一种数控机床切削液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液过滤的技术领域，特别是涉及一种数控机床切削液过滤装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，目前在对一种数控车床切削液进行过滤时，通常依靠自然重力使用过滤网对切削液过滤，在使用目数较小的过滤网过滤时，导致切削液的过滤速度较慢，因此提出一种提高切削液过滤效率的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对切削液的过滤速度，提高装置对切削液的过滤效率的数控机床切削液过滤装置。
4.本实用新型的一种数控机床切削液过滤装置，包括第一箱体、驱动装置、支撑网、过滤网、活塞、第一液管、收集装置、单向进液阀、第二液管、储存装置和单向排液阀，第一箱体顶端设置有通气孔，支撑网安装在第一箱体内侧壁上，过滤网设置在第一箱体内部，并且过滤网底端与支撑网顶端连接，第一箱体顶端设置有驱动装置，活塞通过驱动装置的驱动上下滑动设置在第一箱体内，第一液管输出端与第一箱体连通，并且第一液管输出端设置在过滤网上方，第一液管输入端与收集装置连通，收集装置用于对切削液收集，单向进液阀连通设置在第一液管上，第二液管输入端与第一箱体内连通，并且第二液管输入端设置在过滤网下方，第二液管输出端与储存装置连通，储存装置用于对切削液存放，单向排液阀连通设置在第二液管上；需要过滤的切削液排放至收集装置内，驱动装置带动活塞向上移动，使活塞将第一箱体下部抽真空，第一箱体下部的真空环境使第一液管将收集装置内的切削液吸收，吸收的切削液输送至过滤网顶端，之后通过活塞向下移动，使活塞将过滤网顶端的切削液挤压输送，使切削液穿过过滤网过滤后向下排放，提高装置对切削液的过滤速度，排放的切削液通过第二液管输送至收集装置内，通过活塞不断上下往复移动，使需要过滤的切削液进入第一箱体内部过滤并排放，从而提高装置对切削液的过滤效率。
5.优选的，所述收集装置包括支架、第二箱体、盖体、多组固定件、进液管、通气管、两组固定环和滤芯，支架顶端与第二箱体底端连接，第二箱体顶端设置有开口，盖体盖装在第二箱体的开口处，多组固定件均周向安装在第二箱体上部外侧壁，并且盖体通过多组螺栓与多组固定件连接，进液管输入端与外部切削液收集槽连通，进液管输出端与第二箱体内相通，通气管安装在盖体顶端，并且通气管与第二箱体内相通，第一组固定环安装在盖体底端，第二组固定环安装在第二箱体内侧壁底端，滤芯的向上两端分别安装在两组固定环上，并且第一液管的输入端与滤芯底端连通；进液管将需要过滤的切削液排放至第二箱体内
部，通过第一液管将第二箱体内的切削液抽取，第二箱体内的切削液首先通过单向进液阀的过滤进入单向进液阀内部，进入单向进液阀内部的切削液通过第一液管输送至第一箱体内，从而提高切削液多次过滤的效果，减少切削液中的杂质，提高切削液过滤的洁净效果，通过设置通气管，提高第二箱体内与室外的通气效果，避免第一液管对第二箱体内抽真空的情况，通过设置盖体和多组固定件，提高滤芯拆卸清理的便利性，提高实用性。
6.优选的，所述驱动装置包括侧板、顶板、滑块、往复丝杠、电机和多组连接杆，侧板底端与第一箱体顶端连接，顶板底端与侧板顶端连接，侧板内侧壁设置有滑槽，滑块的左右两端上下滑动设置在滑槽上，往复丝杠底端通过轴承与第一箱体顶端旋转连接，往复丝杠顶端通过轴承与顶板底端旋转连接，并且滑块中部设置有螺纹孔，滑块通过螺纹孔套装在往复丝杠外侧壁上，电机安装在顶板顶端，电机输出端与往复丝杠顶端同心连接，多组连接杆的顶端均与滑块底端连接，多组连接杆的底端伸入第一箱体内并与活塞顶端连接；通过打开电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转后带动滑块进行上下往复滑动，使滑块通过多组连接杆带动活塞向下往复滑动，提高装置对切削液抽取以及过滤的自动化，提高装置对切削液的过滤效率，通过设置滑槽，提高滑块升降滑动的稳定性，提高实用性。
7.优选的，还包括排污门、壳体、电动伸缩杆和刮板，排污门连通设置在第一箱体外侧壁上，并且排污门设置在过滤网上部，壳体连通设置在第一箱体外侧壁上，电动伸缩杆的固定端安装在壳体外侧壁上，电动伸缩杆的移动端设置有刮板，刮板滑动伸入壳体内部；通过打开电动伸缩杆推动刮板向外移动，使刮板将过滤网顶端过滤的切削液中的杂质刮除清理，清理的杂质通过排污门向外排放，提高杂质清理的便利性。
8.优选的，所述储存装置包括第三箱体，第三箱体顶端设置有通气孔，第二液管输出端与第三箱体内连通；第二液管将过滤完成后的切削液排放至第三箱体内部，提高切削液储存的便利性。
9.优选的，还包括泵体，泵体安装在第三箱体外侧壁上，并且泵体输入端与第三箱体内相通；通过打开泵体将第三箱体内的切削液抽取，提高切削液循环使用的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：需要过滤的切削液排放至收集装置内，驱动装置带动活塞向上移动，使活塞将第一箱体下部抽真空，第一箱体下部的真空环境使第一液管将收集装置内的切削液吸收，吸收的切削液输送至过滤网顶端，之后通过活塞向下移动，使活塞将过滤网顶端的切削液挤压输送，使切削液穿过过滤网过滤后向下排放，提高装置对切削液的过滤速度，排放的切削液通过第二液管输送至收集装置内，通过活塞不断上下往复移动，使需要过滤的切削液进入第一箱体内部过滤并排放，从而提高装置对切削液的过滤效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是活塞与连接杆等连接的局部结构示意图；
