压接钳的制作方法

1.本实用新型涉及压接设备技术领域，尤其涉及一种压接钳。


背景技术：

2.压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的工具。现有技术的压接钳，需要工作人员采用手动按压的方式进行压接操作，存在耗时耗力，劳动强度大，工作效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压接钳，能够解决现有压接钳采用手动操作方式存在的耗时耗力的问题，有效降低压接操作劳动强度，提高工作效率。
4.本实用新型实施例提供一种压接钳，包括：
5.压接驱动机构；
6.传动杆，所述传动杆的第一端与所述压接驱动机构的驱动端转动连接；
7.支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述传动杆的中部转动连接；
8.压接钳本体，包括转动连接的固定钳柄和活动钳柄，所述传动杆的第二端抵触于所述活动钳柄上。
9.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，所述传动杆的第二端设有滚轴安装座，所述滚轴安装座中安装有滚轴，所述滚轴与所述活动钳柄滚动配合。
10.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，所述滚轴安装座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板和所述第三安装板相互平行，所述第一安装板和所述第三安装板分别与所述第二安装板的两端对应垂直连接，以使所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板之间围合形成u形安装槽，所述滚轴的两端分别与所述第一安装板、所述第二安装板对应转动连接。
11.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，还包括安装底板，所述压接驱动机构、所述传动杆、所述支撑杆和所述压接钳本体分别安装于所述安装底板上。
12.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，还包括外壳，所述安装底板、所述压接驱动机构、所述传动杆和所述支撑杆分别安装于所述外壳中，所述外壳设有供所述压接钳本体的钳口穿过的压接操作口。
13.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，所述压接驱动机构为电动缸或电动推杆；还包括安装于所述外壳中的电池包，所述压接驱动机构与所述电池包电连接。
14.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，还包括安装于所述外壳上的控制键，所述控制键与所述压接驱动机构电连接。
15.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，还包括安装于所述压接钳本体上的档位调节器，在所述外壳上设有用于控制所述档位调节器的工作状态的档位调节旋钮。
16.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，还包括安装于所述外壳上的计数器，
所述计数器与所述压接驱动机构电连接。
17.根据本实用新型实施例提供的一种压接钳，所述外壳上还设有提手。
18.本实用新型实施例提供的压接钳，将传动杆的第一端与压接驱动机构的驱动端转动连接，将支撑杆的顶端与传动杆的中部转动连接，将传动杆的第二端与压接钳本体的活动钳柄抵触，从而使压接驱动机构、传动杆、支撑杆和压接钳本体的活动钳柄之间形成杠杆结构，通过压接驱动机构的驱动端的伸缩动作，能够通过传动杆将动力传递至压接钳本体的活动钳柄上，从而带动活动钳柄进行压紧和放松动作，进而实现压接操作。由此，本实用新型实施例提供的压接钳，能够通过控制压接驱动机构来驱动压接钳本体进行压接操作，实现了压接操作的半自动化，相比于现有压接钳采用的手动操作方式，有效降低了压接操作的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，提高了压接工作质量。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的压接钳的主视图；
22.图2是本实用新型提供的压接钳的侧视图；
23.图3是本实用新型提供的压接钳的轴测图；
24.图4是本实用新型提供的压接钳中外壳的结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的压接钳中外壳的内部结构示意图。
26.附图标记：
27.1、压接驱动机构；2、传动杆；3、支撑杆；4、压接钳本体；401、固定钳柄；402、活动钳柄；403、钳口；5、滚轴安装座；6、滚轴；7、安装底板；8、外壳；801、压接操作口；9、电池包；10、控制键；11、档位调节旋钮；12、计数器；13、提手。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1至图5描述本实用新型的压接钳的具体实施例。
30.如图1至图3所示，本实用新型实施例的压接钳，包括压接驱动机构1、传动杆2、支撑杆3和压接钳本体4，其中传动杆2的第一端与压接驱动机构1的驱动端转动连接，支撑杆3的顶端与传动杆2的中部转动连接。也即，通过控制压接驱动机构1的驱动端进行伸缩动作，能够带动传动杆2的第二端进行上下摆动。
