一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜的制作方法

1.一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜，本实用新型属于锂辉石矿石加工技术领域，具体涉及锂辉石矿石加工用除钾反应釜技术领域。


背景技术：

2.锂辉石锂品位高，理论li2o含量为8.03％，是目前锂盐生产厂家的主流锂矿来源，但是锂辉石精矿中存在一定的钠钾置换，因此浸出液中含有少量的钾，在对浸出液进行加工处理是就需要使用反应釜，由此来对浸出液中的钾分离出。
3.在201820078704.4中提供了一种菱镁矿除钙反应釜，包括具有反应室的釜体，于釜体顶部形成有进料口，于釜体的底部形成有出料口，还包括设于反应室内的搅拌轴，在动力装置的驱使下搅拌轴具有相对于釜体的转动而构成对反应室内的物料的搅拌，沿搅拌轴长度方向形成有液体通道，于搅拌轴的周向形成有喷淋口，于搅拌轴的顶部形成有与液体通道连通的进液口。
4.上述的反应釜虽能够进行使用，但是却存在着搅拌结构单一的问题，使得搅拌的效率较低，而且也存在着不便于对固体物料进行添加的问题，为此我们提出了一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜，以解决上述现有的搅拌结构单一、不便于对固体物料进行添加的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的侧面分布有支撑固定座，所述反应釜主体的顶端通过支撑固定座固定有釜盖，所述反应釜主体的内壁中设置有加热结构，所述反应釜主体的内部安装有搅拌结构，所述釜盖上安装有固体辅料添加箱和液体物料添加管，所述反应釜主体的底端安装有出料管，所述釜盖的内部设置有曝气式辅助搅拌结构，所述曝气式辅助搅拌结构通过管道与出料管连接。
8.本技术的技术方案中，通过支撑固定座把釜盖固定在反应釜主体的顶端，由此低整体进行安装，在需要对反应釜主体内部的物料进行加热时通过加热结构对其进行加热，通过搅拌结构对物料进行搅拌作业，在搅拌的同时能够带动曝气式辅助搅拌结构进行工作，由此进行辅助的搅拌作业，多种搅拌结构的设置提高了搅拌的效率，再者固体辅料添加箱和液体物料添加管的设置，不仅使得添加的固液能够分开投放，从而防止物料粘附在加料管上，而且独立的固体辅料添加箱的设置，便于对固料进行添加作业。
9.进一步的，所述反应釜主体的顶端设置有连接台，所述釜盖的底端对应连接台的位置处安装有连接环，所述连接环的底端安装有软垫。
10.进一步的，所述支撑固定座包括支撑座，所述支撑座通过固定柱安装在反应釜主体的侧面，所述支撑座的底端开设有卡孔，所述卡孔的内部滑动安装有螺柱，所述螺柱的顶
端通过螺纹连接有套管，所述反应釜主体的侧面对应套管两侧的位置处均安装有支板，且两块之间支板之间安装有转轴，所述转轴上转动安装有压板，所述釜盖上对应压板的一端位置处开设有凹槽，所述套管设置在压板的另一端下方。
11.进一步的，所述加热结构包括设置在反应釜主体壁中的储油槽，所述反应釜主体的侧面对应储油槽顶端的位置处安装有进油管，所述反应釜主体的侧面对应储油槽底端的位置处安装有出油管，所述反应釜主体的底端安装有与储油槽连通的安装管，所述安装管中安装有电热管。
12.进一步的，所述搅拌结构包括安装在釜盖顶端的电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至釜盖的内部并连接有连接轴，所述连接轴的底端通过法兰连接有安装轴，所述安装轴的外部套接有搅拌架。
13.更进一步的，曝气式辅助搅拌结构包括安装在连接轴外部的安装盘，所述安装盘的表面开设有椭圆形槽，所述釜盖的内部安装有活塞外管，所述活塞外管的内部滑动安装有活塞管，所述活塞管的底端设置有l型连接柱，所述l型连接柱的底端设置在椭圆形槽的内部，且椭圆形槽内部的l型连接柱中开设有放置槽，且放置槽内滚动安装有滚球，所述釜盖的内部对应l型连接柱和活塞外管之间的活塞管位置处安装有支撑环，所述活塞外管的顶端安装有进气管和出气管，所述活塞外管通过进气管与釜盖的内腔连通设置，所述进气管上设置有单向阀一，所述出料管的侧面安装有回气管，所述活塞外管通过出气管与回气管连接设置，所述出气管与回气管上均安装有单向阀二。
14.更进一步的，所述固体辅料添加箱设置有两个，所述固体辅料添加箱包括安装在釜盖侧面的导料管，所述导料管的顶端安装有储料箱，所述储料箱的内部底端通过电动推杆连接有推料板，所述储料箱的侧面对应导料管的位置处安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至导料管的内部并连接有螺旋输送架，所述储料箱的顶端安装有加料管，所述加料管上螺纹连接有密封帽。
