湿式物料切碎机的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，具体地说涉及湿式物料切碎机。


背景技术：

2.在某些中药制备过程中，需要将原料加水混合，这样就会形成湿式块状的混合物，在进入下一道工序前，我们需要将湿式块状的混合物做打碎处理，因为该物料水分大还有粘性，所以并不是破碎成为粉状物料。
3.目前，对块状的混合物的打碎一般由人工进行碾碎，这种生产方式效率低，强度大且目前还没有相关的设备来进行对湿式块状物料切碎的预处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供湿式物料切碎机，拟解决现有技术中用人工的方式对湿式块状物料进行碾碎，效率低、强度大且目前还没有相关的设备来进行对湿式块状物料切碎的预处理等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.湿式物料切碎机，其特征在于：包括机架1和电机2；所述机架1上设有机壳3；所述机壳3顶部设有进料口4；所述机壳3底部设有出料口5；所述机壳3内设有切碎装置；所述电机2用于驱动切碎装置；所述切碎装置包括搅拌轴6和若干切碎杆7；所述搅拌轴6的一端通过机壳3左侧壁与电机2可转动连接；所述搅拌轴6的另一端与机壳3右侧壁可转动连接；所述切碎杆7均匀分布在搅拌轴6径向。由上述结构可知，机架1固定在地面上，保持整体稳定。机壳3固定在机架1上，机壳3内的切碎装置用于将药物的混合块状进行打碎。切碎装置由搅拌轴6和若干切碎杆7组成，搅拌轴6的两端可转动连接在机壳3内部，可以在机壳3的两面相对的侧壁上设置轴承座，然后在搅拌轴6的两端设置轴承，搅拌轴6最后通过轴承座实现可转动连接在机壳3内，搅拌轴6的一端穿过机壳3侧壁连接有从动齿轮，然后与电机输出轴上的主齿轮啮合，可以实现电机的动力传递，搅拌轴6上设有若干个切碎杆7，切碎杆7均匀设置在搅拌轴6径向，当搅拌轴6转动时，则会带动切碎杆7对湿式块状物料进行打碎，实现本实用新型的功能。打开机壳2顶部的进料口4，将药物与水混合后的湿式块状物料运送至机壳3内，启动电机2，电机2通过齿轮将动力传递给搅拌轴6，搅拌轴6带动切碎杆7旋转，切碎杆7的设置增大与湿式块状物料的接触面积，效率更高，可以实现将湿式块状物料打碎到较小的形状，使其符合进入下一道工序的要求，最终经打碎的物料从机壳3底部的出料口5运送出去。本实用新型的湿式物料切碎机，用机器设备代替人工，效率提高，强度低，且填补了制药领域没有对湿式物料块状物料切碎机器的空白。
6.进一步的，所述搅拌轴6为两条，且互相平行设置；两条所述搅拌轴6的转动方向相反。由上述结构可知，两条搅拌轴6平行设置在机壳3内，之间间隔适当距离，保证两条搅拌轴6旋转时，其上的切碎杆7不会互相干扰，且切碎杆7的数量也会增多，则整个切碎装置与湿式块状物料的接触面积更大，打碎效率更高。而两条搅拌轴6的旋转方向相反，可以通过齿轮啮合传动实现，电机2上的输出端连接主齿轮，主齿轮后侧与其中一个搅拌轴6一端的
第一从动齿轮前侧外啮合，主齿轮前侧外啮合第二从动齿轮后侧，第二从动齿轮前侧与另一个搅拌轴6一端的第三从动齿轮后侧外啮合，这样第一从动齿轮和第二从动齿轮的旋转方向与主齿轮的旋转方向相反，而第三从动齿轮的旋转方向与主齿轮的旋转方向相同，这样第一从动齿轮上的搅拌轴6和第三从动齿轮上的搅拌轴6的旋转方向相反，更有利于提高切碎装置打碎湿式块状物料的效率。
7.进一步的，所述切碎杆7上设有若干短杆8；所述短杆8与切碎杆7互相垂直，且短杆8与搅拌轴6平行。由上述结构可知，在切碎杆7上增设短杆8，短杆8既与切碎杆7垂直，又与搅拌轴6平行，进一步增大了切碎装置与湿式块状物料的接触面积，提高了效率。
