一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及物品柜生产设备技术领域，特别是涉及一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机。


背景技术：

2.物品柜广泛应用于办公室、政府机关、工厂等各类型的小型零件、样品、模具、工具、电子元器件、文件资料、设计图纸、账单、目录、表格等存储管理，是个人物品的私人管家。它不像传统的木柜，易损坏，不耐撞击，而且容易滋生细菌，产生异味。物品柜采用优质冷轧钢板板材制作，具有传统木质物品柜无法比拟的优越性能。
3.士兵两门物品柜生产时需要用到钢材裁剪机，现有的钢材裁剪机存在如下问题亟待解决：
4.1、压板位置固定，无法根据钢材的长度进行调节；
5.2、裁剪时刀片会产生高温，高温会严重缩短刀片的使用寿命；
6.3、无法对裁剪过程中产生的金属碎屑进行收集利用，如此会造成不必要的浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机。
8.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
9.一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于对污水进行收集的集水机构、用于放置钢材的放置机构，所述支撑机构上方固定有所述集水机构，所述集水机构上方固定有所述放置机构，还包括用于对钢材进行固定的固定机构、用于对钢材进行裁剪的裁剪机构、用于对污水中的金属碎屑进行过滤的过滤机构，所述固定机构安装在所述放置机构上，所述裁剪机构设置在所述放置机构上方，所述过滤机构安装在所述支撑机构侧面；
10.所述固定机构包括调节杆、端板、活动套、固定螺栓、弯杆、固定组件，所述调节杆两端固定有所述端板，所述调节杆外侧设置有所述活动套，所述活动套后部安装有所述固定螺栓，所述活动套上方安装有所述弯杆，所述弯杆远离所述活动套的一端设置有所述固定组件；
11.所述裁剪机构包括固定壳、第一斜杆、固定板、第一电机、丝杠、移动套、移动杆、水箱、加水管、密封盖、输水管、电磁阀、连接条、安装座、第二电机、刀片，所述固定壳两侧安装有所述第一斜杆，所述第一斜杆远离所述固定壳的一端安装有所述固定板，所述固定壳前部安装有所述第一电机，所述第一电机上安装有所述丝杠，所述丝杠外侧设置有所述移动套，所述移动套下方固定有所述移动杆，所述移动杆下方固定有所述水箱，所述水箱后部安装有所述加水管，所述加水管远离所述水箱的一端安装有所述密封盖，所述水箱两侧安装有所述输水管，所述输水管上固定有所述电磁阀，所述水箱下方固定有所述连接条，所述连
接条下方固定有所述安装座，所述安装座侧面固定有所述第二电机，所述第二电机上安装有所述刀片；
12.所述过滤机构包括导流座、第二斜杆、卡杆、卡板、过滤网，所述导流座下方固定有所述第二斜杆，所述导流座上安装有所述卡杆，所述卡杆上设置有所述卡板，所述卡板内侧安装有所述过滤网。
13.优选的，所述固定组件包括螺纹板、第一螺纹杆、第一旋钮、第一压板，所述螺纹板内侧安装有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上方固定有所述第一旋钮，所述第一螺纹杆下方固定有所述第一压板；所述第一螺纹杆与所述螺纹板通过螺纹连接，所述第一旋钮与所述第一螺纹杆焊接，所述第一压板与所述第一螺纹杆焊接。
14.如此设置，将钢材放置在所述放置板上，转动所述第一旋钮，所述第一旋钮带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆在所述螺纹板的作用下下降，所述第一压板随之下降，所述第一压板下降从而对钢材进行固定，如此可以有效避免钢材在裁剪的过程中发生位移。
15.优选的，所述固定组件包括螺纹筒、第二螺纹杆、第二旋钮、升降板、弹簧、升降杆、第二压板，所述螺纹筒上安装有所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方固定有所述第二旋钮，所述螺纹筒内部安装有所述升降板，所述升降板下方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述升降杆，所述升降杆下方固定有所述第二压板；所述第二螺纹杆与所述螺纹筒通过螺纹连接，所述第二旋钮与所述第二螺纹杆焊接，所述弹簧与所述升降板焊接，所述升降杆与所述升降板焊接，所述第二压板与所述升降杆焊接。
