一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头。


背景技术：

2.胶带是人们日常生活中不可或缺的东西，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。为了粘结服装上的多余的毛料、灰尘等，有了专门用于粘结灰尘的粘尘胶带。
3.市场上对粘尘胶带进行涂布的涂布头上只设置有一出胶口，致使一次只能对基膜的一个位置进行涂布，即不能同时对面层、夹杂在面层中部上的线状胶带进行同时涂布，从而影响了涂胶效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头，包括出胶模具，所述出胶模具包括上模板、设置在上模板下方的下模板，所述出胶模具还包括设置在上模板上方设置有延长模板，所述上模板开设有第一线状胶液流道、第二线状胶液流道，所述延长模板上分别设置有与第一线状胶液流道、第二线状胶液流道连通的第一延长线状胶液流道、第二延长线状胶液流道，第一延长线状胶液流道和第二延长线状胶液流道上均设置有蓄胶均流槽，所述延长模板上设置有分别与第一延长线状胶液流道、第二延长线状胶液流道连通的第一出胶口、第二出胶口，所述下模板上开设有面胶胶液流道，所述面胶胶液流道上设置有面胶蓄胶均流槽和面胶胶液均布槽，所述下模板设置有与面胶胶液流道连通的面胶出胶口，所述面胶出胶口、第一出胶口和第二出胶口均位于出胶模具的同一侧。
6.进一步的，所述出胶模具的另一侧上设置有进胶接块。
7.进一步的，所述进胶接块位于下模板远离所述面胶出胶口的一侧上设置有面胶进胶口，所述面胶进胶口连接有面涂胶液开关阀门。
8.进一步的，所述进胶接块位于上模板的右侧上设置有第一进胶口、第二进胶口，第一进胶口、第二进胶口连接的第一进胶阀门、第二进胶阀门，所述第一进胶口、第二进胶口上分别连接有第一进胶阀门、第二进胶阀门，所述第一进胶口、第二进胶口上还分别连接有第一过滤网、第二过滤网，所述进胶接块上还分别连接有与第一线状胶液流道、第二线状胶液流道连通的第一压力传感器、第二压力传感器。
9.进一步的，所述延长模板上设置有开设有侧向置入槽，所述侧向置入槽内安装有第一加热棒。
10.进一步的，所述出胶模具还包括上加热板、下加热板，所述上加热板、下加热板分
别贴合设于上模板、下模板并通过锁紧螺栓与上模板、下模板连接，所述上加热板、下加热板上分布开设有若干横向置入孔，每一所述横向置入孔内均安装有一第二加热棒。
11.进一步的，所述上加热板、下加热板均设有若干块，相邻两上加热板间具有热膨胀间隙，相邻两下加热板间具有热膨胀间隙。
12.进一步的，所述延长模板为若干块，若干块所述延长模板沿上模板的长度方向分布，所述第一延长线状胶液流道、第二延长线状胶液流道在延长模板上错开分布。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型提供的一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头，通过在上模板开设有第一线状胶液流道、第二线状胶液流道，延长模板上设置有第一延长线状胶液流道、第二延长线状胶液流道，下模板上开设有面胶胶液流道，即该涂布模头能够一次性同时对基膜进行面涂胶和多胶种的线状涂胶，大大简化了生产工艺，提高了工作效率。
15.2、本实用新型提供的一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头，通过设置有面涂胶液开关阀门、第一进胶阀门和第二进胶阀门，使涂布模头各通道的胶量输出可以随意的进行单独自动化控制，并使设备的停机更为简便，不会有大量余胶的产生。
16.3、本实用新型提供的一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头，通过在上加热板、下加热板上连接第二加热棒，延长模板上连接有第一加热棒，即该涂布模头采用多区温度控制，通过温度的调整，影响局部的胶液的流动性，可以达到调整胶量的目的。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头的主视图；
19.图2为本实用新型一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头的右视图；
