鸭肫卤制用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于鸭肉加工技术领域，尤其涉及鸭肫卤制用原料混合装置。


背景技术：

2.鸭肫在卤制的过程中，一般为了保证具有良好的口味，需要配合特殊的卤料进行腌制，卤料在进行配置时，会用到许多原料，需要将这些原料进行充分的混合，同时在混合时，为了保证原料的味道能够充分的融合在一起，需要对其进行加热，实现对卤料的高效制备，但是现有的原料混合装置在混合加热同时进行时，往往为了保证加热的充分性，搅拌操作多数通过简单的搅拌机构实现，容易导致混合的不够充分，而且在卤料制备完成后，往往需要进行快速的转移与包装，温度较高也不利于操作，需要等待期冷却，如此一来便于严重降低加工效率，鉴于此需要设计一种可解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供鸭肫卤制用原料混合装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，鸭肫卤制用原料混合装置的结构图，包括：安装板,安装板设置为半圆形结构，安装板顶部设置有一组沿着安装板弧形轨迹转动的转向机构，转动机构中部安装有一组自转的混合筒,混合筒用于卤制原料的混合制备，混合筒的内部设置有一组搅拌组件，用于驱动混合筒内部的原料充分移动混合，同时在安装板的直线段两侧分别设置有加热区和冷却区，混合筒在转动机构的带动下，可转移至加热区、冷却区顶部进行加热与冷却操作，便于实现原料的加热混合，以及卤料完成后的快速冷却；
5.在本实用新型实施例中，混合筒的外侧壁开设有两个进出料口，用于实现原料以及卤料的进出，同时在安装板的顶中部前后两侧对应两个进出料口的位置开设有两个卤料收集腔，卤料收集腔用于接收通过混合筒内部输出的卤料或者原料残渣，参阅图，同时在卤料收集腔内中部安装有过滤网，利用过滤网对卤料或者残渣进行过滤。
6.本实用新型提供的鸭肫卤制用原料混合装置，通过在混合筒内部设置搅拌电机二，外部设置搅拌电机一，实现对混合筒内部原料的双向转动，便于充分提高对原料的混合力度；通过在混合筒底部设置驱动其旋转的转动杆，然后控制混合筒置于加热区上加热，冷却区上冷却，卤料收集腔上输出，实现对卤料之制备的自动化，高效率的加工过程。
附图说明
7.图1为鸭肫卤制用原料混合装置的主视结构示意图。
8.图2为鸭肫卤制用原料混合装置中安装板的俯视结构示意图。
9.图3为鸭肫卤制用原料混合装置中支撑杆的结构示意图。
10.图4为鸭肫卤制用原料混合装置中转向限位块的结构示意图。
11.图5为鸭肫卤制用原料混合装置中卤料收集腔的结构示意图；
12.附图中：安装板10，转向电机11，混合筒12，转动杆13，加热区14，冷却区15，转动孔16，搅拌电机一17，支撑杆18，导杆19，搅拌电机二20，搅拌轴21，搅拌支杆22，导热层23，进出料口24，电机仓26，卤料收集腔27，过滤网28，滚珠29，滑槽30，转向限位块31。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
15.如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的鸭肫卤制用原料混合装置的结构图，包括：安装板10,安装板10设置为半圆形结构，安装板10顶部设置有一组沿着安装板10弧形轨迹转动的转向机构，转动机构中部安装有一组自转的混合筒12,混合筒12用于卤制原料的混合制备，混合筒12的内部设置有一组搅拌组件，用于驱动混合筒12内部的原料充分移动混合，同时在安装板10的直线段两侧分别设置有加热区14和冷却区15，混合筒12在转动机构的带动下，可转移至加热区14、冷却区15顶部进行加热与冷却操作，便于实现原料的加热混合，以及卤料完成后的快速冷却；
16.在本实用新型实施例中，混合筒12的外侧壁开设有两个进出料口24，用于实现原料以及卤料的进出，同时在安装板10的顶中部前后两侧对应两个进出料口24的位置开设有两个卤料收集腔27，卤料收集腔27用于接收通过混合筒12内部输出的卤料或者原料残渣，参阅图5，同时在卤料收集腔27内中部安装有过滤网28，利用过滤网28对卤料或者残渣进行过滤。
17.参阅图1-4，在本实用新型的一个实例中，转向机构包括有开设在安装板10直线段中心处的电机仓26,电机仓26内部固定安装有一个转向电机11,转向电机11顶端连接有转动杆13,转动杆13顶端安装有转向限位块31，同时在安装板10的顶部弧形段内部开设有滑槽30，滑槽30中滑动连接有一个滚珠29，滚珠29顶端连接有与转动杆13平行的支撑杆18，所述混合筒12设置在转向限位块31与支撑杆18之间，混合筒12的两侧中心处安装有导杆19，朝向支撑杆18一侧的导杆19转动穿过支撑杆18后连接有搅拌电机一17，搅拌电机一17底部通过固定板固定在支撑杆18上，另一侧的导杆19转动穿过开设在转向限位块31内部的转动孔16，此时启动搅拌电机一17驱动导杆19旋转，同步带动混合筒12进行转动，并且由于导杆19在转动孔16内部转动的限制，在转向电机11运行时带动转动杆13转动，然后同步带动支撑杆18底部的滚珠29在滑槽30中滑动，实现对混合筒12的位置转移，然后控制混合筒12置于加热区14上进行转动加热，冷却区15上进行冷却以及卤料收集腔27位置进行输出。
18.作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件包括有固定在混合筒12内侧壁上的搅拌电机二20,搅拌电机二20输出端连接有搅拌轴21,搅拌轴21上均匀安装有多个搅拌支杆22，所述搅拌电机二20的转动方向与搅拌电机一17相反，利用搅拌电机二20驱动搅拌支杆22对混合筒12内部的原料直接进行搅拌，然后与外部搅拌电机一17驱动转动的混合筒12相互作用，实现对原料的充分搅拌。
19.作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合筒12的筒壁内部设置有导热层23，利用导热层23的导热性能，便于提高经过加热区14、冷却区15时的温度传递效果，提高加热
与冷却的速度。
20.作为本实用新型的一种优选实施例，所述加热区14提供的为明火，便于直接对混合筒12进行加热，充分提高加热的速度，同时冷却区15提供为冷气，同样便于加快对混合筒12的冷却速度。
21.本实用新型上述实施例中提供了鸭肫卤制用原料混合装置，使用时，提供进出料口24将待混合的原料输入到混合筒12内部，然后启动搅拌电机一17、搅拌电机二20同时以相反的方向转动，2对混合筒12内部的原料进行混合，此时转向电机11运行将混合筒12转移到加热区14上进行加热，在加热混合完成后，再次通过转向电机11带动混合筒12转移至冷却区15顶部进行冷却，完成后，转移到卤料收集腔27位置，通过进出料口24与卤料收集腔27对应，将混合筒12内部的卤料以及残渣输出。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。