16.如此设置，将钢材放置在所述放置板上，转动所述第二旋钮，所述第二旋钮带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆在所述螺纹筒的作用下下降，所述升降板随之下降，所述弹簧被压缩，所述升降板通过所述升降杆带动所述第二压板下降，所述第二压板下降从而对钢材进行固定，如此可以有效避免钢材在裁剪的过程中发生位移。
17.优选的，所述支撑机构包括底板、支撑杆，所述底板上方固定有所述支撑杆；所述支撑杆与所述底板焊接，所述底板的材质为不锈钢。
18.如此设置，所述支撑杆与所述底板采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
19.优选的，所述集水机构包括横板、边框、排水管，所述横板上方固定有所述边框，所述边框侧面固定有所述排水管；所述边框与所述横板焊接，所述排水管与所述边框焊接。
20.如此设置，所述横板和所述边框共同协作可以对污水进行收集，有效避免了污水四处洒落的情况发生。
21.优选的，所述放置机构包括电动推杆、放置板、切割槽，所述电动推杆上方固定有所述放置板，所述放置板上设置有所述切割槽；所述放置板与所述电动推杆焊接。
22.如此设置，所述放置板与所述电动推杆采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
23.优选的，所述端板与所述调节杆焊接，所述固定螺栓与所述活动套通过螺纹连接，所述弯杆与所述活动套焊接。
24.如此设置，所述活动套在所述调节杆上的位置可以进行调节，如此可以根据钢材的长度对所述固定组件的位置进行调节，有效提高了装置使用时的灵活性。
25.优选的，所述第一斜杆与所述固定壳焊接，所述第一斜杆与所述固定板焊接，所述第一电机与所述固定壳通过螺栓连接，所述移动杆与所述移动套焊接。
26.如此设置，开始裁剪时，所述第一电机带动所述丝杠转动，所述丝杠转动带动所述移动套移动，所述移动套通过所述移动杆带动所述刀片纵向移动，如此使得所述刀片能够对钢材进行纵向切割。
27.优选的，所述加水管与所述水箱焊接，所述密封盖与所述加水管通过螺纹连接，所述输水管与所述水箱焊接，所述电磁阀与所述输水管通过螺纹连接，所述连接条与所述水箱焊接，所述安装座与所述连接条焊接，所述第二电机与所述安装座通过螺栓连接。
28.如此设置，开始裁剪时，开启所述电磁阀，所述水箱内的水通过所述输水管喷到所述刀片上，如此对所述刀片进行降温，有效提高了所述刀片的使用寿命。
29.优选的，所述第二斜杆与所述导流座焊接，所述卡杆与所述导流座焊接，所述卡板与所述卡杆通过卡槽连接。
30.如此设置，携带着金属碎屑的污水通过所述排水管流到所述导流座，所述过滤网能够对污水中的金属碎屑进行过滤，如此实现金属碎屑的收集利用，有效节约了资源。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
32.1、通过设置固定机构，活动套在调节杆上的位置可以进行调节，如此可以根据钢材的长度对固定组件的位置进行调节，有效提高了装置使用时的灵活性；
33.2、通过设置裁剪机构，开始裁剪时，开启电磁阀，水箱内的水通过输水管喷到刀片上，如此对刀片进行降温，有效提高了刀片的使用寿命；
34.3、通过设置过滤机构，携带着金属碎屑的污水通过排水管流到导流座，过滤网能够对污水中的金属碎屑进行过滤，如此实现金属碎屑的收集利用，有效节约了资源。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机的第一结构示意图；
37.图2是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机的第二结构示意图；
38.图3是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机的第一主视内部结构示意图；
39.图4是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机的第二主视内部结构示意图；
40.图5是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机中a处的放大图；
41.图6是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机中固定壳的左视内部结构示意图；