15.进一步的，所述液体物料添加管包括安装在釜盖顶端的主管，所述主管的侧面安装有硫酸添加管、析钠母液添加管和料液添加管，所述硫酸添加管、析钠母液添加管和料液添加管上均安装有电磁阀。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、在对反应釜主体和釜盖的连接进行固定时，只需向上的对套管进行转动，由此使得压板远离釜盖的一端能够向上运动，从而使得压板能够沿着转轴进行转动，从而使得压板靠近釜盖的一端能够卡在凹槽的内部，从而进行固定，操作简单。
18.2、在电机一进行工作时不仅能够带动安装轴上的搅拌架进行转动，而且能够带动安装盘进行转动，由于活塞管底端的l型连接柱卡在椭圆形槽的内部，由此在安装盘转动时能够带动活塞管在活塞外管的内部进行往复运动，由此使得反应釜主体和釜盖内部的气流能够沿着进气管、活塞外管、出气管、回气管、出料管的方向再次的回流到反应釜主体和釜盖的内部，由此能够形成曝气式的搅拌作业，两种搅拌结构的组合使用，从而提高了搅拌的效率。
19.3、把需要添加的固体物料加入到储料箱的内部，然后通过电动推杆工作，由此通过推料板把物料推送到螺旋输送架的位置处，此时使得电机二进行工作，由此能够快速的把固体物料加入到反应釜主体和釜盖之间，非常便于对固体物料进行添加作业。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体结构后侧示意图；
22.图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的a1端局部放大图；
25.1-反应釜主体；2-釜盖；3-支撑固定座；4-加热结构；5-搅拌结构；6-曝气式辅助搅拌结构；7-固体辅料添加箱；8-液体物料添加管；9-出料管；10-连接台；11-连接环；12-软垫；13-支撑座；14-固定柱；15-卡孔；16-螺柱；17-套管；18-支板；19-转轴；20-压板；21-凹槽；22-储油槽；23-进油管；24-出油管；25-安装管；26-电热管；27-电机一；28-连接轴；29-法兰；30-安装轴；31-搅拌架；32-安装盘；33-椭圆形槽；34-活塞外管；35-活塞管；36-支撑环；37-l型连接柱；38-滚球；39-进气管；40-单向阀一；41-出气管；42-回气管；43-单向阀二；44-导料管；45-储料箱；46-电动推杆；47-推料板；48-电机二；49-螺旋输送架；50-加料管；51-密封帽；52-主管；53-硫酸添加管；54-析钠母液添加管；55-料液添加管；56-电磁阀；57-电控盒。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1-5所示，一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的侧面分布有支撑固定座3，反应釜主体1的顶端通过支撑固定座3固定有釜盖2，反应釜主体1的内壁中设置有加热结构4，反应釜主体1的内部安装有搅拌结构5，釜盖2上安装有固体辅料添加箱7和液体物料添加管8，反应釜主体1的底端安装有出料管9，釜盖2的内部设置有曝气式辅助搅拌结构6，曝气式辅助搅拌结构6通过管道与出料管9连接。
29.本技术的技术方案中，通过支撑固定座3把釜盖2固定在反应釜主体1的顶端，由此低整体进行安装，在需要对反应釜主体1内部的物料进行加热时通过加热结构4对其进行加热，通过搅拌结构5对物料进行搅拌作业，在搅拌的同时能够带动曝气式辅助搅拌结构6进行工作，由此进行辅助的搅拌作业，多种搅拌结构的设置提高了搅拌的效率，再者固体辅料添加箱7和液体物料添加管8的设置，不仅使得添加的固液能够分开投放，从而防止物料粘附在加料管上，而且独立的固体辅料添加箱7的设置，便于对固料进行添加作业。
30.实施例2
31.如图1-3所示，在实施例1的基础上，反应釜主体1的顶端设置有连接台10，釜盖2的底端对应连接台10的位置处安装有连接环11，连接环11的底端安装有软垫12，在反应釜主体1和釜盖2进行连接时，由于釜盖2向下压，由此会使得软垫12发生形变，从而能够对连接台10与连接环11之间的缝隙处进行填充，从而保证了连接的密封性。
32.支撑固定座3包括支撑座13，支撑座13通过固定柱14安装在反应釜主体1的侧面，由此便于在反应釜主体1进行支撑作业，在反应釜主体1安装后支撑固定座3的底端与底面
