一种混凝土污水储罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备领域，具体涉及一种混凝土污水储罐。


背景技术：

2.现有的污水储罐，一般采用厚度不大于4mm的不锈钢板焊接而成。污水储罐的罐壁较薄，虽能满足罐内水压的作用，但耐冲击性能、稳定性能均有不足，受外力作用时易损坏。
3.就不锈钢材质的污水储罐来说，不锈钢的价格较高，使用成本较高
4.在污水储罐使用的过程中，由于污水中可能存在氯离子、硫酸根离子等会造成不锈钢腐蚀的离子，导致污水储罐受到污水腐蚀，进而容易导致到罐壁失稳、穿孔及结构破坏；因而，不锈钢材质的污水储罐的使用寿命一般不超过30年。
5.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
6.1、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐冲击性能差和稳定性能差的缺陷；
7.2、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐腐蚀性能差，使用寿命短的缺陷；
8.3、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在使用成本较高的缺陷。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种混凝土污水储罐，以解决现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐冲击性能差和稳定性能差的缺陷的技术问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
11.本实用新型提供的一种混凝土污水储罐，包括外层罐体和设于外层罐体内的内层罐体，所述外层罐体和内层罐体均为顶部敞口结构，所述内层罐体的上部设有溢流孔，所述外层罐体的下部连接有出液管；所述外层罐体和内层罐体均为混凝土材质，且外层罐体和内层罐体内均设有钢筋骨架。
12.可选的或优选的，所述钢筋骨架由设置于外层罐体和内层罐体底部的双层钢筋网一、外层罐体和内层罐体侧壁的双层钢筋网二以及加强筋组成；所述加强筋设置在外层罐体和内层罐体的底部腋角处，所述加强筋的两端分别与双层钢筋网一、双层钢筋网二连接。
13.可选的或优选的，所述双层钢筋网一和双层钢筋网二采用的钢筋直径均为6-10mm。
14.可选的或优选的，所述外层罐体和内层罐体的壁厚均为60-150mm。
15.可选的或优选的，所述外层罐体的内径为2000-3500mm；所述内层罐体的内径为1000-1800mm。
16.可选的或优选的，所述外层罐体和内层罐体的内壁均设有爬梯。
17.可选的或优选的，所述外层罐体的顶部敞口端设有顶盖。
18.可选的或优选的，所述顶盖为混凝土材质。
19.可选的或优选的，所述顶盖在对应内层罐体的位置开设有进液孔。
20.可选的或优选的，所述外层罐体和内层罐体的横截面形状均为圆形、椭圆形或长方形。
21.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
22.（1）本实用新型提供的混凝土污水储罐，其材质为普通混凝土或者超高性能混凝土，耐腐蚀性能好，特别对污水中的氯离子、硫酸根离子的腐蚀有及强的耐受性能力，因而本发明中制备的混凝土污水储罐具有使用寿命较长的优势，其使用寿命大于50年。
23.（2）本实用新型提供的混凝土污水储罐，由配筋（钢筋骨架）的混凝土浇筑而成，混凝土具有较强的抗拉性能和抗冲击性能，相对不锈钢罐体的壁厚来说具有较厚的壁厚，因而具有较强的稳定性能，在服役年限内对外力作用的抵抗力有明显提高。
24.（3）本实用新型提供的混凝土污水储罐，与同规格的不锈钢罐体相比，重量更大一些，但仍然容易满足各种规格罐体和使用环境下的运输和安装条件要求。
25.（4）本实用新型提供的混凝土污水储罐，与同规格的不锈钢罐体相比，其成本约为不锈钢罐体的50～70%，可节约污水储罐的使用成本。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例中罐体（爬梯未画出）的结构示意图；
27.图2是图1的俯视图；
28.图3是本实用新型实施例中外层罐体内爬梯的安装示意图；
29.图4是本实用新型实施例中内层罐体内爬梯的安装示意图；
30.图5是本实用新型实施例中外层罐体内钢筋骨架的安装示意图；
31.图6是本实用新型实施例中内层罐体内钢筋骨架的安装示意图。
32.图中：1、罐体；101、外层罐体；102、内层罐体；2、双层钢筋网一；3、双层钢筋网二；4、加强筋；5、混凝土拌合物；6、挂钩；7、爬梯；8、溢流孔；9、出液管；10、顶盖。
具体实施方式
33.如图1-图6所示：
34.一种混凝土污水储罐，包括罐体1，所述罐体1包括外层罐体101和设于外层罐体101内的内层罐体102，所述外层罐体101和内层罐体102均为顶部敞口结构，所述内层罐体102的上部设有溢流孔8，所述外层罐体101的下部连接有出液管9；所述外层罐体101和内层罐体102均为混凝土材质，外层罐体101和内层罐体102可以选择普通混凝土材质，更好的也可以选择超高性能混凝土，且外层罐体101和内层罐体102内均设有钢筋骨架。
35.本实用新型提供的混凝土污水储罐，其材质为普通混凝土或者超高性能混凝土，耐腐蚀性能好，特别对污水中的氯离子、硫酸根离子的腐蚀有及强的耐受性能力，因而本发明中制备的混凝土污水储罐具有使用寿命较长的优势，其使用寿命大于50年。本实用新型提供的混凝土污水储罐，由配筋钢筋骨架的混凝土浇筑而成，混凝土具有较强的抗拉性能和抗冲击性能，相对不锈钢罐体1的壁厚来说具有较厚的壁厚，因而具有较强的稳定性能，在服役年限内对外力作用的抵抗力有明显提高。本实用新型提供的混凝土污水储罐，与同规格的不锈钢罐体1相比，重量更大一些，但仍然容易满足各种规格罐体1和使用环境下的