42.图7是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机中水箱的放大左视
图；
43.图8是本实用新型所述一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机中过滤机构的放大结构示意图。
44.附图标记说明如下：
45.1、支撑机构；101、底板；102、支撑杆；2、集水机构；201、横板；202、边框；203、排水管；3、放置机构；301、电动推杆；302、放置板；303、切割槽；4、固定机构；401、调节杆；402、端板；403、活动套；404、固定螺栓；405、弯杆；406、固定组件；4061、螺纹板；4062、第一螺纹杆；4063、第一旋钮；4064、第一压板；4065、螺纹筒；4066、第二螺纹杆；4067、第二旋钮；4068、升降板；4069、弹簧；40610、升降杆；40611、第二压板；5、裁剪机构；501、固定壳；502、第一斜杆；503、固定板；504、第一电机；505、丝杠；506、移动套；507、移动杆；508、水箱；509、加水管；510、密封盖；511、输水管；512、电磁阀；513、连接条；514、安装座；515、第二电机；516、刀片；6、过滤机构；601、导流座；602、第二斜杆；603、卡杆；604、卡板；605、过滤网。
具体实施方式
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
49.实施例1
50.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种士兵两门物品柜生产用钢材裁剪机，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1、用于对污水进行收集的集水机构2、用于放置钢材的放置机构3，支撑机构1上方固定有集水机构2，集水机构2上方固定有放置机构3，还包括用于对钢材进行固定的固定机构4、用于对钢材进行裁剪的裁剪机构5、用于对污水中的金属碎屑进行过滤的过滤机构6，固定机构4安装在放置机构3上，裁剪机构5设置在放置机构3上方，过滤机构6安装在支撑机构1侧面；
51.固定机构4包括调节杆401、端板402、活动套403、固定螺栓404、弯杆405、固定组件406，调节杆401两端固定有端板402，调节杆401外侧设置有活动套403，活动套403后部安装有固定螺栓404，活动套403上方安装有弯杆405，弯杆405远离活动套403的一端设置有固定组件406；
52.裁剪机构5包括固定壳501、第一斜杆502、固定板503、第一电机504、丝杠505、移动套506、移动杆507、水箱508、加水管509、密封盖510、输水管511、电磁阀512、连接条513、安装座514、第二电机515、刀片516，固定壳501两侧安装有第一斜杆502，第一斜杆502远离固定壳501的一端安装有固定板503，固定壳501前部安装有第一电机504，第一电机504上安装有丝杠505，丝杠505外侧设置有移动套506，移动套506下方固定有移动杆507，移动杆507下方固定有水箱508，水箱508后部安装有加水管509，加水管509远离水箱508的一端安装有密封盖510，水箱508两侧安装有输水管511，输水管511上固定有电磁阀512，水箱508下方固定有连接条513，连接条513下方固定有安装座514，安装座514侧面固定有第二电机515，第二电机515上安装有刀片516；
53.过滤机构6包括导流座601、第二斜杆602、卡杆603、卡板604、过滤网605，导流座601下方固定有第二斜杆602，导流座601上安装有卡杆603，卡杆603上设置有卡板604，卡板604内侧安装有过滤网605。
54.固定组件406包括螺纹板4061、第一螺纹杆4062、第一旋钮4063、第一压板4064，螺纹板4061内侧安装有第一螺纹杆4062，第一螺纹杆4062上方固定有第一旋钮4063，第一螺纹杆4062下方固定有第一压板4064；第一螺纹杆4062与螺纹板4061通过螺纹连接，第一旋钮4063与第一螺纹杆4062焊接，第一压板4064与第一螺纹杆4062焊接；将钢材放置在放置板302上，转动第一旋钮4063，第一旋钮4063带动第一螺纹杆4062转动，第一螺纹杆4062在螺纹板4061的作用下下降，第一压板4064随之下降，第一压板4064下降从而对钢材进行固定，如此可以有效避免钢材在裁剪的过程中发生位移。