一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于复合板生产线领域，具体涉及一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置。


背景技术：

2.涂覆机是用来生产金属复合板（碳钢减振板、不锈钢薄膜板和vcm覆膜钢板等）的核心关键设备，其作用是将高分子粘结剂涂覆在复合板的基板上，通过加热固化，与覆板或者膜经过辊压复合后形成金属复合板。金属复合板用的粘结剂多为高分子粘结剂，其粘度值受温度的影响较大，而生产金属复合板的生产厂房较大，早晚和冬夏易产生温差，导致粘结剂粘度波动较大，涂覆机涂覆时易产生涂覆不均的问题，进而导致金属复合板性能波动较大，产品质量不稳定，严重时会出现不合格品，导致产品合格率降低。
3.目前，金属复合板常用涂覆机主要由料盘供料系统和粘料涂覆系统组成，由于供料系统仅仅是利用料泵将粘结剂料桶内的粘结剂抽到料盘，粘料涂覆系统也仅仅通过粘料辊粘料，涂覆辊辊涂的模式进行生产，无法保证粘结剂温度处于相对稳定状态，仅仅通过人工测温进行粘结剂粘度调整，这种做法不利于粘结剂粘度和金属复合板性能稳定控制，也加大了操作工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，用以保证粘结剂温度恒定、粘度稳定、涂覆均匀，使得生产的金属合板质量稳定性提高。
5.为此，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，包括料盘，所述料盘为半圆柱形夹层结构，所述料盘包括料盘内壁和料盘外壁，所述料盘内壁和料盘外壁之间形成保温夹层，所述保温夹层连接有恒温水循环系统；所述料盘的下方设有粘结剂料桶，料盘的上方设有粘结剂涂覆系统；所述料盘的底端通过进料管与粘结剂料桶相连通，所述进料管的顶端穿过保温夹层与料盘的半圆柱形内腔相连通，所述料盘的上部连接有回料管，所述回料管的一端与料盘的内腔相连通、另一端与粘结剂料桶相连通，所述进料管上连接有料泵。
7.进一步地，所述恒温水循环系统包括水箱，所述水箱内设有电热器，所述水箱的一侧连接有进水管、另一侧连接有回水管，所述料盘外壁的一侧设有进水口、另一侧设有回水口，所述进水管与进水口相连接，回水管与回水口相连接，所述进水管上设有循环泵和温度计。
8.进一步地，所述进水口低于回水口设置。
9.进一步地，所述粘结剂涂覆系统包括粘料辊，所述粘料辊的下半部浸入于料盘的内腔中，所述粘料辊的一侧设有挤料辊、另一侧设有涂覆辊，所述挤料辊和涂覆辊分别与粘料辊相接触。
10.进一步地，所述粘结剂料桶内设有搅拌装置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.（1）本实用新型能够有效保证涂覆所用的粘结剂温度和粘度稳定，粘结剂涂覆均匀，进而有效提高了金属复合板的质量稳定性；
13.（2）本实用新型与传统的涂覆系统相比，省去了粘结剂调配和使用时需要人工测温这一工序，有效降低了操作人员的劳动强度；
14.（3）本实用新型运行可靠，自动化程度高，有效保障了金属复合板的稳定生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型恒温水循环系统的结构示意图；
17.图中，1-料盘，2-料盘内壁，3-料盘外壁，4-保温夹层，5-粘结剂料桶，6-进料管，7-内腔，8-回料管，9-料泵，10-水箱，11-电热器，12-进水管，13-回水管，14-进水口，15-回水口，16-循环泵，17-温度计，18-粘料辊，19-挤料辊，20-涂覆辊，21-搅拌装置，22-钢板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.如图1和2所示，一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，包括料盘1，料盘1为半圆柱形夹层结构，料盘包括料盘内壁2和料盘外壁3，料盘内壁2和料盘外壁3之间形成保温夹层4，保温夹层4连接有恒温水循环系统；料盘1的下方设有粘结剂料桶5，料盘1的上方设有粘结剂涂覆系统；料盘1的底端通过进料管6与粘结剂料桶5相连通，进料管6的顶端穿过保温夹层4与半圆柱形的料盘内腔7相连通，料盘1的上部连接有回料管8，回料管8的一端与料盘内腔7相连通、另一端与粘结剂料桶5相连通，进料管6上连接有料泵9。恒温水循环系统包括水箱10，水箱10内设有电热器11，水箱10的一侧连接有进水管12、另一侧连接有回水管13，料盘外壁3的一侧设有进水口14、另一侧设有回水口15，进水口14低于回水口15设置，进水管12与进水口14相连接，回水管13与回水口15相连接，进水管12上设有循环泵16和温度计17。粘结剂涂覆系统包括粘料辊18，粘料辊18的下半部浸入于料盘内腔7中，粘料辊18的一侧设有挤料辊19、另一侧设有涂覆辊20，挤料辊19和涂覆辊20分别与粘料辊18相接触。粘结剂料桶内还设有搅拌装置21，搅拌装置21采用现有的设备。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.料盘1通过进水口14和回水口15与恒温水循环系统相连，恒温水循环系统通过温度计17读数控制电热器11的加热功率，保证水温基本恒定，通过对料盘内腔7里的粘结剂水浴加热，来确保料盘1内粘结剂温度和粘度稳定。粘结剂在粘结剂料桶5内经过搅拌装置21搅拌均匀，通过料泵9的作用，经进料管6从料盘1底面进入料盘内腔7，粘结剂在料盘内腔7底部与料盘1接触面积较大，可与料盘保温夹层4内的温水充分热交换。粘结剂逐渐进入料盘内腔7，由于料盘内腔7呈半圆柱形，随着粘结剂液面上升，液面面积逐渐增大，流速降低，液面稳定性提高。粘结剂到达设定的液位后，粘料辊18进行粘料，挤料辊19进行挤料，涂覆辊20将粘结剂涂覆至作为复合板基板的钢板22上，使得涂覆在钢板22上的粘结剂均匀。粘
结剂的液位超过回料管8的顶端后，粘结剂从回料管8流回粘结剂料桶5内，保证料盘1内粘结剂液面平稳性更好。


