一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，特别是涉及一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置。


背景技术：

2.沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质，如为了提高沥青的机械性能，就加入聚合物、树脂、无机盐等增加强度和韧性的材料，但在制备生物改性沥青时需要对改性剂和沥青进行混合搅拌，目前现有技术中混合搅拌装置的搅拌部一般为单独的弧形结构或者是搅拌杆，这样使得搅拌力度有限，进而会出现搅拌不均匀、结块和粘壁等问题，同时目前大部分的搅拌装置的进料斗一般设置在搅拌罐的顶部，但这样在进行加料时极易出现飞溅和飞灰的情况，不仅污染环境，还加大了加料难度浪费原料，同时还极易出现堵塞的情况，因此亟需一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置，不仅可以使得混合更加均匀，且不易结块和沾壁，同时还可以防止出现加料飞溅和飞灰的问题，且防止进料时出现堵塞情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以使得混合更加均匀，且不易结块和沾壁，同时还可以防止出现加料飞溅和飞灰的问题，且防止进料时出现堵塞情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有支腿，所述搅拌罐内设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，且所述第一搅拌机构和第二搅拌机构上下对应设置，所述第一搅拌机构传动连接有刮壁部，所述搅拌罐外设置有进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构分别位于所述搅拌罐的两侧，且所述进料机构底部的进口与所述第二搅拌机构的顶部对应设置；
5.所述第一搅拌机构包括固接在所述搅拌罐顶部的第一电机，所述第一电机底部固接有第一搅拌部，且所述第一搅拌部错位分布；
6.所述第二搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的顶部固接有第二搅拌部，所述第二搅拌部为弧形结构；
7.所述进料机构包括进料斗和第三搅拌部，所述进料斗固接在所述第三搅拌部的侧壁上，且所述进料斗与所述第三搅拌部相连通，所述进料斗与所述第三搅拌部的连通处转动连接有密封部，所述第三搅拌部上设置有净化部，所述进料斗与所述净化部相邻设置且不位于同一平面，所述第三搅拌部底部的进口与所述第二搅拌机构的顶部对应设置。
8.优选的，所述第一搅拌部包括固接在所述第一电机上的搅拌轴，所述搅拌轴外侧错位固接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面为波浪形结构，所述搅拌叶片倾斜设置且
相邻所述搅拌叶片错位设置。
9.优选的，所述第二搅拌部包括固接在所述第二电机顶部的搅拌轴，所述搅拌轴上对称固接有弧形叶片。
10.优选的，所述搅拌轴上还对称固接有第二刮板，且所述第二刮板与所述搅拌罐底部随形设置，所述第二刮板与所述搅拌罐的内侧壁抵接。
11.优选的，所述第一电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述刮壁部包括关于所述搅拌轴对称设置的从动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮通过转动轴转动连接在所述搅拌罐的顶部，所述转动轴底部固接有固定座，所述固定座上固接有第一刮板，所述第一刮板与所述搅拌罐的内侧壁抵接。
12.优选的，所述第三搅拌部包括固接在所述搅拌罐外侧壁上的壳体，所述壳体顶部设置有第三电机，所述第三电机底部固接有绞龙，所述壳体底部的进口与所述弧形叶片的顶部对应设置。
13.优选的，所述密封部包括密封盖，所述密封盖的一端铰接在所述壳体内部，所述密封盖的另一端与所述密封盖可拆卸连接；所述且所述密封盖遮挡在所述进料斗与所述第三搅拌部的连通处。