支撑机构1包括底板101、支撑杆102，底板101上方固定有支撑杆102；支撑杆102与底板101焊接，底板101的材质为不锈钢；支撑杆102与底板101采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。集水机构2包括横板201、边框202、排水管203，横板201上方固定有边框202，边框202侧面固定有排水管203；边框202与横板201焊接，排水管203与边框202焊接；横板201和边框202共同协作可以对污水进行收集，有效避免了污水四处洒落的情况发生。放置机构3包括电动推杆301、放置板302、切割槽303，电动推杆301上方固定有放置板302，放置板302上设置有切割槽303；放置板302与电动推杆301焊接；放置板302与电动推杆301采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。端板402与调节杆401焊接，固定螺栓404与活动套403通过螺纹连接，弯杆405与活动套403焊接；活动套403在调节杆401上的位置可以进行调节，如此可以根据钢材的长度对固定组件406的位置进行调节，有效提高了装置使用时的灵活性。第一斜杆502与固定壳501焊接，第一斜杆502与固定板503焊接，第一电机504与固定壳501通过螺栓连接，移动杆507与移动套506焊接；开始裁剪时，第一电机504带动丝杠505转动，丝杠505转动带动移动套506移动，移动套506通过移动杆507带动刀片516纵向移动，如此使得刀片516能够对钢材进行纵向切割。加水管509与水箱508焊接，密封盖510与加水管509通过螺纹连接，输水管511与水箱508焊接，电磁阀512与输水管511通过螺纹连接，连接条513与水箱508焊接，安装座514与连接条513焊接，第二电机515与安装座514通过螺栓连接；开始裁剪时，开启电磁阀512，水箱508内的水通过输水管511喷到刀片516上，如此对刀片516进行降温，有效提高了刀片516的使用寿命。第二斜杆602与导流座601焊接，卡杆603与导流座601焊接，卡板604与卡杆603通过卡槽连接；携带着金属碎屑的污水通过排水管203流到导流座601，过滤网605能够对污水中的金属碎屑进行过滤，如此实现金属碎屑的收集利用，有效节约了资源。
55.上述结构中：使用装置时，根据钢材的长度对第一压板4064的位置进行调节，松动固定螺栓404，使得活动套403沿调节杆401移动，第一压板4064随之移动，调节完毕后拧紧固定螺栓404，将钢材放置在放置板302上，转动第一旋钮4063，第一旋钮4063带动第一螺纹杆4062转动，第一螺纹杆4062在螺纹板4061的作用下下降，第一压板4064随之下降，第一压板4064下降从而对钢材进行固定，启动第二电机515，第二电机515带动刀片516转动，再启动电动推杆301，电动推杆301伸长带动钢材上升，钢材上升与刀片516接触，开始裁剪时，第一电机504带动丝杠505转动，丝杠505转动带动移动套506移动，移动套506通过移动杆507带动刀片516纵向移动，如此使得刀片516能够对钢材进行纵向切割，开启电磁阀512，水箱508内的水通过输水管511喷到刀片516上，如此对刀片516进行降温，携带着金属碎屑的污水通过排水管203流到导流座601，过滤网605能够对污水中的金属碎屑进行过滤，如此实现金属碎屑的收集利用。
56.实施例2
57.如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将螺纹板4061、第一螺纹杆4062、第一旋钮4063、第一压板4064替换为螺纹筒4065、第二螺纹杆4066、第二旋钮4067、升降板4068、弹簧4069、升降杆40610、第二压板40611，使用装置时，根据钢材的长度对第二压板40611的位置进行调节，松动固定螺栓404，使得活动套403沿调节杆401移动，第二压板40611随之移动，调节完毕后拧紧固定螺栓404，将钢材放置在放置板302上，转动第二旋钮4067，第二旋钮4067带动第二螺纹杆4066转动，第二螺纹杆4066在螺纹筒4065的作用下下降，升降板4068随之下降，弹簧4069被压缩，升降板4068通过升降杆40610带动第二压板40611下降，第二压板40611下降从而对钢材进行固定。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。