿轮套17分别固定连接于两个第一破碎辊19辊轴的外侧壁，一个第一破碎辊19的一端通过皮带转动连接于第二电机18的输出轴，两个第一破碎辊19均位于第一箱体23的内部并通过轴承与第一箱体23转动连接。
25.本实施例中，具体的：两个连接柱22的一端对称转动连接于滤板11的上表面一侧，连接柱22的另一端转动连接于固定板21的下表面，两个滑块15的下表面对称焊接于安装板16的上表面，第一电机13通过偏心轮14和连杆12带动安装板16往复运动，通过滑块15可防止安装板16脱落，进而限定滤板11的位置。
26.本实施例中，具体的：两个第一齿轮套17的外侧壁相互啮合连接，第二电机18固定连接于第一箱体23的一侧，第二电机18带动一个第一破碎辊19转动，进而通过第一齿轮套17带动另一个第一破碎辊19转动，通过两个第一破碎辊19对分选后尺寸较大的焦炭进行二次破碎。
27.本实施例中，具体的：滑轨20的上表面安装有主体组件301，主体组件301包括进料斗31、两个第二齿轮套32、第三电机33、第二箱体34、两个第二破碎辊35、第一下料斗36、连接板37、第二下料斗38和两个支撑架39；
28.滑轨20的上表面焊接于第二箱体34的下表面，进料斗31焊接于第二箱体34的上表面，两个第二破碎辊35均位于第二箱体34的内部并通过轴承与第二箱体34转动连接，进而通过两个第二破碎辊35对投入至第二箱体34内的焦炭进行破碎。
29.本实施例中，具体的：两个第二齿轮套32分别固定连接于两个第二破碎辊35辊轴的外侧壁，两个第二齿轮套32的外侧壁相互啮合连接，一个第二破碎辊35的辊轴通过皮带转动连接于第三电机33的输出轴，进而通过第三电机33带动一个第二破碎辊35转动，通过第二齿轮套32带动另一个第二破碎辊35转动，进而对焦炭进行破碎。
30.本实施例中，具体的：固定板21的上表面焊接于第二箱体34的下表面，第三电机33和第一电机13均固定连接于第二箱体34的一侧，进而固定第三电机33和第一电机13的位置，使工作时状态稳定。
31.本实施例中，具体的：第一下料斗36安装于第一箱体23的下表面，第二下料斗38安装于滤板11的下表面，进而通过第一下料斗36和第二下料斗38将破碎后的焦炭排出。
32.本实施例中，具体的：两个支撑架39对称焊接于第二箱体34的前表面和后表面，连接板37的一侧焊接于第一箱体23远离第二电机18的一侧，连接板37的另一侧焊接于两个支撑架39的一侧，进而通过连接板37固定第一箱体23的位置，当第一破碎辊19对焦炭进行破碎时整体结构稳定。
33.本实施例中，具体的：第二箱体34的一侧安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与第一电机13、第二电机18和第三电机33的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界市电连接，用以为第一电机13、第二电机18和第三电机33供电。
34.工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组控制第一电机13、第二电机18和第三电机33工作，然后将需要进行破碎的焦炭通过进料斗31投入至第二箱体34内，此时第三电机33带动一个第二破碎辊35转动，一个第二破碎辊35通过第二齿轮套32带动另一个第二破碎辊35转动，进而通过两个第二破碎辊35对焦炭进行破碎，破碎后的焦炭则流入滤板11的表面，当破碎后焦炭尺寸较大时不满足使用需求时，第一电机13通过偏心轮14和连杆12带动安装板16做往复运动，安装板16带动滤板11做往复运动，此时滑块15在滑轨20内滑动，通过滑块15可防止滤板11脱落，经第一破碎辊19破碎后符合尺寸要求的焦炭则通过滤板11的滤孔流出，并经过第二下料斗38排出，滤板11则对破碎后尺寸不符合要求的焦炭进行过滤，由于滤板11远离安装板16的一侧向下倾斜，因此过滤后的焦炭流入第一箱体23内，第二电机18带动一个第一破碎辊19转动，一个第一破碎辊19通过第一齿轮套17带动另一个第一破碎辊19转动，进而通过两个第一破碎辊19对第一箱体23内不符合尺寸要求的焦炭进行二次破碎，二次破碎后的焦炭则通过第一下料斗36排出，通过对焦炭进行二次破碎有效避免了出现由于焦炭尺寸过大而影响生产质量的情况。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。