一种磁混凝刮泥机的制作方法

1.本实用新型涉及刮泥机领域，特别是涉及一种磁混凝刮泥机。


背景技术：

2.磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
3.现有的刮泥机中，由于在集泥槽没有设置防堵的结构，处于底部的磁粉和污泥易堆积，当集泥槽的排泥口打开时，磁粉和污泥也不能自动掉落，从而我们设计一种磁混凝刮泥机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的刮泥机中，由于在集泥槽没有设置防堵的结构，处于底部的磁粉和污泥易堆积，当集泥槽的排泥口打开时，磁粉和污泥也不能自动掉落。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁混凝刮泥机，包括存储筒，所述存储筒底部一侧固定连接有振料机构，所述存储筒底部中心处固定连接有卸料筒，所述存储筒顶端合页连接有盖板，所述盖板顶端一侧分别固定连接有第一电机与隔离罩，所述第一电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接有转动架，所述转动架底部贯穿盖板并固定连接有多个限位机构，所述限位机构外壁与存储筒内壁贴合；
6.所述振料机构包括与存储筒外壁固定连接的防护罩、第二电机与垫板，所述第二电机驱动端固定连接有凸轮；
7.所述限位机构包括与转动架固定连接的安装箱，所述安装箱内壁靠近转动架的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板周侧嵌有多个限位珠，所述限位板另一端固定连接有滑杆，所述滑杆另一端贯穿安装箱并固定连接有刮板。
8.本实用新型进一步设置为：所述存储筒的壁厚不低于四毫米，所述卸料筒中部设有阀体。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位机构呈环形阵列分布在转动架周侧。
10.通过上述技术方案，所述限位机构的数量不低于十二个。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一电机、第二电机均与外部电源电性连接，所述第一电机通过连接架与盖板顶端固定连接。
12.通过上述技术方案，所述盖板的壁厚不低于三毫米。
13.本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的断面呈矩形，所述隔离罩的壁厚不低于一毫米。
14.通过上述技术方案，所述隔离罩为不锈钢材质。
15.本实用新型进一步设置为：所述垫板的断面呈矩形，所述垫板与存储筒外壁粘接。
16.通过上述技术方案，所述垫板为橡胶材质。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于一毫米，所述安装箱与转动架粘接。
18.通过上述技术方案，所述安装箱为不锈钢材质。
19.本实用新型进一步设置为：多个所述限位珠呈环形阵列分布在限位板周侧。
20.通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1. 本实用新型中限位机构中安装箱与滑杆的设置便于更好的对刮板进行限位，刮板的设置便于更好的将存储筒内壁的物料刮出，限位珠的设置便于更好的减少限位板与安装箱之间的摩擦力；
23.2. 本实用新型中振料机构的设置便于更好的带动存储筒振动，从而更好的将存储筒内壁的物料振出。
附图说明
24.图1为本实用新型的侧视图；
25.图2为本实用新型中振料机构侧视图；
26.图3为本实用新型中限位机构侧视图；
27.图4为本实用新型中安装箱与滑杆立体示意图。
28.图中：1、存储筒；2、振料机构；3、卸料筒；4、盖板；5、隔离罩；6、第一电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转动架；10、限位机构；21、第二电机；22、凸轮；23、防护罩；24、垫板；101、安装箱；102、滑杆；103、弹簧；104、限位板；105、限位珠；106、刮板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1-4，一种磁混凝刮泥机，包括存储筒1，存储筒1底部一侧固定连接有振料机构2，存储筒1底部中心处固定连接有卸料筒3，存储筒1顶端合页连接有盖板4，盖板4顶端一侧分别固定连接有第一电机6与隔离罩5，第一电机6驱动端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7底部啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8底部固定连接有转动架9，转动架9底部贯穿盖板4并固定连接有多个限位机构10，限位机构10外壁与存储筒1内壁贴合，存储筒1的壁厚不低于四毫米，卸料筒3中部设有阀体。限位机构10呈环形阵列分布在转动架9周侧。限位机构10的数量不低于十二个。第一电机6、第二电机21均与外部电源电性连接，第一电机6通过连接架与盖板4顶端固定连接。盖板4的壁厚不低于三毫米。隔离罩5的断面呈矩形，隔离罩5的壁厚不低于一毫米。隔离罩5为不锈钢材质。