14.优选的，所述壳体内固接有第一吸块，所述密封盖上固接有第二吸块，所述第一吸块和第二吸块相适配。
15.优选的，所述壳体外通过管道固接有净化部，所述净化部为粉尘净化器。
16.优选的，所述出料机构为出料管。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的搅拌装置通过在搅拌罐内设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，且第一搅拌机构和第二搅拌机构上下对应设置，第一搅拌机构传动连接有刮壁部，搅拌罐外设置有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构分别位于搅拌罐的两侧，且进料机构底部的进口与第二搅拌机构的顶部对应设置；通过设置多个搅拌机构可以将搅拌罐分为多个搅拌区域，使得搅拌更加均匀，通过将在进料机构上设置密封部和净化部，可以防止出现飞溅和飞灰的情况；通过设置第三搅拌部不仅可以防止进料时出现堵塞，还可以防止出现飞溅的情况，设置的刮壁部可以防止出现粘壁的情况，且在第一搅拌机构、第二搅拌机构和刮壁部的配合下，使得搅拌更加均匀不易结块。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中b的局部放大图；
22.图4为本实用新型中搅拌叶片的俯视图；
23.图5为本实用新型中搅拌装置的后视图；
24.图6为本实用新型中净化部的局部示意图；
25.其中1-搅拌罐；2-第一电机；3-搅拌轴；4-搅拌叶片；5-主动齿轮；6-从动齿轮；7-第一刮板；8-第二电机；9-弧形叶片；10-壳体；11-第三电机；12-绞龙；13-进料斗；14-密封盖；15-第一吸块；16-第二吸块；17-粉尘净化器；18-支腿；19-出料管；20-第二刮板；21-固定座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-6，本实用新型提供一种生物改性沥青的改性剂搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部设置有支腿18，将支腿18固接在搅拌罐1底部，且为了保证整体装置的稳定性，防止其在进行搅拌时晃动厉害，在支腿18底部固接有梯形固定座21(图中未标注)，且在梯形固定座21底部固接橡胶块(图中未标注)；搅拌罐1内设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，且第一搅拌机构和第二搅拌机构上下对应设置，第一搅拌机构传动连接有刮壁部，搅拌罐1外设置有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构分别位于搅拌罐1的两侧，且进料机构底部的进口与第二搅拌机构的顶部对应设置，其中出料机构为出料管19，将出料管19直接固接在搅拌罐1底部的外侧面，出料管19上固接有电磁阀；
29.第一搅拌机构包括固接在搅拌罐1顶部的第一电机2，第一电机2底部固接有第一搅拌部，且第一搅拌部错位分布，通过第一搅拌部的错位分布，可以使得搅拌时搅拌罐1内的沥青和改性剂混合更加均匀，更有利于将其分散进而进行搅拌；
30.第二搅拌机构包括第二电机8，第二电机8的顶部固接有第二搅拌部，第二搅拌部为弧形结构；
31.进料机构包括进料斗13和第三搅拌部，进料斗13固接在第三搅拌部的侧壁上，其中进料斗13的进口出固接有电磁阀；且进料斗13与第三搅拌部相连通，进料斗13与第三搅拌部的连通处转动连接有密封部，第三搅拌部上设置有净化部，进料斗13与净化部相邻设置且不位于同一平面，第三搅拌部底部的进口与第二搅拌机构的顶部对应设置，其中壳体10外通过管道固接有净化部，且净化部为粉尘净化器17，其中粉尘净化器17可以采用斯美亚的烟雾粉尘净化器；第三搅拌部的设置主要是防止进料机构堵塞，同时可以使得加入的改性剂可以提前被分散，而不是集中加入搅拌罐1的一个位置，同时密封部和净化部的配合可以防止加料时候产生飞溅和飞灰，且可以防止加料的时候出现堵塞的情况，当加料完毕密封部会自动闭合这样可以防止发生飞灰现象，同时配合净化部将飞灰进行收集，防止污染环境。