8.进一步的，所述机壳3的侧壁上还设有若干个进气口9。由上述结构可知，在搅拌轴6运作时，外部风机通过机壳3侧壁的进气口向机壳3内吹风，风力可以促进物料与切碎装置接触，还能防止物料在搅拌轴6以及机壳3内壁粘结；停止运作时，打开出料口5，进一步提高风力，将一些残留的物料吹出来，节省成本，同时也提高了机器的使用寿命。
9.进一步的，所述机壳3的前侧壁和后侧壁上均匀设有若干挡料板10。由上述结构可知，挡料板10可以使得湿式块状物料从进料口4进来的时候，不会直接落到机壳3内的底部，避免一些湿式块状物料在机器运作时接触不到切碎装置，同时也可以起到打碎湿式块状物料的作用。
10.进一步的，所述出料口5上设有卸料闸11。由上述结构可知，卸料闸11打开，物料便可以从出料口5运送出去，可以通过控制器来控制卸料闸11的开闭。
11.进一步的，还包括电箱；所述电箱用于为电机2提供电力。由上述结构可知，电箱安装在机架1侧边，为电机提供动力。
12.进一步的，所述电箱上设有控制器；所述控制器分别与电机2和卸料闸11电连接。由上述结构可知，控制器可以控制电机的启动和停止，也可以控制卸料闸的打开和关闭。当需要打碎湿式块状物料时，打开进料口4，控制器控制电机停止，控制卸料闸11关闭，湿式块状物料进入后关闭进料口4，控制器控制电机运作，此时机壳3内的切碎装置对湿式块状物料进行打碎，打碎完成后，控制器控制电机2停止运作，然后控制卸料闸11打开，经打碎的物料便通过出料口5运出，此时还可以加大外部风机的风力，将机壳3内残留的物料全部从出料口5吹出。完成湿式块状物料的打碎，随后进入到下一道工序。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型公开了湿式物料切碎机，属于制药技术领域，包括机架和电机；所述机架上设有机壳；所述机壳顶部设有进料口；所述机壳底部设有出料口；所述机壳内设有切碎装置；所述电机用于驱动切碎装置；所述切碎装置包括搅拌轴和若干切碎杆；所述搅拌轴的一端通过机壳左侧壁与电机可转动连接；所述搅拌轴的另一端与机壳右侧壁可转动连接；所述切碎杆均匀分布在搅拌轴径向。本实用新型的湿式物料切碎机，可以解决现有技术中用人工的方式对湿式块状物料进行碾碎，效率低、强度大且目前还没有相关的设备来进行对湿式块状物料切碎的预处理等问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是本实用新型切碎装置的结构示意图；
18.附图中：1-机架、2-电机、3-机壳、4-进料口、5-出料口、6-搅拌轴、7-切碎杆、8-短杆、9-进气口、10-挡料板、11-卸料闸。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
20.实施例一：
21.见附图1～3。湿式物料切碎机，其特征在于：包括机架1和电机2；所述机架1上设有机壳3；所述机壳3顶部设有进料口4；所述机壳3底部设有出料口5；所述机壳3内设有切碎装置；所述电机2用于驱动切碎装置；所述切碎装置包括搅拌轴6和若干切碎杆7；所述搅拌轴6的一端通过机壳3左侧壁与电机2可转动连接；所述搅拌轴6的另一端与机壳3右侧壁可转动连接；所述切碎杆7均匀分布在搅拌轴6径向。由上述结构可知，机架1固定在地面上，保持整体稳定。机壳3固定在机架1上，机壳3内的切碎装置用于将药物的混合块状进行打碎。切碎装置由搅拌轴6和若干切碎杆7组成，搅拌轴6的两端可转动连接在机壳3内部，可以在机壳3的两面相对的侧壁上设置轴承座，然后在搅拌轴6的两端设置轴承，搅拌轴6最后通过轴承座实现可转动连接在机壳3内，搅拌轴6的一端穿过机壳3侧壁连接有从动齿轮，然后与电机输出轴上的主齿轮啮合，可以实现电机的动力传递，搅拌轴6上设有若干个切碎杆7，切碎杆7均匀设置在搅拌轴6径向，当搅拌轴6转动时，则会带动切碎杆7对湿式块状物料进行打碎，实现本实用新型的功能。