运输和安装条件要求。本实用新型提供的混凝土污水储罐，与同规格的不锈钢罐体1相比，其成本约为不锈钢罐体1的50～70%，可节约污水储罐的使用成本。
36.作为可选的实施方式，所述钢筋骨架由设置于外层罐体101和内层罐体102底部的双层钢筋网一2、外层罐体101和内层罐体102侧壁的双层钢筋网二3以及加强筋4组成；所述加强筋4设置在外层罐体101和内层罐体102的底部腋角处，所述加强筋4的两端分别与双层钢筋网一2、双层钢筋网二3连接。
37.作为可选的实施方式，所述双层钢筋网一2和双层钢筋网二3采用的钢筋直径均为6-10mm。
38.作为可选的实施方式，所述外层罐体101和内层罐体102的壁厚均为60-150mm。
39.作为可选的实施方式，所述外层罐体101的内径为2000-3500mm；所述内层罐体102的内径为1000-1500mm。
40.在具体制备污水储罐时，可以根据工艺需要选择外层罐体101的尺寸，比如内径、壁厚、体积等等，符合工艺需要即可。
41.作为可选的实施方式，所述外层罐体101和内层罐体102的内壁均设有爬梯7，方便检修、清理等；当然根据工艺需要还可以设置挂钩6。
42.作为可选的实施方式，所述外层罐体101的顶部敞口端设有顶盖10，顶盖10的外形与外层罐体101相匹配。
43.作为可选的实施方式，所述顶盖10为混凝土材质，可以选择普通混凝土材质，更好的也可以选择超高性能混凝土。
44.作为可选的实施方式，所述顶盖10在对应内层罐体102的位置开设有进液孔；进液孔的位置只要设置在对应内层罐体102的位置即可，以方便向内层罐体102进液。
45.作为可选的实施方式，所述内层罐体102的高度低于外层罐体101；方便设置顶盖10，或者当内层罐体102满液时，方便向外层罐体101溢流。
46.作为可选的实施方式，所述外层罐体101和内层罐体102的横截面形状均为圆形、椭圆形或长方形。
47.作为可选的实施方式，所述内层罐体102上设置的溢流孔8距离内层罐体102顶端的距离为50-100cm。
48.作为可选的实施方式，所述溢流孔8为2-10个。
49.作为可选的实施方式，所述溢流孔8为6个，沿着内层罐体102周向均匀设置。溢流孔8的设置是让流向内层罐体102的污水到达溢流孔8位置时，向外层罐体101溢流；同时内层罐体102内的污水经过一定程度的沉淀作用，相当于溢流至外层罐体101的污水经过了初步的沉淀处理；当然溢流孔8的数量并不限于本实用新型中所公开的数量，溢流孔8的数量和尺寸根据工艺需要具体设置即可。
50.制备实例1：
51.以制备外层罐体101内径dn3000mm、内层罐体102内径1300mm，壁厚为90mm的混凝土污水储罐为例，混凝土污水储罐的制备包括下述步骤：
52.s1、制作污水储罐的钢筋骨架
53.双层钢筋网一2和双层钢筋网二3，每层钢筋网参数为：hrb400钢筋，直径8mm，网格间距100mm；
54.s2、钢筋骨架及预埋件入模
55.将步骤s1中制作的钢筋骨架装入储罐模具为预制构件钢制模具，采用直径相符的钢制模具内，并同时在设计要求的位置安装预埋件预埋件包括挂钩6、爬梯7等，根据工艺需求还可以包括出水孔、出水槽等；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
56.s3、浇筑混凝土拌合物5
57.向储罐模具内浇筑混凝土拌合物5，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物5更加密实和表面光滑，混凝土拌合物5的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
58.s4、养护罐体1混凝土
59.对浇筑完成的污水储罐及时采用养护罩进行覆盖，并静停12小时；静停完成后向养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
60.s5、拆模、修饰
61.当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰包括浇筑面打磨平整、刷漆、标识和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
62.制备实例2：
63.以制备外层罐体101内径dn3300mm、内层罐体102内径1500mm，壁厚为100mm的混凝土污水储罐为例污水储罐的整体结构与制备实例1中的混凝土污水储罐相同，只有尺寸差异和钢筋骨架中钢筋网参数的差异，混凝土污水储罐的制备包括下述步骤：
64.s1、制作污水储罐的钢筋骨架
65.双层钢筋网一2和双层钢筋网二3中，每层钢筋网参数为：hrb400钢筋，直径8mm，网格间距50mm；
66.s2、钢筋骨架及预埋件入模
67.将步骤s1中制作的钢筋骨架装入储罐模具为预制构件钢制模具，采用尺寸相符的钢制模具内，并同时在设计要求的位置安装预埋件，预埋件包括挂钩6、爬梯7等，根据工艺需求还可以包括出水孔、出水槽等；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
68.s3、浇筑混凝土拌合物5
69.向储罐模具内浇筑混凝土拌合物5，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物5更加密实和表面光滑，混凝土拌合物5的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
70.s4、养护混凝土
71.对浇筑完成的污水储罐，及时采用养护罩进行覆盖，并静停6小时，静停一般要求达到混凝土表面终凝，此时用手按压可见手印，但不会插入；静停完成后向养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
72.s5、拆模、修饰
73.当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储
罐进行细节修饰和清理后，细节修饰一般包括浇筑面打磨平整、刷漆、标识等，得到混凝土污水储罐成品。