一种精确分级的立式机械粉碎分级机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其是一种精确分级的立式机械粉碎分级机。


背景技术：

2.在中药制剂现代化的进程中，“微粉化”是中药制剂生产工艺中的一项重要的技术手段，目前大多数生产厂家，中药的“微粉化”采用传统粉碎、筛网分级的粉碎方式，产品粉碎至200目以上，特别是粉碎粘性材料，粉体在粉碎机里过筛十分困难，物料容易将筛网阻塞，造成粉碎室阻塞，在这种情况下，粉碎往往产生“过粉碎”，粉碎是发热反应，过粉碎势必产生“过热”，粉碎温度过高，粉碎产能越来越低，甚至因为“过热”，粉碎无法进行。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种精确分级的立式机械粉碎分级机，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种精确分级的立式机械粉碎分级机，包括设置在工作台面上的粉碎室，所述粉碎室侧壁上设有两个对称的进风口，所述粉碎室顶端同轴设有分级室，所述分级室侧壁上设有进料口，所述分级室内部同轴转动连接有分级组件，所述粉碎室内部依次同轴转动连接有粉碎组件与锥台形导流环，所述锥台形导流环顶端延伸至分级室内部且位于分级组件外侧。
5.通过采用上述技术方案，在进风口上接通风机，在分级组件上接通引风机，此时将物料从进料口加入分级室中，此时利用风机将物料从锥台形导流环外壁吹向分级组件，在分级组件高速旋转产生的离心力场作用下，合格的粉粒移向分级组件中心，然后由引风机吸走收集，不合格的粉粒被甩向锥台形导流环内壁，落到粉碎室中，由粉碎组件粉碎成合格的粉粒，然后由风机将合格的粉粒沿锥台形导流环外壁重新吹向分级组件进行分级，以此循环，完成分级过程，进而防止粉粒将粉碎室阻塞，导致粉碎温度过高，提高了粉碎产能。
6.优选的，所述分级组件包括设置在分级室顶端的出料仓，所述出料仓侧壁上设有进料口，所述出料仓顶端依次设有支撑架与电机，所述电机的输出端同轴设有传动轴，所述传动轴远离电机的一端穿过出料仓延伸至分级室内部，所述传动轴的延伸端外侧同轴设有分级轮，所述分级轮与分级室为同一轴心，所述分级轮底端位于锥台形导流环内部。
7.优选的，所述粉碎组件包括同轴转动连接在粉碎室内部的主动轴，所述主动轴顶端外侧同轴设有刀架，所述刀架顶端与锥台形导流环底端转动连接，所述刀架侧壁沿圆周方向设有若干个摆刀，所述粉碎内壁上同轴设有直齿圈，各个所述摆刀均位于直齿圈内部，所述直齿圈内圈与各个摆刀之间形成用于粉碎物料的粉碎区。
8.优选的，所述锥台形导流环顶端同轴设有直筒形导流环，所述直筒形导流环位于分级轮外侧，所述直筒形导流环内壁与分级轮外侧形成的角度α为10
°
～15
°
。
9.优选的，所述粉碎室内壁顶端呈圆周方向设有若干个l形的固定架，各个所述固定架远离粉碎室内壁的一端均与锥台形导流环外壁固定连接。
10.优选的，所述直齿圈顶端同轴设有挡圈，所述挡圈的外壁与粉碎室内壁相抵触，所述挡圈的顶端直径大于底端直径。
11.有益效果：将物料从进料口加入分级室中，此时利用风机将物料从锥台形导流环外壁吹向分级组件，在分级组件高速旋转产生的离心力场作用下，合格的粉粒移向分级组件中心，然后由引风机吸走收集，不合格的粉粒被甩向锥台形导流环内壁，落到粉碎室中，由粉碎组件粉碎成合格的粉粒，然后由风机将合格的粉粒沿锥台形导流环外壁重新吹向分级组件进行分级，以此循环，完成分级过程，进而防止粉粒将粉碎室阻塞，导致粉碎温度过高，提高了粉碎产能。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中的a放大图；
14.图3是本实用的气流流动方向示意图。
15.附图标记为：1、粉碎室；11、进风口；2、分级室；21、进料口；3、出料仓；31、出料口；4、支撑架；5、电机；51、传动轴；52、分级轮；6、锥台形导流环；61、固定架；62、直筒形导流环；7、直齿圈；71、摆刀；72、粉碎区；73、刀架；74、主动轴；8、挡圈。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.一种精确分级的立式机械粉碎分级机，如图1，包括设置在工作台面上的粉碎室1，粉碎室1侧壁上设有两个对称的进风口11，粉碎室1顶端设有分级室2，分级室2与粉碎室1接通且为同一轴心，分级室2侧壁上设有进料口21，分级室2内部转动连接有分级组件，分级组件与分级室2为同一轴心，粉碎室1内部转动连接有粉碎组件，粉碎组件顶端转动连接有锥台形导流环6，锥台形导流环6顶端延伸至分级室2内部，锥台形导流环6的延伸端位于分级组件底端外侧，锥台形导流环6、粉碎组件与粉碎室1为同一轴心。
