一种用于车床的零件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于车床的零件上料装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.车床加工过程中需要对零件进行车削作业，如采用人工将此零件安装到车床夹具进行车削作业的过程中，费时费力，且容易产生安全事故，有一定的安全隐患，同时人工上料需要等待一组零件完成撤销后再进行零一组零件的送料，工作效率比较低，增加了人工成本，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于车床的零件上料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于车床的零件上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有安装立杆，安装立杆的右侧固定连接有安装支架，安装支架内设置有转轴，转轴的左端穿过安装立杆轴向固定有第一电机，转轴的右端固定连接有齿轮，齿轮的右侧固定连接有螺杆，螺杆的右端螺纹连接有套筒，套筒的右端穿过安装支架固定连接有第一连接杆，且第一连接杆上下两侧的各部件对称设置，第一连接杆右端的上侧铰接有第二连接杆，第二连接杆的上端铰接有第三连接杆，第三连接杆的右端固定连接有支撑板，支撑板的右端固定连接有安装块，安装块的背立面设置有储料装置，储料装置包括储料仓、液压臂、第一支撑杆、第二支撑杆和基座。
7.优选的是，所述第一支撑杆固定连接在所述基座的上端面。
8.在上述任一方案中优选的是，所述储料仓固定连接在所述第一支撑杆的上端。
9.在上述任一方案中优选的是，所述第二支撑杆固定连接在所述基座的上端面。
10.在上述任一方案中优选的是，所述液压臂固定连接在所述第二支撑杆的侧壁上。
11.在上述任一方案中优选的是，所述储料仓上开设有凹槽，所述液压臂的伸缩端可在凹槽内滑动。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第三连接杆上滑动连接有滑块。
13.在上述任一方案中优选的是，所述滑块的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆与所述安装支架固定连接。
14.在上述任一方案中优选的是，所述安装立杆的底端穿过所述底座轴向固定有伺服电机。
15.在上述任一方案中优选的是，所述两组安装块的内侧壁为弧形面。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中安装块的设计，通过启动第一电机，可控制转轴转动，从而带动螺杆转动，螺杆的转动可带动套筒向右移动，从而可带动第一连接杆、第二连接杆的移动，所以安装块可随之移动，两组安装块之间的距离缩短，以此对待加工零件进行进行夹持固定，然后通过启动伺服电机带动安装立杆转动，将零件送到车床上的夹具内，依次完成零件的上料过程，即省时省力，又减少了人工操作，避免了安全隐患；储料装置的设计，可将待加工的多组零件放置在储料仓内，结合液压臂将零件送到两组安装块之间，再结合底座上的各部件进行配合，全自动化对零件进行上料，此过程只需将多组待加工零件放置到储料仓内，就可以自动进行批量上料，无须人工逐一等待车削完成后再进行送料，降低了人工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于车床的零件上料装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型顶面结构示意图；
20.图3为本实用新型出料装置的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、安装立杆；3、安装支架；4、转轴；5、第一电机；6、齿轮；7、螺杆；8、套筒；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、支撑板；13、安装块；14、储料装置；15、滑块；16、滑杆；17、伺服电机；1401、储料仓；1402、液压臂；1403、第一支撑杆；1404、第二支撑杆；1405、基座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至图3，一种用于车床的零件上料装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有安装立杆2，安装立杆2的右侧固定连接有安装支架3，安装支架3内设置有转轴4，转轴4的左端穿过安装立杆2轴向固定有第一电机5，转轴4的右端固定连接有齿轮6，齿轮6的右侧固定连接有螺杆7，螺杆7的右端螺纹连接有套筒8，套筒8的右端穿过安装支架3固定连接有第一连接杆9，且第一连接杆9上下两侧的各部件对称设置，第一连接杆9右端的上侧铰接有第二连接杆10，第二连接杆10的上端铰接有第三连接杆11，第三连接杆11的右端固定连接有支撑板12，支撑板12的右端固定连接有安装块13，安装块13的背立面设置有储料装置14，储料装置14包括储料仓1401、液压臂1402、第一支撑杆1403、第二支撑杆1404和基座1405。
26.在本实施例中，所述第一支撑杆1403固定连接在所述基座1405的上端面，所述储料仓1401固定连接在所述第一支撑杆1403的上端，所述第二支撑杆1404固定连接在基座
1405的上端面，所述液压臂1402固定连接在第二支撑杆1404的侧壁上，储料仓1401上开设有凹槽，液压臂1402的伸缩端可在凹槽内滑动。通过上述设计，当需要对工件进行加工时，储料仓1401内可放置多组工件，启动液压臂1402，液压臂1402的伸缩端进行伸缩对工件进行挤压，从而使工件进行移动，再配合底座1上方的各部件对工件进行夹持。
27.在本实施例中，所述第三连接杆11上滑动连接有滑块15，滑块15的侧壁上固定连接有滑杆16，滑杆16与所述安装支架3固定连接。滑块15的设计，可使第三连接杆11在滑块15内移动，同时对滑杆16起到支撑作用。
28.在本实施例中，所述安装立杆2的底端穿过所述底座1轴向固定有伺服电机17。伺服电机17的设计，可带动安装立杆2转动，进而带动零件移动到所需位置。
29.在本实施例中，所述两组安装块13的内侧壁为弧形面。安装块13的设计，可使工件的外壁与安装块13上的弧形贴合，起到稳固夹持的作用。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者可将多组待加工的零件放置的到储料仓1401的凹槽内，各零件之间相互贴合，启动液压臂1402，液压臂的1402的伸缩端进行伸缩对零件进行挤压，从而使零件进行移动，当零件的一端被液压臂1402推动到其另一端悬空在两组安装块13之间时，此时启动第一电机5，第一电机5可带动转轴4转动，转动的转轴4可带动齿轮6转动，从而齿轮6可带动螺杆7转动，由于螺杆7与套筒8螺纹连接，所以套筒8可随着螺杆7的转动而向右移动，因套筒8右端固定连接有第一连接杆9，所以第一连接杆9可随着套筒8的移动而向右移动，从而第一连接杆9可带动第二连接杆10移动，第二连接杆10可带动支撑板12进行移动，此时支撑板12上固定的安装块13随之移动，所以两组安装块13之间的距离缩短，直至将零件夹紧，然后启动伺服电机17，伺服电机17带动安装立杆2转动，安装立杆2的转动可将零件送入到车床上的零件夹具上，然后将安装立杆2复位，如此重复上述操作，以此完成全部零件的上料过程。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。