一种消毒制剂配置装置的制作方法

文档序号:32074509发布日期:2022-11-05 04:13阅读:62来源:国知局
一种消毒制剂配置装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒剂技术领域,具体为一种消毒制剂配置装置。


背景技术:

2.消毒粉剂是一种杀菌药,适用于细菌、病毒、真菌等致病微生物的杀菌消毒,杀灭传播媒介上病原微生物,使其达到无害化要求,将病原微生物消灭于人体之外,切断传染病的传播途径,达到控制传染病的目的,消毒粉在生产时需要对原料进行混合。
3.现有的混合配置装置大多是直接将原料粉剂与辅助料直接导入混合桶搅拌混合,不具备预混合机构,使得混合效果较差。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种消毒制剂配置装置,以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种消毒制剂配置装置,包括配置桶,所述配置桶上部设有盖板,且配置桶底部固定有出料管,所述配置桶内上部固定设有固定盘,且固定盘上部转动设有转盘,转盘上部沿其一圈等距开有多个通孔,所述转盘上部位于多个通孔位置处固定设有多个分料桶,且分料桶下端开口与通孔重合,所述分料桶内设有预混合机构,所述固定盘上部一侧开有下料口,所述转盘同轴贯穿固定有驱动轴,所述盖板上部同轴螺栓固定有第一电机,且驱动轴上端穿过盖板上部外壁与第一电机输出端键连接;
6.所述驱动轴下端贯穿固定盘并与其转动连接,所述固定盘底部两侧均转动设有第一搅拌轴,第一搅拌轴上均固定有多个第一搅拌叶,所述驱动轴与第一搅拌轴之间设有传动组件,所述盖板上部一侧固定插设有连接管,连接管下端穿过盖板内部顶壁,且连接管上端连接有连接斗,连接斗上部固定有存料斗,且存料斗内设有下料机构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述预混合机构包括分料桶内下部水平固定设置的横杆,且横杆上部中间位置处转动设有第二搅拌轴,第二搅拌轴上固定设有多个第二搅拌叶,所述第二搅拌轴与配置桶之间设有联动组件。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述联动组件包括水平固定于第二搅拌轴上端的横销,所述分料桶上部均设有齿环,所述横销两端均固定设于齿环内壁上,所述配置桶沿其内壁上端开有内齿圈,且齿环均与内齿圈啮合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述传动组件包括驱动轴下端固定设置的齿轮,所述第二搅拌轴上端均沿其外壁一圈开有外齿圈,且齿轮两侧分别与两个外齿圈啮合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下料机构包括存料斗上部两侧均固定设置的第二电机,且第二电机输出端均穿过存料斗内部顶壁固定有给料绞龙,所述存料斗内部中间位置处固定有隔板,隔板将存料斗内部分为两个存料区,且两个存料区底壁均开
有圆口,所述给料绞龙下端均插设于圆口内,所述转盘转动时,分料桶上端可依次对准连接管下端。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述存料斗两侧上部均固定设有加料管,且加料管一端与存料斗内部相连通,所述加料管上端均固定有加料斗。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下料口与多个通孔相适配,且转盘转动后,多个通孔依次与下料口重合。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
14.1.本实用新型一种消毒制剂配置装置,通过在转盘上部设置的多个分料桶以及分料桶内部设置的预混合机构,配合存料斗内设置的下料机构,使得人们使用时,只需将原料与辅助剂加入两个存料区内,进而驱动第一电机使得驱动轴转动,带动转盘转动,使得多个分料桶上端依次对准连接管处,每个分料桶与其对准后,转盘暂停转动,两个第二电机启动带动两个给料绞龙旋转,向分料桶内进料,进而继续转动,分料桶沿驱动轴公转时,在配置桶内部的内齿圈作用下使得多个齿环均自转,从而带动内部的第二搅拌轴与第二搅拌叶转动搅拌,实现预先搅拌混合效果,避免一次性搅拌造成的混合不均匀,当其中一个分料桶转至连接管处接料时,其上一个分料桶下端对准固定盘上的下料口处开始排料至配置桶下部,实现预混合后自动下料。
15.2.本实用新型一种消毒制剂配置装置,通过在固定盘下部两侧均转动设置的第一搅拌轴以及第一搅拌叶,配个传动组件,使得驱动驱动轴旋转的同时,通过齿轮传动带动两个第一搅拌轴旋转,在直径较大的齿轮传动作用下使得两个第一搅拌轴快速旋转,从而实现对分料桶排下预混合料的二次搅拌混合,进一步提高均匀度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
