石脑油脱氯装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氯设备技术领域，具体为石脑油脱氯装置。


背景技术：

2.石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油、粗汽油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，开采石油时，经常加入采油助剂提高效率，但采油助剂大多含有机氯化物，会与氢反应从而在内壁上产生沉积盐，对反应器内部造成腐蚀和堵塞。
3.目前的石脑油脱氯装置大多在安装时直接放置在地面上，此安装方式虽然简便，但实际使用时却存在稳定性不够强的弊端，进而生产时轻则设备倾倒发生故障，需要人员维修，重则发生安全事故导致人员伤亡，从而无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供石脑油脱氯装置，以解决上述背景技术提出的石脑油脱氯装置大多在安装时直接放置在地面上，此安装方式虽然简便，但实际使用时却存在稳定性不够强的弊端，进而生产时轻则设备倾倒发生故障，需要人员维修，重则发生安全事故导致人员伤亡，从而无法满足人们的使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石脑油脱氯装置，包括罐体、内胆和底座，所述罐体内部底端连接有内胆，所述罐体底端连接有底座，所述底座一侧设置有把手，所述把手一端贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴外壁套接有齿轮，所述齿轮顶端连接有齿条，所述齿条一端贯穿连接有螺栓，所述齿条一侧顶端连接有滑块，所述罐体与底座连接处设置有滑轨，所述滑轨顶端开设有滑槽。
6.优选的，所述齿轮与齿条之间呈啮合连接，所述把手、旋转轴与齿轮之间构成旋转结构，所述旋转轴一端外壁套接有轴承。
7.优选的，所述齿条与滑轨之间呈滑动连接，所述旋转轴关于底座的竖直中分线呈对称分布。
8.优选的，所述滑块与滑槽之间呈滑动连接，所述滑槽与滑轨之间构成一体结构，所述滑槽与滑轨之间相互平行。
9.优选的，所述罐体与内胆一侧底端贯穿连接有输出管道，所述罐体与内胆另一侧顶端贯穿连接有输入管道，所述内胆内壁连接有清理板，所述清理板一侧连接有延伸块，所述延伸块一侧卡合连接有连接块，所述连接块一侧连接有连杆，所述连杆一端固定连接有外套，所述外套内壁贯穿连接有旋转柱，所述旋转柱顶端连接有电机。
10.优选的，所述清理板与延伸块之间构成一体结构，所述连接块与连杆之间构成一体结构，所述旋转柱与外套之间呈旋转连接，所述延伸块15与连接块16之间呈卡合连接。
11.优选的，所述罐体一侧顶端贯穿连接有进料口，所述罐体另一侧底端贯穿连接有出料口，所述出料口一端外壁套接有控制管，所述控制管顶端贯穿连接有挡板，所述挡板顶
端一侧连接有延伸杆，所述延伸杆一端内壁贯穿连接有螺杆，所述螺杆外壁套接有轴套，所述轴套外壁套接有外壳，所述外壳一侧开设有限位槽。
12.优选的，所述螺杆底端设置有轴承，所述延伸杆与螺杆之间呈螺纹连接，所述挡板与延伸杆之间构成一体结构。
13.与现有技术相比，该石脑油脱氯装置的有益效果是：先通过输入管道注入石脑油，接着通过内胆中的化学试剂对石脑油进行脱氯处理，最后将石脑油通过输出管道输出到下一道工序，使用前将罐体安装在底座上，从而提升罐体的稳定性，使用后启动电机转动旋转柱，旋转柱转动带动清理板将内胆内壁上的积盐刮下，进而通过输出管道将其排出内胆。
14.1.使用时先转动把手，把手通过旋转轴带动齿轮旋转，齿轮转动的同时带动了与齿轮相连接的齿条一同移动，因齿条的滑动导致与其相接的滑块在滑槽中滑动，继而将齿条从底座滑动进罐体里，最后将螺栓贯穿滑轨与齿条连接进底座就能将齿条限位，从而提升罐体的稳定性；
15.2.在清理内胆内壁的积盐时，通过输入管道注入清洗剂，接着启动电机，此时旋转柱转动带动连杆，连杆转动带动清理板将内胆内壁上的积盐刮下，一段反应时间后，通过输出管道将清洗剂排出内胆，从而起到清洁内胆上积盐的作用；