18.如图1和图3，在进风口11上接通风机，在分级组件上接通引风机，此时将物料从进料口21加入分级室2中，此时利用风机将物料从锥台形导流环6外壁吹向分级组件，在分级组件高速旋转产生的离心力场作用下，合格的粉粒移向分级组件中心，然后由引风机吸走收集，不合格的粉粒被甩向锥台形导流环6内壁，落到粉碎室1中，由粉碎组件粉碎成合格的粉粒，然后由风机将合格的粉粒沿锥台形导流环6外壁重新吹向分级组件进行分级，以此循环，完成分级过程，进而防止粉粒将粉碎室1阻塞，导致粉碎温度过高，提高了粉碎产能。
19.如图1和图3，分级组件包括出料仓3，出料仓3设置在分级室2顶端，出料仓3与分级室2接通，出料仓3侧壁上设有进料口21，出料仓3顶端设有支撑架4，支撑架4顶端设有电机5，电机5的输出端位于支撑架4内部，电机5的输出端设有传动轴51，传动轴51与电机5的输出端为同一轴心，传动轴51远离电机5的一端穿过出料仓3延伸至分级室2内部，传动轴51的延伸端外侧设有分级轮52，分级轮52底端位于锥台形导流环6内部，分级轮52、传动轴51与
分级室2为同一轴心，在出料口31上接通引风机，通过电机5驱动传动轴51高速旋转，此时传动轴51带动分级轮52高速旋转，在分级轮52高速旋转产生的离心力场作用下，合格的粉粒移向分级轮52中心，从出料仓3的出料口31排出，然后由引风机吸走，不合格的粉粒被分级轮52甩向锥台形导流环6内壁，落到粉碎室1中由粉碎组件粉碎，进而完成分级过程。
20.如图1和图3，粉碎组件包括转动连接在粉碎室1内部的主动轴74，主动轴74顶端外侧设有刀架73，刀架73、主动轴74与粉碎室1为同一轴心，刀架73顶端与锥台形导流环6底端转动连接，刀架73侧壁沿圆周方向设有若干个摆刀71，粉碎内壁上设有环形状的直齿圈7，直齿圈7与粉碎室1内壁为同一轴心，各个摆刀71均位于直齿圈7内部，直齿圈7内圈与各个摆刀71的粉碎端之间形成用于粉碎物料的粉碎区72，当不合格的粉粒落到粉碎室1中时，此时主动轴74带动刀架73高速旋转，在刀架73高速旋转产生的离心力场作用下，不合格的粉粒被甩向粉碎区72中，此时刀架73带动摆刀71呈周向高速旋转，利用摆刀71与直齿圈7对不合格的粉粒施加剪切力，进而将不合格的粉粒粉碎至所需的粒度，在此过程中，主动轴74通过伺服电机5驱动高速旋转。
21.如图1，锥台形导流环6顶端同轴设有环形状的直筒形导流环62，直筒形导流环62与锥台形导流环6为同一直径且，直筒形导流环62位于分级轮52外侧，直筒形导流环62内壁与分级轮52外侧形成的角度α为10
°
～15
°
，这样角度设置，使得分级轮52在将不合格的物料甩向直筒形导流环62与锥台形导流环6时，不合格的物料经一次反弹即可落到粉碎室1中，分级精确，提高物料粉碎效率。
22.如图1，粉碎室1内壁顶端设有若干个l形的固定架61，各个固定架61呈圆周方向均布在粉碎室1内壁顶端，各个固定架61远离粉碎室1内壁的一端均与锥台形导流环6外壁固定连接，通过固定架61将锥台形导流环6固定在粉碎室1中。
23.如图2，直齿圈7顶端设有挡圈8，挡圈8与直齿圈7为同一轴心，挡圈8的外壁与粉碎室1内壁相抵触，挡圈8的顶端直径大于底端直径，通过挡圈8防止刀架73将不合格的粉粒直接甩离粉碎区72。
24.工作原理：首先在进风口11与出料口31上分别接通风机与引风机，此时通过进料口21将物料加入分级室2中，在分机的作用下，气流将物料从锥台形导流环6外壁吹向分级轮52，此时电机5驱动传动轴51高速旋转，传动轴51在高速旋转的过程中带动分级轮52高速旋转，此时利用分级轮52高速旋转产生的离心力场，使得合格的粉粒移向分级轮52中心，并从出料仓3的出料口31排出，由引风机吸走，不合格的粉粒被分级轮52甩向锥台形导流环6与直筒形导流环62内壁上，经一次反弹后落到粉碎室1中的刀架73上，此时通过伺服电机5驱动主动轴74高速旋转，主动轴74在高速旋转时带动刀架73高速旋转，此时利用刀架73高速旋转产生的离心力场，使得不合格的粉粒被甩向粉碎区72中，此时刀架73带动摆刀71呈周向高速旋转，使得摆刀71与直齿圈7对不合格的粉粒施加剪切力，将不合格的粉粒粉碎至合格的粉粒，然后由风机将合格的粉粒沿锥台形导流环6与直筒形导流环62外壁重新吹向分级轮52进行分级，以此循环，完成粉碎与分级过程，防止粉粒将粉碎室1阻塞，导致粉碎温度过高，提高了粉碎产能。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。