技术特征：
1.一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，包括料盘，其特征在于，所述料盘为半圆柱形夹层结构，所述料盘包括料盘内壁和料盘外壁，所述料盘内壁和料盘外壁之间形成保温夹层，所述保温夹层连接有恒温水循环系统；所述料盘的下方设有粘结剂料桶，料盘的上方设有粘结剂涂覆系统；所述料盘的底端通过进料管与粘结剂料桶相连通，所述进料管的顶端穿过保温夹层与料盘的半圆柱形内腔相连通，所述料盘的上部连接有回料管，所述回料管的一端与料盘的内腔相连通、另一端与粘结剂料桶相连通，所述进料管上连接有料泵。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，其特征在于，所述恒温水循环系统包括水箱，所述水箱内设有电热器，所述水箱的一侧连接有进水管、另一侧连接有回水管，所述料盘外壁的一侧设有进水口、另一侧设有回水口，所述进水管与进水口相连接，回水管与回水口相连接，所述进水管上设有循环泵和温度计。3.根据权利要求2所述的一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，其特征在于，所述进水口低于回水口设置。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，其特征在于，所述粘结剂涂覆系统包括粘料辊，所述粘料辊的下半部浸入于料盘的内腔中，所述粘料辊的一侧设有挤料辊、另一侧设有涂覆辊，所述挤料辊和涂覆辊分别与粘料辊相接触。5.根据权利要求1所述的一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，其特征在于，所述粘结剂料桶内设有搅拌装置。

技术总结
本实用新型提供了一种金属复合板粘结剂恒温涂覆装置，包括料盘，所述料盘为半圆柱形夹层结构，所述料盘包括料盘内壁和料盘外壁，所述料盘内壁和料盘外壁之间形成保温夹层，所述保温夹层连接有恒温水循环系统；所述料盘的下方设有粘结剂料桶，料盘的上方设有粘结剂涂覆系统；所述料盘的底端通过进料管与粘结剂料桶相连通，所述进料管的顶端穿过保温夹层与料盘的半圆柱形内腔相连通，所述料盘的上部连接有回料管，所述回料管的一端与料盘的内腔相连通、另一端与粘结剂料桶相连通，所述进料管上连接有料泵。本实用新型能有效保证粘结剂温度恒定、粘度稳定、涂覆均匀，使得生产的金属合板质量稳定性提高。质量稳定性提高。质量稳定性提高。


技术研发人员：王喆 孙宏志 赵亮
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/21