17.图1为本实用新型一种消毒制剂配置装置的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型一种消毒制剂配置装置的去除盖板立体结构示意图;
19.图3为本实用新型一种消毒制剂配置装置的内部机构立体结构示意图;
20.图4为本实用新型一种消毒制剂配置装置的部分立体结构示意图;
21.图5为本实用新型一种消毒制剂配置装置的分料桶立体剖视结构示意图;
22.图6为本实用新型一种消毒制剂配置装置的存料斗平面剖视结构示意图。
23.图中:1、配置桶;2、盖板;3、出料管;4、第一电机;5、存料斗;6、第二电机;7、加料斗;8、隔板;9、给料绞龙;10、连接斗;11、连接管;12、分料桶;13、齿环;14、驱动轴;15、转盘;16、固定盘;17、齿轮;18、外齿圈;19、第一搅拌轴;20、第一搅拌叶;21、通孔;22、横销;23、第二搅拌叶;24、横杆;25、第二搅拌轴;26、下料口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种消毒制剂配置装置,包括配置桶1,配置桶1上部设有盖板2,且配置桶1底部固定有出料管3,配置桶1内上部固定设有固定盘16,且固定盘16上部转动设有转盘15,转盘15上部沿其一圈等距开有多个通孔21,转盘15上部位于多个通孔21位置处固定设有多个分料桶12,且分料桶12下端开口与通孔21重合,分料桶12内设有预混合机构,固定盘16上部一侧开有下料口26,转盘15同轴贯穿固定有驱动轴14,盖板2上部同轴螺栓固定有第一电机4,且驱动轴14上端穿过盖板2上部外壁与第一电机4输出端键连接;
27.驱动轴14下端贯穿固定盘16并与其转动连接,固定盘16底部两侧均转动设有第一搅拌轴19,第一搅拌轴19上均固定有多个第一搅拌叶20,驱动轴14与第一搅拌轴19之间设有传动组件,盖板2上部一侧固定插设有连接管11,连接管11下端穿过盖板2内部顶壁,且连接管11上端连接有连接斗10,连接斗10上部固定有存料斗5,且存料斗5内设有下料机构。
28.请参阅图1-6,在具体实施方式中,预混合机构包括分料桶12内下部水平固定设置的横杆24,且横杆24上部中间位置处转动设有第二搅拌轴25,第二搅拌轴25上固定设有多个第二搅拌叶23,第二搅拌轴25与配置桶1之间设有联动组件,联动组件包括水平固定于第二搅拌轴25上端的横销22,分料桶12上部均设有齿环13,横销22两端均固定设于齿环13内壁上,配置桶1沿其内壁上端开有内齿圈,且齿环13均与内齿圈啮合,分料桶12沿驱动轴14公转时,在配置桶1内部的内齿圈作用下使得多个齿环13均自转,从而带动内部的第二搅拌轴25与第二搅拌叶23转动搅拌,实现预先搅拌混合效果,传动组件包括驱动轴14下端固定设置的齿轮17,第一搅拌轴19上端均沿其外壁一圈开有外齿圈18,且齿轮17两侧分别与两个外齿圈18啮合。
29.请参阅图1-6,进一步的,下料机构包括存料斗5上部两侧均固定设置的第二电机6,且第二电机6输出端均穿过存料斗5内部顶壁固定有给料绞龙9,存料斗5内部中间位置处固定有隔板8,隔板8将存料斗5内部分为两个存料区,将原料与辅助剂加入存料斗5内的两个存料区内,且两个存料区底壁均开有圆口,给料绞龙9下端均插设于圆口内,转盘15转动时,分料桶12上端可依次对准连接管11下端,驱动第一电机4使得驱动轴14转动,带动转盘15转动,使得多个分料桶12上端依次对准连接管11处,每个分料桶12与其对准后,转盘15暂停转动,两个第二电机6启动带动两个给料绞龙9旋转,向分料桶12内进料,存料斗5两侧上部均固定设有加料管,且加料管一端与存料斗5内部相连通,加料管上端均固定有加料斗7,下料口26与多个通孔21相适配,且转盘转动后,多个通孔21依次与下料口26重合,其中一个分料桶12转至连接管11处接料时,其上一个分料桶12下端对准固定盘16上的下料口26处开始排料至配置桶1下部,实现预混合后自动下料。
30.需要说明的是,本实用新型为一种消毒制剂配置装置,各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.工作原理:使用时,只需将原料与辅助剂加入存料斗5内的两个存料区内,进而驱动第一电机4使得驱动轴14转动,带动转盘15转动,使得多个分料桶12上端依次对准连接管
11处,每个分料桶12与其对准后,转盘15暂停转动,两个第二电机6启动带动两个给料绞龙9旋转,向分料桶12内进料,进而继续转动,分料桶12沿驱动轴14公转时,在配置桶1内部的内齿圈作用下使得多个齿环13均自转,从而带动内部的第二搅拌轴25与第二搅拌叶23转动搅拌,实现预先搅拌混合效果,避免一次性搅拌造成的混合不均匀,当其中一个分料桶12转至连接管11处接料时,其上一个分料桶12下端对准固定盘16上的下料口26处开始排料至配置桶1下部,实现预混合后自动下料,并且驱动轴14旋转的同时,通过齿轮17传动带动两个第一搅拌轴19旋转,在直径较大的齿轮17传动作用下使得两个第一搅拌轴19快速旋转,从而实现对分料桶12排下预混合料的二次搅拌混合,进一步提高均匀度。
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