一种沉淀法二氧化硅结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化硅结晶装置技术领域，尤其涉及一种沉淀法二氧化硅结晶装置。


背景技术：

2.目前二氧化硅水溶液为了结晶一般是采用高温蒸汽的加热方式，通过马尔文激光粒度仪测试二氧化硅粒径d50＝15～20um，比理论数值大。
3.因为在向反应釜注入酸碱过程中，反应不彻底，造成局部产生凝胶、死料、白点等现象，从而造成二氧化硅分散性差，那么在橡胶应用过程中，很容易造成胶料物性差，因此需要一种沉淀法二氧化硅结晶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沉淀法二氧化硅结晶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沉淀法二氧化硅结晶装置，包括本体，所述本体的顶部固定连接有挡盖，所述挡盖的外表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的外表面固定连接有搅拌螺旋桨叶，所述搅拌螺旋桨叶位于本体的内部，所述本体的内侧壁固定连接有挡流板，且挡流板的数量为4个，所述本体的底部设置于漏孔，所述漏孔的底部固定连接有第一自动阀，所述第一自动阀的底部安装有排污阀，所述排污阀的底部安装有第二自动阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二自动阀的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离第二自动阀的一端固定连接有去稀浆槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述去稀浆槽的外表面活动连接有移动框，所述移动框的侧表面固定连接有把手，且把手的外表面设置于防滑纹路。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动框的底部安装有过滤网，所述过滤网位于第一连接管的下方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的外表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的底部固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱的圆周面固定连接有固定板，所述去稀浆槽的底部与固定板的外表面相贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述去稀浆槽的底部设置有圆孔，且圆孔内部固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离去稀浆槽的一端贯穿固定板，且与橡胶塞活动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的数量设置有两个，且固定柱与支撑柱的位置相对应。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该一种沉淀法二氧化硅结晶装置，通过设置搅拌螺旋桨叶和挡流板，利用电机带动转动柱进行转动，使得第一固定环带动搅拌螺旋叶片对装置内部进行搅拌，有利于增强桨叶混合搅拌强度，利用挡流板对内部溶液搅拌路径进行阻挡，有利于达到混合扰流效果，避免本体内物料混合不均，出现凝胶，造成胶料物性差。
15.2、与现有技术相比，该一种沉淀法二氧化硅结晶装置，通过设置第一自动阀、排污阀和第二自动阀，当正常开启反应时，底部两个自动阀自动关闭，排污阀自动打开；当卸料时，排污阀自动关闭，底部两个开关阀自动打开，有利于增强装置的便捷性，避免反应时底部自动阀内漏，导致沉淀二氧化硅产物分散性差。
16.3、与现有技术相比，该一种沉淀法二氧化硅结晶装置，通过设置滤网和移动框，利用滤网对装置内部反应后的稀浆进行过滤，再利用把手取出移动框，便于对过滤的杂质进行清理，有利于延长装置的使用寿命，避免杂质对滤网形成堵塞导致装置损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沉淀法二氧化硅结晶装置的整体结果示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种沉淀法二氧化硅结晶装置的本体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种沉淀法二氧化硅结晶装置的去稀浆槽内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、本体；2、挡盖；3、电机；4、转动柱；5、第一固定环；6、搅拌螺旋桨叶；7、挡流板；8、漏孔；9、第一自动阀；10、排污阀；11、第二自动阀；12、第一连接管；13、去稀浆槽；14、移动框；15、把手；16、过滤网；17、第二连接管；18、橡胶塞；19、第二固定环；20、支撑柱；21、固定板。
具体实施方式
23.参照图1-4，本实用新型提供的一种沉淀法二氧化硅结晶装置：包括本体1，本体1的顶部固定连接有挡盖2，挡盖2用于安装电机3，挡盖2的外表面安装有电机3，电机3用于带动转动柱4进行转动，电机3的输出端固定连接有转动柱4，转动柱4用于安装第一固定环5，转动柱4的圆周面固定连接有第一固定环5，第一固定环5用于安装搅拌螺旋桨叶6，搅拌螺旋桨叶6共4层，且每层3片，第一固定环5的外表面固定连接有搅拌螺旋桨叶6，搅拌螺旋桨叶6位于本体1的内部，本体1的内侧壁固定连接有挡流板7，挡流板7对内部溶液搅拌路径进行阻挡，有利于达到混合扰流效果，避免本体1内物料混合不均，出现凝胶，造成胶料物性差，且挡流板7的数量为4个，本体1的底部设置于漏孔8，漏孔8便于溶液下落，漏孔8的底部固定连接有第一自动阀9，第一自动阀9的底部安装有排污阀10，排污阀10的底部安装有第二自动阀11，第一自动阀9和第二自动阀11均为dn200自动阀，排污阀10型号为dn20。
24.第二自动阀11的底部固定连接有第一连接管12，第一连接管12远离第二自动阀11的一端固定连接有去稀浆槽13，第一连接管12便于将第二自动阀11和去稀浆槽13连接起来，便于溶液流通，去稀浆槽13的外表面活动连接有移动框14，移动框14的侧表面固定连接
有把手15，且把手15的外表面设置于防滑纹路，移动框14便于安装过滤网16，且能够通过把手15取出，去稀浆槽13的外表面设置于圆形槽，且圆形槽的内部活动连接有连接柱，连接柱与移动框14的底部固定连接，移动框14的底部安装有过滤网16，过滤网16便于对将溶液内部稀浆去除，过滤网16位于第一连接管12的下方，本体1的外表面固定连接有第二固定环19，第二固定环19的底部固定连接有支撑柱20，第二固定环19便于对本体1进行固定，支撑柱20用于对本体1重量进行支撑，支撑柱20的圆周面固定连接有固定板21，去稀浆槽13的底部与固定板21的外表面相贴合，固定板21便于放置去稀浆槽13，去稀浆槽13的底部设置有圆孔，且圆孔内部固定连接有第二连接管17，第二连接管17远离去稀浆槽13的一端贯穿固定板21，且与橡胶塞18活动连接，第二连接管17便于对去稀浆槽13内部溶液进行收集，橡胶塞18便于对第二连接管17内部溶液进行拦截，便于收集，固定板21的底部固定连接有固定柱，固定柱的数量设置有两个，且固定柱与支撑柱20的位置相对应。
25.工作原理：使用时，首先利用电机3带动转动柱4进行转动，使得转动柱4通过第一固定环5带动搅拌螺旋桨叶6进行转动，从而对本体1内部溶液进行搅拌，挡流板7对内部溶液搅拌路径进行阻挡，有利于达到混合扰流效果，避免本体1内物料混合不均，出现凝胶，造成胶料物性差，然后搅拌好的液体从漏孔8处下落，此时第一自动阀9和第二自动阀11打开，排污阀10关闭，液体从第一连接管12进入去稀浆槽13，经过过滤网16的过滤后打开橡胶塞18，使得液体从第二连接管17处流出被收集，然后对排污阀10和过滤网16进行清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。