20.图3为图2的俯视图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，一种用于粘尘胶带的多通道涂布模头，包括出胶模具，出胶模具包括上模板1、设置在上模板1下方的下模板2，出胶模具还包括设置在上模板上方设置有延长模板3，上模板1开设有第一线状胶液流道11、第二线状胶液流道12，延长模板3上分别设置有与第一线状胶液流道11、第二线状胶液流道12连通的第一延长线状胶液流道31、第二延长线状胶液流道32，第一延长线状胶液流道31和第二延长线状胶液流道32上均设置有蓄胶均流槽4，延长模板3上设置有分别与第一延长线状胶液流道31、第二延长线状胶液流道32连通的第一出胶口31a、第二出胶口31b，下模板2上开设有面胶胶液流道21，面胶胶液流道21上设置有面胶蓄胶均流槽21a和面胶胶液均布槽21b，下模板2设置有与面胶胶液流道 21连通的面胶出胶口22，面胶出胶口22、第一出胶口31a和第二出胶口 31b均位于出胶模具的同一侧。采用该结构，通过在上模板开设有第一线状胶液流道、第二线状胶液流道，延长模板上设置有第一延长线状胶液流道、第二延长线状胶液流道，下模板上开设有面胶胶液流道，即该涂布模头能够一次性同时对基膜进行面涂胶和多胶种的线状涂胶，大大简化了生产工艺，提高了工作效率。
27.如图1、图2和图3所示，出胶模具的另一侧上设置有进胶接块5；进胶接块5位于下模板2远离面胶出胶口22的一侧上设置有面胶进胶口23，面胶进胶口23连接有面涂胶液开关阀门24；进胶接块5位于上模板1的右侧上设置有第一进胶口51、第二进胶口52，第一进胶口51、第二进胶口 52连接的第一进胶阀门511、第二进胶阀门521，第一进胶口51、第二进胶口52上还分别连接有第一过滤网512、第二过滤网522，进胶接块5上还分别连接有与第一线状胶液流道11、第二线状胶液流道12连通的第一压力传感器53、第二压力传感器54。采用该结构，通过设置有面涂胶液开关阀门、第一进胶阀门和第二进胶阀门，使涂布模头各通道的胶量输出可以随意的进行单独自动化控制，并使设备的停机更为简便，不会有大量余胶的产生。
28.如图1、图2和图3所示，延长模板3上设置有开设有侧向置入槽，侧向置入槽内安装有第一加热棒33。出胶模具还包括上加热板6、下加热板7，上加热板6、下加热板7分别贴合设于上模板1、下模板2并通过锁紧螺栓与上模板1、下模板2连接，上加热板6、下加热板7上分布开设有若干横向置入孔，每一所述横向置入孔内均安装有一第二加热棒8。采用该结构，即通过在上加热板、下加热板上连接第二加热棒，延长模板上连接有第一加热棒，即该涂布模头采用多区温度控制，通过温度的调整，影响局部的胶液的流动性，可以达到调整胶量的目的。
29.如图1、图2和图3所示，上加热板6、下加热板7均设有若干块，相邻两上加热板间具有热膨胀间隙，相邻两下加热板间具有热膨胀间隙。采用该结构，相邻的上加热板间、相邻的下加热板间具有热膨胀间隙使给加热板受热膨胀后一定的活动空间，因此减少热应力对出胶模具精度的影响。
30.如图1、图2和图3所示，延长模板3为若干块，若干块延长模板3沿上模板1的长度方向分布，第一延长线状胶液流道31、第二延长线状胶液流道32在延长模板3上错开分布。
31.工作原理：
32.该种外置加热的涂布头工作原理如下：
33.通过在上模板1开设有第一线状胶液流道11、第二线状胶液流道12，延长模板3上设置有第一延长线状胶液流道31、第二延长线状胶液流道32，下模板2上开设有面胶胶液流道21，即该涂布模头能够一次性同时对基膜 9进行面涂胶和多胶种的线状涂胶，大大简化了生产工艺，提高了工作效率。通过设置有面涂胶液开关阀门24、第一进胶阀门511和第二进胶阀门521，使涂布模头各通道的胶量输出可以随意的进行单独自动化控制，并使设备的停机更为简便，不会有大量余胶的产生。在上加热板6、下加热板7上连接第二加热棒8，延长模板3上连接有第一加热棒33，即该涂布模头采用多区温度控制，通过温度的调整，影响局部的胶液的流动性，可以达到调整胶量的目的。相邻的上加热板6间、相邻的下加热板7间具有热膨胀间隙使给加热板受热膨胀后一定的活动空间，因此减少热应力对出胶模具精度的影响。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。