一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及砻谷机技术领域，具体为一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置。


背景技术：

2.砻谷机是组合碾米中的一个重要的组成部分，它的主要作用是将稻壳与糙米分离，以便于在后续碾米工艺，达到提高产量，降低能耗。目前市场上的砻谷机内大多采用上下胶辊组合或者左右胶辊组合连接。工作的时候，两个胶辊以不同的转速相向转动，通过胶辊间的稻谷在胶辊瞬间搓撕作用下，给稻谷籽粒施以一定的挤压、搓撕或撞击和摩擦等作用，使稻壳变形、破裂，达到稻谷脱壳的目的。
3.由于胶辊砻谷机的两胶辊的间隙直接影响砻谷质量，而且当胶辊长时间使用后，因磨损间隙也会改变而造成砻谷质量下降，间隙太大会造成谷料不能脱壳，间隙太小又会造成碎米，从而需要一个能够调节胶辊的砻谷机来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置，在使用的过程中，对胶辊的间距进行实时检测，当检测到间距大于预设值时，发出警报，提醒工作人员调节，实用性强。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置，其包括底座、箱体和控制盒；
9.其中，
10.所述底座的底部四角设置有支撑脚架；
11.所述箱体设置在底座的顶部中间，所述箱体的前表面设置有检修门，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有排料口；所述箱体的内腔中间设置有固定辊，所述箱体的一侧设置有一号电机，且所述一号电机与固定辊连接，所述箱体的内腔两侧顶部设置有导轨，所述导轨上设置有轨道电机，所述轨道电机上设置有二号电机，所述二号电机之间设置有移动辊，所述轨道电机上设置有位移传感器；
12.所述控制盒设置在检修门的前表面，所述控制盒的前表面设置有显示屏、警报器和调节面板，所述控制盒的内腔设置有处理器和驱动模块，所述处理器电性输入连接位移
传感器和调节面板，所述处理器电性输出连接显示屏、警报器和驱动模块，所述驱动模块电性输入连接轨道电机。
13.作为本实用新型所述的一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
14.作为本实用新型所述的一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的一种优选方案，其中：所述箱体的一侧设置有管道，且管道上设置有引风机。
15.作为本实用新型所述的一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的一种优选方案，其中：所述进料口的内腔设置有网状格栅。
16.作为本实用新型所述的一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的一种优选方案，其中：所述箱体的内腔顶部设置有导流板，且导流板倾斜设置。
17.作为本实用新型所述的一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置的一种优选方案，其中：所述调节面板包括校正按钮、上升按钮和下降按钮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体的内腔设置有导轨，导轨上设置有轨道电机，轨道电机上设置有二号电机，将移动辊设置在二号电机之间，实现了对移动辊的位置调节；此外，通过在轨道电机上设置有位移传感器，通过位于传感器检测检测移动辊的位移距离，同时将检测到的数据传输给显示屏，实现了间距的监控。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内腔结构示意图；
22.图3为本实用新型系统框架结构示意图。
23.图中；100底座、110支撑脚架、200箱体、210检修门、220进料口、230排料口、240管道、300固定辊、310一号电机、400导轨、410轨道电机、420二号电机、430移动辊、440位移传感器、500控制盒、510显示屏、520警报器、530调节面板、540处理器、550驱动模块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供如下技术方案：一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置，在使用的过程中，对胶辊的间距进行实时检测，当检测到间距大于预设值时，发出警报，提醒工作人员调节，实用性强；
29.图1至图3示出的是本实用新型一种气动自控胶辊砻谷机的胶辊调节装置一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、箱体200和控制盒500；
30.请再次参阅图1至图3：底座100的底部四角设置有支撑脚架110，具体的，底座100用于承载箱体200；
31.请再次参阅图1至图3：箱体200设置在底座100的顶部中间，箱体200的前表面设置有检修门210，箱体200的顶部设置有进料口220，箱体200的底部设置有排料口230；箱体200的内腔中间设置有固定辊300，箱体200的一侧设置有一号电机310，且一号电机310与固定辊300连接，箱体200的内腔两侧顶部设置有导轨400，导轨400上设置有轨道电机410，轨道电机410上设置有二号电机420，二号电机420之间设置有移动辊430，轨道电机410上设置有位移传感器440，箱体200的一侧设置有管道，且管道上设置有引风机，进一步的，箱体200用于承载碾压组件，导轨400和轨道电机410用于带动移动辊430上下移动调节；
32.请再次参阅图1至图3：控制盒500设置在检修门210的前表面，控制盒500的前表面设置有显示屏510、警报器520和调节面板530，调节面板530包括校正按钮、上升按钮和下降按钮，控制盒500的内腔设置有处理器540和驱动模块550，处理器540电性输入连接位移传感器440和调节面板530，处理器540电性输出连接显示屏510、警报器520和驱动模块550，驱动模块550电性输入连接轨道电机410，进一步带动，显示屏510用于间距数据显示，调节面板530用于间距调节。
33.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在箱体200的内腔设置有导轨400，导轨400上设置有轨道电机410，轨道电机410上设置有二号电机420，将移动辊430设置在二号电机420之间，实现了对移动辊430的位置调节；此外，通过在轨道电机410上设置有位移传感器440，通过位于传感器检测检测移动辊430的位移距离，同时将检测到的数据传输给显示屏510，实现了间距的监控。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。