31.其中，压接钳本体4包括转动连接的固定钳柄401和活动钳柄402，传动杆2的第二端抵触于活动钳柄402上。也即，压接驱动机构1、传动杆2、支撑杆3和压接钳本体4的活动钳柄402之间相互配合形成杠杆结构，通过压接驱动机构1的驱动端的伸缩动作，能够通过传动杆2将动力传递至压接钳本体4的活动钳柄402上，从而带动活动钳柄402进行压紧和放松动作，进而实现压接操作。
32.由此，本实用新型实施例的压接钳，能够通过控制压接驱动机构1来驱动压接钳本体4进行压接操作，实现了压接操作的半自动化，相比于现有压接钳采用的手动操作方式，有效降低了压接操作的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，提高了压接工作质量。
33.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，传动杆2的第二端设有滚轴安装座5，该滚轴安装座5中安装有滚轴6，滚轴6与活动钳柄402滚动配合。也即，当压接驱动机构1通过传动杆2向活动钳柄402提供驱动力，并带动活动钳柄402进行压接操作的过程中，滚轴6将沿活动钳柄402进行滚动，从而确保传动杆2能够将驱动力更加顺畅、可靠的传递至活动钳柄402。
34.具体来说，滚轴安装座5包括第一安装板501、第二安装板502和第三安装板503，其中第一安装板501和第三安装板503相互平行，第一安装板501和第三安装板503分别与第二安装板502的两端对应垂直连接，以使第一安装板501、第二安装板502和第三安装板503之间围合形成u形安装槽，滚轴6的两端分别与第一安装板501、第二安装板503对应转动连接。滚轴安装座5的这种结构形式，能够确保滚轴6在传动杆2的第二端的可靠安装，以确保压接驱动机构1的驱动力能够顺利的传递至压接钳本体4的活动钳柄402上。
35.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括安装底板7，压接驱动机构1、传动杆2、支撑杆3和压接钳本体4分别安装于安装底板7上。其中，压接钳本体4、支撑杆3和压接驱动机构1在安装底板7上依次设置，压接钳本体4的固定钳柄401固定安装于安装底板7上，支撑杆3垂直安装于安装底板7上，压接驱动机构1的驱动杆与支撑杆3相互平行。也即，通过设置安装底板7，能够实现压接驱动机构1、传动杆2、支撑杆3和压接钳本体4的集成安装，便于携带、移动。
36.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括外壳8，安装底板7、压接驱动机构1、传动杆2和支撑杆3分别安装于外壳8中。压接钳本体4的部分设置于外壳8中，外壳8设有供压接钳本体4的钳口403穿过的压接操作口801，以使压接钳本体4的钳口403能够伸出至外壳8的外部，便于在外壳8的外部进行压接操作。也即，通通过设置外壳8，一方面，能够起到保护安装底板7、压接驱动机构1、传动杆2和支撑杆3以及压接钳本体4的作用；另一方面，能够对外壳8内部的各部件进行遮挡，起到装饰作用，更加美观。
37.具体来说，压接驱动机构1优选采用电动缸或电动推杆，不仅使用方便，而且便于携带和移动。
38.当然，压接驱动机构1并不局限于如上所述的类型，根据实际使用需求，压接驱动机构1还可以采用气缸、油缸等其他驱动结构形式。
39.如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括安装于外壳8中的电池包9，压接驱动机构1与电池包9电连接。该电池包9可以安装于安装底板7上，也可以将电池包9直接安装在外壳8的底板上。也即，当压接驱动机构1采用电动缸或电动推杆时，可以通过电池包9为压接驱动机构1的工作提供电能。采用电池包9作为压接驱动机构1的电源，
不仅使用方便，便于更换电池，而且便于转换压接钳的工作场地，尤其适用于室外等特殊工作环境。
40.当然，根据实际使用需求，还可以将压接驱动机构1与外接电源进行电连接，从而通过外接电源为压接驱动机构1直接供电。
41.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括安装于外壳8上的控制键10，控制键10与压接驱动机构1电连接。也即，通过设置该控制键10，便于在外壳8的外部对压接驱动机构1的伸缩驱动状态进行控制，从而实现对压接钳的压接工作状态进行控制。
42.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括安装于压接钳本体4上的档位调节器(图中未示)，在外壳8上设有用于控制该档位调节器的工作状态的档位调节旋钮11。也即，通过设置档位调节旋钮11，便于在外壳8的外部对压接钳本体4的档位调节。
43.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，该压接钳还包括安装于外壳8上的计数器12，该计数器12与压接驱动机构1电连接。也即，通过设置计数器12，能够对压接驱动机构1的伸缩动作进行记录，进而实现对压接钳压接次数的记录。
44.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，在外壳8上还设有提手13，便于压接钳的携带和位置移动。
45.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
47.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，
本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。