32.进一步优化方案，为了使得搅拌装置搅拌更加均匀，不易结块；将第一搅拌部设置为包括固接在第一电机2上的搅拌轴3，搅拌轴3外侧错位固接有若干搅拌叶片4，搅拌叶片4的截面为波浪形结构，搅拌叶片4倾斜设置且相邻搅拌叶片4错位设置；其中波浪形结构在进行搅拌时，可以通过其波峰和波谷的地方将搅拌罐1内的改性剂和沥青充分分散开，产生
多层漩涡，使得搅拌更加均匀；其中搅拌叶片4可以采用多组的倾斜方向一致的设置方式，也可以采用多组设置的倾斜方向相反的设置方式。
33.更进一步说，为了保证可以将整个装置内的改性剂和沥青混合均匀，将第二搅拌部包括固接在第二电机8顶部的搅拌轴3，搅拌轴3上对称固接有弧形叶片9；当第一电机2和第二电机8同时启动时，便可以使得搅拌叶片4和弧形叶片9同时进行搅拌，这样通过多个搅拌区域可以将其分散开进行搅拌，便可以将整个装置内的改性剂和沥青混合均匀。
34.再进一步说，为了防止搅拌灌底部混合后的生物改性沥青发生粘壁的情况，搅拌轴3上还对称固接有第二刮板20，且第二刮板20与搅拌罐1底部随形设置，其中第二刮板20为弧形结构。
35.进一步优化方案，为了防止搅拌灌顶部的生物改性沥青出现粘壁现象，在第一电机2的输出轴上固接有主动齿轮5，刮壁部包括关于搅拌轴3对称设置的从动齿轮6，主动齿轮5与两个从动齿轮6相啮合，且从动齿轮6通过转动轴转动连接在搅拌罐1的顶部，转动轴底部固接有固定座21，固定座21上固接有第一刮板7；当启动第一电机2时，固接在其上的主动齿轮5发生转动，进而与之啮合的两个从动齿轮6也开始转动，而固接在其下的第一刮板7便开始转动，由于第一刮板7与搅拌罐1的内部抵接，这样便可以将粘黏在搅拌罐1内部的生物改性沥青刮除，同时两个第一刮板7与搅拌轴3的旋向相反，这样其所搅拌的生物改性沥青更加分散，搅拌的更加均匀。
36.进一步优化方案，为了防止进料时出现堵塞情况，在第三搅拌部包括固接在搅拌罐1外侧壁上的壳体10，壳体10顶部设置有第三电机11，第三电机11底部固接有绞龙12，壳体10底部的进口与弧形叶片9的顶部对应设置，这样当在添加改性剂的时候第三电机11启动，绞龙12随之转动，进而可以将改性剂缓慢加入至搅拌罐1，这样不仅不易出现堵塞的情况，还可以使进入搅拌罐1内的改性剂进入时比较分散，不是集中加入，更加有利于将改性剂和沥青进行充分混合。
37.进一步优化方案，为了防止出现飞溅和飞灰的情况，密封部包括密封盖14，密封盖14的一端铰接在壳体10内部，在密封盖14和壳体10铰接轴上套接有弹簧(图中未显示)，密封盖14的另一端与密封盖14可拆卸连接；且密封盖14遮挡在进料斗13与第三搅拌部的连通处。
38.进一步优化方案，在壳体10内固接有第一吸块15，密封盖14上固接有第二吸块16，第一吸块15和第二吸块16相适配,其中第一吸块15和第二吸块16采用规格较少的磁片。
39.当向搅拌罐1内进行加料时，由于加入的料存在有重力，会将密封盖14推开，即第一吸块15和第二吸块16分开，而当其加完后密封盖14在弹簧的作用下会回弹，进而使得第一吸块15和第二吸块16相吸合，防止其内的改性剂出现飞灰的情况，由于进料机构采用两重进料的方式，进料速度快，且比较分散不易出现飞溅的情况。
40.使用时，首先先在搅拌罐1内加入基础沥青，可以直接由进料斗13内加入，加入时便启动第三电机11，使得绞龙12发生转动防止进料机构出现堵塞，当基础沥青加注完毕后，再由进料斗13加入改性剂，全部加注完毕后，分别启动第一电机2和第二电机8，此时搅拌叶片4、弧形叶片9、第一刮板7和第二刮板20均开始转动，这样使得搅拌罐1内的基础沥青和改性剂被分散成多个搅拌区域，进而使得搅拌混合更加均匀，不易发生粘壁现象，搅拌过程中还可以根据需要再进行改性剂的加入，待混合完毕后，启动电磁阀(图中未标注)，使得混合
好的生物改性沥青由出料管19内流出装入收集筒(图中未显示)内，其中第一电机2、第二电机8、第三电机11和电磁阀全部与控制电源(为现有装置在图中未显示)电性连接。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。