打开机壳2顶部的进料口4，将药物与水混合后的湿式块状物料运送至机壳3内，启动电机2，电机2通过齿轮将动力传递给搅拌轴6，搅拌轴6带动切碎杆7旋转，切碎杆7的设置增大与湿式块状物料的接触面积，效率更高，可以实现将湿式块状物料打碎到较小的形状，使其符合进入下一道工序的要求，最终经打碎的物料从机壳3底部的出料口5运送出去。本实用新型的湿式物料切碎机，用机器设备代替人工，效率提高，强度低，且填补了制药领域没有对湿式物料块状物料切碎机器的空白。
22.实施例二：
23.见附图1～3。在实施例一的基础上，所述搅拌轴6为两条，且互相平行设置；两条所述搅拌轴6的转动方向相反。由上述结构可知，两条搅拌轴6平行设置在机壳3内，之间间隔适当距离，保证两条搅拌轴6旋转时，其上的切碎杆7不会互相干扰，且切碎杆7的数量也会增多，则整个切碎装置与湿式块状物料的接触面积更大，打碎效率更高。而两条搅拌轴6的旋转方向相反，可以通过齿轮啮合传动实现，电机2上的输出端连接主齿轮，主齿轮后侧与其中一个搅拌轴6一端的第一从动齿轮前侧外啮合，主齿轮前侧外啮合第二从动齿轮后侧，第二从动齿轮前侧与另一个搅拌轴6一端的第三从动齿轮后侧外啮合，这样第一从动齿轮和第二从动齿轮的旋转方向与主齿轮的旋转方向相反，而第三从动齿轮的旋转方向与主齿轮的旋转方向相同，这样第一从动齿轮上的搅拌轴6和第三从动齿轮上的搅拌轴6的旋转方向相反，更有利于提高切碎装置打碎湿式块状物料的效率。
24.所述切碎杆7上设有若干短杆8；所述短杆8与切碎杆7互相垂直，且短杆8与搅拌轴6平行。由上述结构可知，在切碎杆7上增设短杆8，短杆8既与切碎杆7垂直，又与搅拌轴6平行，进一步增大了切碎装置与湿式块状物料的接触面积，提高了效率。
25.实施例三：
26.见附图1～3。在实施例二的基础上，所述机壳3的侧壁上还设有若干个进气口9。由上述结构可知，在搅拌轴6运作时，外部风机通过机壳3侧壁的进气口向机壳3内吹风，风力可以促进物料与切碎装置接触，还能防止物料在搅拌轴6以及机壳3内壁粘结；停止运作时，打开出料口5，进一步提高风力，将一些残留的物料吹出来，节省成本，同时也提高了机器的使用寿命。
27.所述机壳3的前侧壁和后侧壁上均匀设有若干挡料板10。由上述结构可知，挡料板10可以使得湿式块状物料从进料口4进来的时候，不会直接落到机壳3内的底部，避免一些湿式块状物料在机器运作时接触不到切碎装置，同时也可以起到打碎湿式块状物料的作用。
28.所述出料口5上设有卸料闸11。由上述结构可知，卸料闸11打开，物料便可以从出料口5运送出去，可以通过控制器来控制卸料闸11的开闭。
29.还包括电箱；所述电箱用于为电机2提供电力。由上述结构可知，电箱安装在机架1侧边，为电机提供动力。
30.所述电箱上设有控制器；所述控制器分别与电机2和卸料闸10电连接。由上述结构可知，控制器可以控制电机的启动和停止，也可以控制卸料闸的打开和关闭。当需要打碎湿式块状物料时，打开进料口4，控制器控制电机停止，控制卸料闸10关闭，湿式块状物料进入后关闭进料口4，控制器控制电机运作，此时机壳3内的切碎装置对湿式块状物料进行打碎，打碎完成后，控制器控制电机2停止运作，然后控制卸料闸10打开，经打碎的物料便通过出料口5运出，此时还可以加大外部风机的风力，将机壳3内残留的物料全部从出料口吹出。完成湿式块状物料的打碎，随后进入到下一道工序。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。