接触，支撑座13的底端开设有卡孔15，卡孔15的内部滑动安装有螺柱16，由此使得在支撑固定座3与底面接触后能够把螺柱16进行固定，螺柱16的顶端通过螺纹连接有套管17，反应釜主体1的侧面对应套管17两侧的位置处均安装有支板18，且两块之间支板18之间安装有转轴19，转轴19上转动安装有压板20，压板20能够以转轴19为轴心进行转动，釜盖2上对应压板20的一端位置处开设有凹槽21，套管17设置在压板20的另一端下方，向上的转动套管17由此对压板20远离釜盖2的一端能够向上运动，从而使得压板20能够沿着转轴19进行转动，使得压板20靠近釜盖2的一端能够卡在凹槽21的内部，由此对釜盖2进行固定作业，反之则对釜盖2进行拆卸。
33.加热结构4包括设置在反应釜主体1壁中的储油槽22，反应釜主体1的侧面对应储油槽22顶端的位置处安装有进油管23，反应釜主体1的侧面对应储油槽22底端的位置处安装有出油管24，反应釜主体1的底端安装有与储油槽22连通的安装管25，安装管25中安装有电热管26，电热管26工作能够对储油槽22内部的油进行加热作业，通过热传递的方式对反应釜主体1内部的物料进行加热作业，利用油为导热介质，保证了对反应釜主体1内部的加热的均匀性。
34.实施例3
35.如图4、5所示，在实施例2的基础上，搅拌结构5包括安装在釜盖2顶端的电机一27，电机一27的输出轴贯穿且延伸至釜盖2的内部并连接有连接轴28，连接轴28的底端通过法兰29连接有安装轴30，连接轴28和安装轴30之间采用法兰29进行连接，由此使得使用者能够根据使用的需求对安装轴30进行更换，安装轴30的外部套接有搅拌架31，搅拌架31通过螺栓固定在安装轴30的侧面，由此便于对搅拌架31进行拆卸更换作业。
36.曝气式辅助搅拌结构6包括安装在连接轴28外部的安装盘32，安装盘32的表面开设有椭圆形槽33，釜盖2的内部安装有活塞外管34，活塞外管34的内部滑动安装有活塞管35，活塞管35的底端设置有l型连接柱37，l型连接柱37的底端设置在椭圆形槽33的内部，且椭圆形槽33内部的l型连接柱37中开设有放置槽，且放置槽内滚动安装有滚球38，变滑动连接为滚动连接，由此有效的减小了l型连接柱37随着椭圆形槽33转动时受到的摩擦力，釜盖2的内部对应l型连接柱37和活塞外管34之间的活塞管35位置处安装有支撑环36，支撑环36的设置保证了活塞管35能够始终进行直线运动，活塞外管34的顶端安装有进气管39和出气管41，活塞外管34通过进气管39与釜盖2的内腔连通设置，进气管39上设置有单向阀一40，出料管9的侧面安装有回气管42，活塞外管34通过出气管41与回气管42连接设置，出气管41与回气管42上均安装有单向阀二43，在电机一27进行工作时不仅能够带动安装轴30上的搅拌架31进行转动，而且能够带动安装盘32进行转动，由于活塞管35底端的l型连接柱37卡在椭圆形槽33的内部，由此在安装盘32转动时能够带动活塞管35在活塞外管34的内部进行往复运动，由此使得反应釜主体1和釜盖3内部的气流能够沿着进气管39、活塞外管34、出气管41、回气管42、出料管9的方向再次的回流到反应釜主体1和釜盖3的内部，由此能够形成曝气式的搅拌作业，两种搅拌结构的组合使用，从而提高了搅拌的效率。
37.固体辅料添加箱7设置有两个，固体辅料添加箱7包括安装在釜盖2侧面的导料管44，导料管44的顶端安装有储料箱45，储料箱45的内部底端通过电动推杆46连接有推料板47，储料箱45的侧面对应导料管44的位置处安装有电机二48，电机二48的输出轴贯穿且延伸至导料管44的内部并连接有螺旋输送架49，储料箱45的顶端安装有加料管50，加料管50
上螺纹连接有密封帽51，通过加料管50把物料加入到储料箱45的内部，通过电动推杆46工作，由此使得推料板47向上移动，从而能够把物料推送到螺旋输送架49所在的位置处，然后在使得电机二48工作带动螺旋输送架49进行转动，使得物料沿着导料管44进入到反应釜主体1和釜盖2之间，由此进行固体物料的添加作业，封闭式的添加物料结构设置，能够避免出现物料落入到溶液中飞溅起的溶液出现伤人的情况。
38.液体物料添加管8包括安装在釜盖2顶端的主管52，主管52的侧面安装有硫酸添加管53、析钠母液添加管54和料液添加管55，硫酸添加管53、析钠母液添加管54和料液添加管55上均安装有电磁阀56，在反应釜主体1的侧面安装有电控盒57，通过电控盒57对各个用电设备的运行进行控制，通过电控盒57对电磁阀56的工作进行控制，由此便于对硫酸添加管53、析钠母液添加管54和料液添加管55进行分别的开启作业，便于对需要的溶液进行添加作业。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。