一种涂布压辊阻尼系统的制作方法

1.本实用新型属于涂布压辊技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂布压辊阻尼系统。


背景技术：

2.涂布压辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等，然而现在的涂布压辊通常采用气压使涂布辊快速下降，从而对底材进行涂布操作，该种方法容易使涂布压辊将底材砸坏，严重时还会导致涂布压辊受损，影响涂布机的工作效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涂布压辊阻尼系统，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂布压辊阻尼系统，以解决现在的涂布压辊下降方式容易使涂布压辊将底材砸坏，严重时还会导致涂布压辊受损，影响涂布机的工作效率的问题。
5.本实用新型涂布压辊阻尼系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种涂布压辊阻尼系统，包括压辊本体和一对连接臂，所述压辊本体的两侧均活动连接有连接杆，一对所述连接杆的外壁均套设有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有连接板，一对所述连接臂的内部活动安装有压杆，且所述压杆的一端贯穿连接臂的底端，并与一对所述连接板固定连接，一对所述连接臂顶端的内壁活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的内部固定安装有顶杆，所述顶杆的一端设有螺纹孔，所述顶杆通过螺纹孔与压杆螺纹连接，且所述压杆和顶杆的外壁套设有压缩弹簧。
7.进一步的，所述连接杆的一侧开设有限位槽，所述连接套的内壁一侧设有限位块，且所述限位块与限位槽相互卡合。
8.进一步的，所述连接板的一侧设有螺栓，且一对所述连接板通过螺栓与连接套固定连接。
9.进一步的，所述压杆的顶端固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与螺纹孔相互咬合。
10.进一步的，所述压缩弹簧的一端与连接臂内部的底端固定连接，且所述压缩弹簧的另一端与伸缩臂内部的顶端固定连接。
11.进一步的，所述连接臂外壁的顶端固定连接有卡边，且所述伸缩臂的顶端焊接有连接头。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中的涂布压辊阻尼系统，通过在压辊本体两侧的连接杆上安装连接臂和伸缩臂，将伸缩臂一端的连接头和连接臂外侧的卡边分别与涂布机的液压机构连接和卡合，在液压机构对涂布压辊进行下压时，通过伸缩臂内部的顶杆抵压压杆，使压杆从连接臂
的底端伸出，在此过程中，利用压缩弹簧的作用力，实现压杆的阻尼效应，从而使压辊本体缓慢下降至底材上方进行涂布操作，有效避免了涂布压辊将底材砸坏，严重时还会导致涂布压辊受损的情况发生，提高了涂布机的工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体示意图；
15.图2是本实用新型的图1中a结构放大示意图；
16.图3是本实用新型的连接臂和伸缩臂侧面剖视图；
17.图4是本实用新型的图3中b结构放大示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、压辊本体；101、连接杆；102、限位槽；2、连接臂；201、连接板；202、螺栓；203、连接套；204、限位块；205、卡边；3、压杆；301、螺纹杆；4、伸缩臂；401、连接头；402、顶杆；403、螺纹孔；5、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种涂布压辊阻尼系统，包括压辊本体1和一对连接臂2，压辊本体1的两侧均活动连接有连接杆101，一对连接杆101的外壁均套设有连接套203，连接套203的两侧均固定连接有连接板201，一对连接臂2的内部活动安装有压杆3，且压杆3的一端贯穿连接臂2的底端，并与一对连接板201固定连接，一对连接臂2顶端的内壁活动连接有伸缩臂4，伸缩臂4的内部固定安装有顶杆402，顶杆402的一端设有螺纹孔403，顶杆402通过螺纹孔403与压杆3螺纹连接，且压杆3和顶杆402的外壁套设有压缩弹簧5。
26.其中，连接杆101的一侧开设有限位槽102，连接套203的内壁一侧设有限位块204，且限位块204与限位槽102相互卡合，通过限位块204和限位槽102的配合使用，便于实现连接杆101的固定，避免连接杆101跟随压辊本体1同步转动。
27.其中，连接板201的一侧设有螺栓202，且一对连接板201通过螺栓202与连接套203
固定连接，通过螺栓202的设置，便于实现连接板201和连接套203的固定连接。
28.其中，压杆3的顶端固定连接有螺纹杆301，且螺纹杆301与螺纹孔403相互咬合，通过螺纹杆301和螺纹孔403的配合使用，便于实现顶杆402和压杆3的固定连接。
29.其中，压缩弹簧5的一端与连接臂2内部的底端固定连接，且压缩弹簧5的另一端与伸缩臂4内部的顶端固定连接，通过压缩弹簧5的设置，便于实现压杆3的阻尼效应。
30.其中，连接臂2外壁的顶端固定连接有卡边205，且伸缩臂4的顶端焊接有连接头401，通过卡边205和连接头401的设置，便于实现连接臂2和伸缩臂4与涂布机液压机构的连接。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，首先将一对连接套203分别套设在压辊本体1两侧的连接杆101外壁，通过限位槽102和限位块204的相互卡合，使连接杆101不会跟随压辊本体1同步转动，再通过螺栓202将一对连接板201与连接套203固定连接，随后通过连接臂2和伸缩臂4的配合使用，将伸缩臂4一端的连接头401和连接臂2外侧的卡边205分别与涂布机的液压机构连接和卡合，在液压机构对涂布压辊进行下压时，通过伸缩臂4内部的顶杆402抵压压杆3，使压杆3从连接臂2的底端伸出，在此过程中，利用压缩弹簧5的作用力，实现压杆3的阻尼效应，从而使压辊本体1缓慢下降至底材上方进行涂布操作，有效避免了涂布压辊将底材砸坏，严重时还会导致涂布压辊受损的情况发生，提高了涂布机的工作效率。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。