31.如图1-2示，振料机构2包括与存储筒1外壁固定连接的防护罩23、第二电机21与垫板24，第二电机21驱动端固定连接有凸轮22，垫板24的断面呈矩形，垫板24与存储筒1外壁粘接。垫板24为橡胶材质。
32.如图1-4示，限位机构10包括与转动架9固定连接的安装箱101，安装箱101内壁靠近转动架9的一端固定连接有弹簧103，弹簧103另一端固定连接有限位板104，限位板104周侧嵌有多个限位珠105，限位板104另一端固定连接有滑杆102，滑杆102另一端贯穿安装箱101并固定连接有刮板106。安装箱101的断面呈圆形，安装箱101的壁厚不低于一毫米，安装箱101与转动架9粘接。安装箱101为不锈钢材质。多个限位珠105呈环形阵列分布在限位板104周侧。限位珠105为不锈钢材质。
33.本实用新型在使用时，第一电机6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8与限位机构10转动，限位机构10中的刮板106对存储筒1进行清洗，振料机构2中第二电机21带动凸轮22转动，凸轮22间歇性冲击垫板24，从而带动存储筒1振动，从而将物料经卸料筒3泄出即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种磁混凝刮泥机，包括存储筒（1），其特征在于：所述存储筒（1）底部一侧固定连接有振料机构（2），所述存储筒（1）底部中心处固定连接有卸料筒（3），所述存储筒（1）顶端合页连接有盖板（4），所述盖板（4）顶端一侧分别固定连接有第一电机（6）与隔离罩（5），所述第一电机（6）驱动端固定连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）底部啮合有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）底部固定连接有转动架（9），所述转动架（9）底部贯穿盖板（4）并固定连接有多个限位机构（10），所述限位机构（10）外壁与存储筒（1）内壁贴合；所述振料机构（2）包括与存储筒（1）外壁固定连接的防护罩（23）、第二电机（21）与垫板（24），所述第二电机（21）驱动端固定连接有凸轮（22）；所述限位机构（10）包括与转动架（9）固定连接的安装箱（101），所述安装箱（101）内壁靠近转动架（9）的一端固定连接有弹簧（103），所述弹簧（103）另一端固定连接有限位板（104），所述限位板（104）周侧嵌有多个限位珠（105），所述限位板（104）另一端固定连接有滑杆（102），所述滑杆（102）另一端贯穿安装箱（101）并固定连接有刮板（106）。2.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述存储筒（1）的壁厚不低于四毫米，所述卸料筒（3）中部设有阀体。3.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述限位机构（10）呈环形阵列分布在转动架（9）周侧。4.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述第一电机（6）、第二电机（21）均与外部电源电性连接，所述第一电机（6）通过连接架与盖板（4）顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述隔离罩（5）的断面呈矩形，所述隔离罩（5）的壁厚不低于一毫米。6.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述垫板（24）的断面呈矩形，所述垫板（24）与存储筒（1）外壁粘接。7.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：所述安装箱（101）的断面呈圆形，所述安装箱（101）的壁厚不低于一毫米，所述安装箱（101）与转动架（9）粘接。8.根据权利要求1所述的一种磁混凝刮泥机，其特征在于：多个所述限位珠（105）呈环形阵列分布在限位板（104）周侧。

技术总结
本实用新型公开了一种磁混凝刮泥机，包括存储筒，所述存储筒底部一侧固定连接有振料机构，所述存储筒底部中心处固定连接有卸料筒，所述存储筒顶端合页连接有盖板，所述盖板顶端一侧分别固定连接有第一电机与隔离罩，所述第一电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接有转动架，所述转动架底部贯穿盖板并固定连接有多个限位机构，所述限位机构外壁与存储筒内壁贴合，本实用新型中限位机构中安装箱与滑杆的设置便于更好的对刮板进行限位，刮板的设置便于更好的将存储筒内壁的物料刮出，限位珠的设置便于更好的减少限位板与安装箱之间的摩擦力。装箱之间的摩擦力。装箱之间的摩擦力。


技术研发人员：侯文勋 孙海丽 沈玉亮 魏振 赵志伟
受保护的技术使用者：山东盛蓝环境科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/10/13