16.3.使用时先通过进料口向罐体内注入清水，接着转动螺杆，经由延伸杆带动挡板实现上升，螺杆在转动时受到一端连接的轴承影响并不会移动，挡板运动后会使得被其挡住的水流进罐体，使得内胆快速降温，最终起到调节内胆内部温度的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型滑轨主视剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型螺杆主视剖切结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、内胆；3、底座；4、把手；5、旋转轴；6、齿轮；7、齿条；8、螺栓；9、滑块；10、滑轨；11、滑槽；12、输出管道；13、输入管道；14、清理板；15、延伸块；16、连接块；17、连杆；18、外套；19、旋转柱；20、电机；21、进料口；22、出料口；23、控制管；24、挡板；25、延伸杆；26、螺杆；27、外壳；28、轴套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：石脑油脱氯装置，包括：罐体1、内胆2和底座3，罐体1内部底端连接有内胆2，罐体1底端连接有底座3，底座3一侧设置有把手4，把手4一端贯穿连接有旋转轴5，旋转轴5外壁套接有齿轮6，齿轮6顶端连接有齿条7，齿条7
一端贯穿连接有螺栓8，齿条7一侧顶端连接有滑块9，罐体1与底座3连接处设置有滑轨10，滑轨10顶端开设有滑槽11；齿轮6与齿条7之间呈啮合连接，把手4、旋转轴5与齿轮6之间构成旋转结构；齿条7与滑轨10之间呈滑动连接，齿条7与滑块9之间构成一体结构；滑块9与滑槽11之间呈滑动连接，旋转轴5关于底座3的竖直中分线呈对称分布；先转动把手4，把手4通过旋转轴5带动齿轮6旋转，齿轮6转动的同时带动了与齿轮6相连接的齿条7一同移动，因齿条7的滑动导致与其相接的滑块9在滑槽11中滑动，继而将齿条7从底座3滑动进罐体1里，最后将螺栓8贯穿滑轨10与齿条7连接进底座3就能将齿条7限位，从而提升罐体1的稳定性。
26.罐体1与内胆2一侧底端贯穿连接有输出管道12，罐体1与内胆2另一侧顶端贯穿连接有输入管道13，内胆2内壁连接有清理板14，清理板14一侧连接有延伸块15，延伸块15一侧连接有连接块16，连接块16一侧连接有连杆17，连杆17一端固定连接有外套18，外套18内壁贯穿连接有旋转柱19，旋转柱19顶端连接有电机20；清理板14与延伸块15之间构成一体结构，连接块16与连杆17之间构成一体结构，旋转柱19与外套18之间呈旋转连接，延伸块15与连接块16之间呈卡合连接；输入管道13注入清洗剂，接着启动电机20，此时旋转柱19转动带动连杆17，连杆17转动带动清理板14将内胆2内壁上的积盐刮下，一段反应时间后，通过输出管道12将清洗剂排出内胆2，从而起到清洁内胆2上积盐的作用。
27.罐体1一侧顶端贯穿连接有进料口21，罐体1另一侧底端贯穿连接有出料口22，出料口22一端外壁套接有控制管23，控制管23顶端贯穿连接有挡板24，挡板24顶端一侧连接有延伸杆25，延伸杆25一端内壁贯穿连接有螺杆26，螺杆26外壁套接有轴套28，轴套28外壁套接有外壳27，外壳27一侧开设有限位槽；螺杆26底端设置有轴承，延伸杆25与螺杆26之间呈螺纹连接，挡板24与延伸杆25之间构成一体结构；通过进料口21向罐体1内注入清水，接着转动螺杆26，经由延伸杆25带动挡板24实现上升，螺杆26在转动时受到一端连接的轴承影响并不会移动，挡板24运动后会使得被其挡住的水流进罐体1，使得内胆2快速降温，最终起到调节内胆2内部温度的作用。
28.综上所述：在使用石脑油脱氯装置时，先转动把手4，把手4通过旋转轴5带动齿轮6旋转，齿轮6转动的同时带动了与齿轮6相连接的齿条7一同移动，继而将齿条7从底座3滑动进罐体1里，进而将罐体1与底座3固定，最终增加罐体1与地面的受力面积，从而提升罐体1的稳定性，通过输入管道13注入石脑油，接着通过内胆2中氢催化剂对石脑油进行脱氯处理，而石脑油中的含氯物质在预加氢后会生成氯化氢，含氮物质会转化成氨，之后将处理过的石脑油通过输出管道12输出到下一道工序，清理内胆2时通过输入管道13注入清洗剂，接着启动电机20，此时旋转柱19带动清理板14将内胆2内壁上的积盐刮下，一段反应时间后，通过输出管道12将积盐排出内胆2，从而起到清洁内胆2上积盐的作用；这就是用于石脑油脱氯装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。