一种喷涂均匀的金属表面加工用喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种喷涂均匀的金属表面加工用喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.但是在实际使用时，由于常见的喷涂设备对物体的多面进行均匀喷涂较为不便，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种喷涂均匀的金属表面加工用喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂均匀的金属表面加工用喷涂设备，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间设置有传动机构，所述第一转动轴与第二转动轴穿设出箱体的一端分别固定连接有第一螺杆和夹持盒，所述夹持盒的内部设置有夹持机构，所述第一螺杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面固定安装有喷涂喷头。
6.为了当转动盘上的传动杆随着转动盘的转动时，每次传动杆滑入传动盘上的滑槽均能带动传动盘转动90度，使得第二转动轴通过夹持盒夹持的物体进行90度的翻转，因此便于喷涂喷头对物体的多面进行喷涂；利用弧形卡槽使得传动盘转动稳定不发生偏移，便于传动杆滑入传动盘上的滑槽，所述传动机构包括固定套接在第一转动轴表面且位于箱体内部的转动盘和限位盘，所述限位盘的表面开设有弧形卡槽，所述第二转动轴的表面且位于箱体的内部固定套接有与弧形卡槽卡接的传动盘，所述传动盘的表面开设有滑槽，所述转动盘的表面固定安装有穿设于弧形卡槽和滑槽的传动杆。
7.为了能够利用第二螺杆和第三螺杆的转动带动第一l型夹持块和第二l型夹持块相互靠近或远离，所述夹持机构包括转动连接在夹持盒内部的第二螺杆和第三螺杆，所述第二螺杆与第三螺杆的表面分别螺纹连接有第一l型夹持块和第二l型夹持块。
8.为了能够利用限位滑杆对第一l型夹持块和第二l型夹持块的移动进行限制，避免其移动发生偏移，所述夹持盒的内壁固定安装有与所述第二螺杆和第三螺杆平行的限位滑杆，所述第一l型夹持块和第二l型夹持块的内部均开设有限位圆槽，所述限位滑杆穿设于限位圆槽的内部。
9.为了能够利用限位杆对移动板的移动进行限制，避免第一螺杆转动带动移动板移动发生偏移，所述箱体靠近移动板的一侧固定安装有限位杆，所述移动板的内部开设有限位槽，所述限位杆穿设于限位槽的内部。
10.为了能够利用驱动电机提供第一转动轴转动的动力，所述箱体远离移动板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转动轴固定连接。
11.为了能够提高第一l型夹持块与第二l型夹持块夹持物体时的摩擦力，所述第一l型夹持块与第二l型夹持块穿设出夹持盒的一端且相互靠近的一侧均开设有防滑锯齿槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置第一螺杆，由于驱动电机的输出轴通过第一转动轴连接第一螺杆，利用第一螺杆与移动板螺纹连接，因此驱动电机能够控制移动板的移动使得喷涂喷头对物品进行均匀喷涂；通过设置传动杆，当转动盘上的传动杆随着转动盘做圆周运动时，每次传动杆滑入传动盘上的滑槽均能带动传动盘转动90度，使得第二转动轴通过夹持盒夹持的物体进行90度的翻转，因此便于喷涂喷头对物体的多面进行喷涂；利用弧形卡槽使得传动盘转动稳定不发生偏移，便于传动杆滑入传动盘上的滑槽。
14.2、与现有技术相比，利用第二螺杆和第三螺杆的转动带动第一l型夹持块和第二l型夹持块相互靠近或远离；利用限位滑杆对第一l型夹持块和第二l型夹持块的移动进行限制，避免其移动发生偏移；利用限位杆对移动板的移动进行限制，避免第一螺杆转动带动移动板移动发生偏移；通过设置防滑锯齿槽，能够提高第一l型夹持块与第二l型夹持块夹持物体时的摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型箱体剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型夹持盒剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、箱体；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、第一螺杆；5、夹持盒；6、移动板；7、喷涂喷头；8、转动盘；9、限位盘；10、弧形卡槽；11、传动盘；12、滑槽；13、传动杆；14、第二螺杆；15、第三螺杆；16、第一l型夹持块；17、第二l型夹持块；18、限位滑杆；19、限位杆；20、限位槽；21、驱动电机；22、防滑锯齿槽；23、限位圆槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图3所示的一种喷涂均匀的金属表面加工用喷涂设备，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有第一转动轴2和第二转动轴3，第一转动轴2与第二转动轴3之间设置有传动机构，第一转动轴2与第二转动轴3穿设出箱体1的一端分别固定连接有第一螺杆4和夹持盒5，夹持盒5的内部设置有夹持机构，第一螺杆4的表面螺纹连接有移动板6，移动板6的下表面固定安装有喷涂喷头7。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，传动机构包括固定套接在第一转动轴2表面且位于箱体1内部的转动盘8和限位盘9，限位盘9的表面开设有弧形卡槽10，第二转动轴3的表面且位于箱体1的内部固定套接有与弧形卡槽10卡接的传动盘11，传动盘11的表面
开设有滑槽12，转动盘8的表面固定安装有穿设于弧形卡槽10和滑槽12的传动杆13，以便于当转动盘8上的传动杆13随着转动盘8做圆周运动时，转动盘8每转一圈传动杆13滑入传动盘11上的滑槽12均能带动传动盘11转动90度，使得第二转动轴3通过夹持盒5夹持的物体进行90度的翻转，因此便于喷涂喷头7对物体的多面进行喷涂。
23.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，夹持机构包括转动连接在夹持盒5内部的第二螺杆14和第三螺杆15，第二螺杆14与第三螺杆15的表面分别螺纹连接有第一l型夹持块16和第二l型夹持块17，以便于利用第二螺杆14和第三螺杆15的转动带动第一l型夹持块16和第二l型夹持块17相互靠近或远离，因此将物体夹持固定。
24.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，夹持盒5的内壁固定安装有与第二螺杆14和第三螺杆15平行的限位滑杆18，第一l型夹持块16和第二l型夹持块17的内部均开设有限位圆槽23，限位滑杆18穿设于限位圆槽23的内部，以便于利用限位滑杆18对第一l型夹持块16和第二l型夹持块17的移动进行限制，避免其移动发生偏移。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，箱体1靠近移动板6的一侧固定安装有限位杆19，移动板6的内部开设有限位槽20，限位杆19穿设于限位槽20的内部，以便于利用限位杆19对移动板6的移动进行限制，避免第一螺杆4转动带动移动板6移动发生偏移。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，箱体1远离移动板6的一侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与第一转动轴2固定连接，以便于驱动电机21能够控制移动板6的移动使得喷涂喷头7对物品进行均匀喷涂。
27.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，第一l型夹持块16与第二l型夹持块17穿设出夹持盒5的一端且相互靠近的一侧均开设有防滑锯齿槽22，以便于提高第一l型夹持块16与第二l型夹持块17夹持物体时的摩擦力。
28.本实用新型工作原理：在使用时，利用常用的旋钮控制第二螺杆14和第三螺杆15的转动带动第一l型夹持块16和第二l型夹持块17相互靠近或远离，先将物体夹持固定；再通过驱动电机21控制第一转动轴2和第一螺杆4转动使移动板6移动，因此喷涂喷头7能够对物品进行均匀喷涂；当第一转动轴2带动转动盘8上的传动杆13做圆周运动时，转动盘8每转一圈，传动杆13滑入传动盘11上的滑槽12均能带动传动盘11转动90度，使得第二转动轴3通过夹持盒5夹持的物体进行90度的翻转，因此便于喷涂喷头7对物体的多面进行喷涂。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。