一种金属材料用的静电粉末喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一种金属材料用的静电粉末喷涂机。


背景技术：

2.喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
3.然而，现有的金属材料用的静电粉末喷涂机在使用的过程中存在以下的问题：1现有的喷涂方式未有回收循环利用结构，无法满足节能环保的概念，使得成本高，2现有喷涂方向，不便于调整，需要工人与机器之间的不断配合，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，且不便于对不同直径大小的金属材料进行夹紧固定住，使得实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料用的静电粉末喷涂机，以解决上述背景技术中提出未有回收循环利用结构与不便于调整的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料用的静电粉末喷涂机，包括固定框体和吸风机，所述固定框体的一侧通过轴承安装有第一传动轴，所述固定框体远离第一传动轴的内侧通过轴承安装有第二传动轴，所述第二传动轴和第一传动轴外壁设置有用于固定所述金属材料的夹紧机构，所述固定框体内部的前端设置有存储箱体，所述固定框体靠近存储箱体的一端设置有吸风机，所述吸风机输出端通过连接管与存储箱体的内部相连接，所述固定框体远离吸风机的一端设置有喷头，所述固定框体的后壁设置有集成箱体，所述固定框体靠近集成箱体外壁设置有用于循坏使用的循环机构，所述固定框体的两侧设置有外壳，且外壳的内部设置有第二电机。
6.优选的，所述夹紧机构包括旋转架和转轴，所述第一传动轴和第二传动轴的外壁设置有旋转架，且旋转架的内部通过轴承安装有两组转轴，所述转轴的外壁设置有用于固定金属材料夹紧件楔形夹紧块。
7.优选的，所述楔形夹紧块的外壁设置有齿轮，且齿轮的外壁之间相互啮合。
8.优选的，所述旋转架的外壁设置有固定架，且固定架输出端与转轴的外壁相连接。
9.优选的，所述循环机构包括粉末泵和第一输送管，所述固定框体的外壁设置有粉末泵，且粉末泵输出端设置有贯穿集成箱体的第一输送管。
10.优选的，所述粉末泵输入端设置有贯穿固定框体并延伸至存储箱体内部的第二输送管。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料用的静电粉末喷涂机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过喷头处喷出粉末则通过吸风机进行吸收，然后吸风机将吸收的多余喷出的粉末进行回收至存储箱体内，接着启动粉末泵通过第二输送管和第一输送管将存储箱体内存储的粉末进行输送至集成箱体内，进而便于将多余喷出的粉末进行回收在利用。
13.2、本实用新型通过启动第一电机带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮外壁之间相啮合，使得两组转轴的外壁楔形夹紧块之间按相反方向旋转，则便于对不同直径大小的金属材料进行夹紧固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视剖视剖视图；
16.图3为本实用新型转轴和夹紧块右视图；
17.图4为本实用新型的主视图。
18.图中：1、固定框体；2、第一传动轴；3、旋转架；4、转轴；5、楔形夹紧块；6、齿轮；7、固定架；8、第一电机；9、集成箱体；10、喷头；11、吸风机；12、外壳；13、第二电机；14、第二传动轴；15、存储箱体；16、粉末泵；17、第一输送管；18、第二输送管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料用的静电粉末喷涂机，该装置在使用时，固定框体1和吸风机11，固定框体1的一侧通过轴承安装有第一传动轴2，固定框体1远离第一传动轴2的内侧通过轴承安装有第二传动轴14，第二传动轴14和第一传动轴2外壁设置有用于固定金属材料的夹紧机构，夹紧机构包括旋转架3和转轴4，第一传动轴2和第二传动轴14的外壁设置有旋转架3，且旋转架3的内部通过轴承安装有两组转轴4，转轴4的外壁设置有用于固定金属材料夹紧件楔形夹紧块5，楔形夹紧块5的外壁设置有齿轮6，且齿轮6的外壁之间相互啮合，旋转架3的外壁设置有固定架7，且固定架7输出端与转轴4的外壁相连接，固定框体1的两侧设置有外壳12，且外壳12的内部设置有第二电机13，通过启动第一电机8带动转轴4进行转动，从而转轴4带动齿轮6外壁之间相啮合，使得两组转轴4的外壁楔形夹紧块5之间按相反方向旋转，则便于对不同直径大小的金属材料进行夹紧固定。
21.实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料用的静电粉末喷涂机，该装置在使用时，固定框体1内部的前端设置有存储箱体15，固定框体1靠近存储箱体15的一端设置有吸风机11，吸风机11输出端通过连接管与存储箱体15的内部相连接，固定框体1远离吸风机11的一端设置有喷头10，固定框体1的后壁设置有集成箱体9，固定框
体1靠近集成箱体9外壁设置有用于循坏使用的循环机构，循环机构包括粉末泵16和第一输送管17，固定框体1的外壁设置有粉末泵16，且粉末泵16输出端设置有贯穿集成箱体9的第一输送管17，粉末泵16输入端设置有贯穿固定框体1并延伸至存储箱体15内部的第二输送管18，通过喷头10处喷出粉末则通过吸风机11进行吸收，然后吸风机11将吸收的多余喷出的粉末进行回收至存储箱体15内，接着启动粉末泵16通过第二输送管18和第一输送管17将存储箱体15内存储的粉末进行输送至集成箱体9内，进而便于将多余喷出的粉末进行回收在利用。
22.工作原理：首先接通外部电源，然后通过将集成箱体9内加入合适量粉末，然后依次将粉末流向喷头10内，此时，将待喷涂金属材料从上放置楔形夹紧块5之间，然后启动第一电机8带动转轴4旋转，从而转轴4带动楔形夹紧块5对金属材料进行夹紧固定，由于转轴4旋转带动两组齿轮6相啮合，则两组转轴4的旋转方向为反向，进而便于对不同直径大小的金属材料进行夹紧固定，当夹紧完毕后，则需要启动喷头10对金属材料外壁进行喷涂，然后通过外部单片机同步启动第二电机13带动第二传动轴14处进行旋转，进而便于带动金属材料进行同步旋转；
23.而在喷头10喷涂的同时启动吸风机11将喷头10处喷出未吸附在金属材料外壁，而是漂浮在空中的粉末，通过吸风机11将多余粉末吸入存储箱体15内，然后需要将其多余粉末回收利用时，则需要启动粉末泵16，通过第二输送管18和第一输送管17将存储箱体15内存储的粉末进行输送至集成箱体9内进而便于将多余喷出的粉末进行回收在利用，节省了粉末，且保护了工作环境，避免多余粉末进入操作人员鼻腔，影响操作人员的身体健康。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。