13.图3是第一箱体与排污门等连接的侧视局部结构示意图；
14.图4是侧板与顶板等连接的轴测局部结构示意图；
15.附图中标记：1、第一箱体；2、支撑网；3、过滤网；4、活塞；5、第一液管；6、单向进液阀；7、第二液管；8、单向排液阀；9、支架；10、第二箱体；11、盖体；12、固定件；13、进液管；14、
通气管；15、固定环；16、过滤芯；17、侧板；18、顶板；19、滑块；20、往复丝杠；21、电机；22、连接杆；23、排污门；24、壳体；25、电动伸缩杆；26、刮板；27、第三箱体；28、泵体。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.第一箱体1顶端设置有通气孔，支撑网2安装在第一箱体1内侧壁上，过滤网3设置在第一箱体1内部，并且过滤网3底端与支撑网2顶端连接， 活塞4上下滑动设置在第一箱体1内，第一液管5输出端与第一箱体1连通，并且第一液管5输出端设置在过滤网3上方，单向进液阀6连通设置在第一液管5上，第二液管7输入端与第一箱体1内连通，并且第二液管7输入端设置在过滤网3下方，单向排液阀8连通设置在第二液管7上，支架9顶端与第二箱体10底端连接，第二箱体10顶端设置有开口，盖体11盖装在第二箱体10的开口处，多组固定件12均周向安装在第二箱体10上部外侧壁，并且盖体11通过多组螺栓与多组固定件12连接，进液管13输入端与外部切削液收集槽连通，进液管13输出端与第二箱体10内相通，通气管14安装在盖体11顶端，并且通气管14与第二箱体10内相通，第一组固定环15安装在盖体11底端，第二组固定环15安装在第二箱体10内侧壁底端，滤芯16的向上两端分别安装在两组固定环15上，并且第一液管5的输入端与滤芯16底端连通，侧板17底端与第一箱体1顶端连接，顶板18底端与侧板17顶端连接，侧板17内侧壁设置有滑槽，滑块19的左右两端上下滑动设置在滑槽上，往复丝杠20底端通过轴承与第一箱体1顶端旋转连接，往复丝杠20顶端通过轴承与顶板18底端旋转连接，并且滑块19中部设置有螺纹孔，滑块19通过螺纹孔套装在往复丝杠20外侧壁上，电机21安装在顶板18顶端，电机21输出端与往复丝杠20顶端同心连接，多组连接杆22的顶端均与滑块19底端连接，多组连接杆22的底端伸入第一箱体1内并与活塞4顶端连接，排污门23连通设置在第一箱体1外侧壁上，并且排污门23设置在过滤网3上部，壳体24连通设置在第一箱体1外侧壁上，电动伸缩杆25的固定端安装在壳体24外侧壁上，电动伸缩杆25的移动端设置有刮板26，刮板26滑动伸入壳体24内部，第三箱体27顶端设置有通气孔，第二液管7输出端与第三箱体27内连通，泵体28安装在第三箱体27外侧壁上，并且泵体28输入端与第三箱体27内相通；需要过滤的切削液排放至收集装置内，驱动装置带动活塞4向上移动，使活塞4将第一箱体1下部抽真空，第一箱体1下部的真空环境使第一液管5将收集装置内的切削液吸收，吸收的切削液输送至过滤网3顶端，之后通过活塞4向下移动，使活塞4将过滤网3顶端的切削液挤压输送，使切削液穿过过滤网3过滤后向下排放，提高装置对切削液的过滤速度，排放的切削液通过第二液管7输送至收集装置内，通过活塞4不断上下往复移动，使需要过滤的切削液进入第一箱体1内部过滤并排放，从而提高装置对切削液的过滤效率。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种数控机床切削液过滤装置，其在工作时，进液管13将需要过滤的切削液排放至第二箱体10内部，通过打开电机21带动往复丝杠20旋转，往复丝杠20旋转后带动滑块19进行上下往复滑动，使滑块19通过多组连接杆22带动活塞4向下往复滑动，活塞4向上移动，使活塞4将第一箱体1下部抽真空，第一箱体1下部的真空环境使第一液管5将第二箱体10内的切削液吸收，第二箱体10内的切削液首先通过单向进液
阀6的过滤进入单向进液阀6内部，进入单向进液阀6内部的切削液通过第一液管5输送至过滤网3顶端，之后通过活塞4向下移动，使活塞4将过滤网3顶端的切削液挤压输送，使切削液穿过过滤网3过滤后向下排放，然后使过滤完成后的切削液排放至第三箱体27内部。
19.本实用新型所实现的主要功能为：需要过滤的切削液排放至收集装置内，驱动装置带动活塞4向上移动，使活塞4将第一箱体1下部抽真空，第一箱体1下部的真空环境使第一液管5将收集装置内的切削液吸收，吸收的切削液输送至过滤网3顶端，之后通过活塞4向下移动，使活塞4将过滤网3顶端的切削液挤压输送，使切削液穿过过滤网3过滤后向下排放，提高装置对切削液的过滤速度，排放的切削液通过第二液管7输送至收集装置内，通过活塞4不断上下往复移动，使需要过滤的切削液进入第一箱体1内部过滤并排放，从而提高装置对切削液的过滤效率。
20.本实用新型的一种数控机床切削液过滤装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控机床切削液过滤装置的电机21和电动伸缩杆25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。