连接器壳体、连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器壳体，包括该连接器壳体的连接器以及包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，用于安装在安装部上的连接器通常包括壳体和密封套。密封套具有套装在壳体的后端上的安装部，该安装部具有凸缘部。当连接器安装到安装部上时，密封套的凸缘部被挤压在壳体的法兰部和安装部的外表面之间，以实现壳体和安装部之间的密封。
3.在现有技术中，一旦连接器被安装到安装部上，壳体上的弹性锁扣抵靠在安装部的内表面上，使得密封套的凸缘部就被紧密地挤压在壳体的法兰部和安装部之间，导致密封套不能从连接器上拆卸下来。因此，在现有技术中，当需要从安装部上拆卸连接器时，必须先破坏密封套，才能将解锁工具插入壳体中以解锁壳体上的弹性锁扣。
4.此外，在现有技术中，为了保证壳体和安装部之间的密封可靠，在壳体上形成有至少两对弹性锁扣，并且弹性锁扣在密封套的凸缘部上施加非常大的挤压力，这导致弹性锁扣很难被解锁，使得连接器的拆卸非常困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：周壁，围成内腔并具有在其轴向上相对的前端和后端；法兰部，形成在所述周壁的后端的外表面上，用于将密封圈挤压在安装部的外表面上；预锁结构，形成在所述周壁上，用于将连接器保持在预装位置，且允许所述连接器被从所述预装位置移动至最终安装位置。当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述预锁结构与所述安装部接合，以将所述连接器保持在所述预装位置。当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述预锁结构与所述安装部分离。
7.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述连接器壳体还包括：终锁结构，形成在所述周壁上，用于将所述连接器保持在所述最终安装位置。当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述终锁结构与所述安装部分离；当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述终锁结构与所述安装部接合，以将所述连接器保持在所述最终安装位置。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述预锁结构在所述密封圈上施加第一挤压力；当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述终锁结构在所述密封圈上施加大于所述第一挤压力的第二挤压力。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体的周壁包括在与所述壳体的轴向垂直的第一方向上相对的一对侧壁，且在所述壳体的一对侧壁上分别形成有所述预锁结构；所述预锁结构包括：弹性悬臂，形成在所述壳体的侧壁上；和第一凸起，形成在所述弹性悬臂的自由端上并具有预锁面。当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述预锁面抵
靠在所述安装部的内表面上，以将所述连接器保持在所述预装位置。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一凸起从所述弹性悬臂的自由端沿所述第一方向朝外凸出，所述预锁面朝向所述安装部的内表面设置。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体的周壁还包括在与所述壳体的轴向和所述第一方向垂直的第二方向上相对的顶壁和底壁。所述终锁结构包括：第一插槽，形成在所述壳体的底壁的外表面上，所述第一插槽的一个侧面为第一终锁面；和一对第二插槽，分别形成在所述壳体的一对侧壁的外表面上并靠近所述顶壁，所述第二插槽的一个侧面为第二终锁面。当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述第一终锁面和所述第二终锁面与所述安装部的内表面分离；当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述预锁面与所述安装部的内表面分离，并且所述第一终锁面和所述第二终锁面同时抵靠在所述安装部的内表面上，以将所述连接器保持在所述最终安装位置；
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述第一插槽与所述安装部的安装口的底边相互配合，且所述第一终锁面抵靠在所述安装部的内表面上；并且当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述第二插槽与所述安装部的安装口的侧边上的凸缘部相互配合，且所述第二终锁面抵靠在所述凸缘部的内表面上。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性悬臂的自由端上还形成有第二凸起，所述第二凸起具有阻挡面；当所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述第二凸起进入所述安装部的安装口的侧边上的凹陷部中，并且所述阻挡面抵靠在所述凹陷部的顶面上，以阻止所述连接器从所述最终安装位置向所述预装位置移动。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二凸起突出对应的所述壳体侧壁设置。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二凸起从所述弹性悬臂的自由端沿所述第一方向朝外凸出，并且所述第二凸起的凸出高度小于所述第一凸起的凸出高度；当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述第二凸起抵靠在所述安装部的安装口的侧边上并能够沿所述安装口的侧边移动。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述壳体的底壁上还形成有与所述第一终锁面相连的引导斜面，所述引导斜面相对于所述第一终锁面倾斜预定角度；所述引导斜面用于与所述安装部的安装口的底边配合，以引导所述连接器从所述预装位置移动到所述最终安装位置。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述引导斜面的一部分位于所述安装部的内表面的一侧，另一部分位于所述安装部的内表面的另一侧。
18.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：前述连接器壳体；端子保持体，设置在所述壳体的内腔中；端子，安装在所述端子保持体中，具有与线缆连接的连接端和与对配端子对配连接的对配端；和线缆，伸入所述壳体的后端口中并与所述端子的连接端电连接。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，连接器还包括：保险件，可移动地安装在所述壳体的顶壁上，能够在初始位置和终止位置之间移动。在所述连接器被安装到所述
最终安装位置且所述保险件处于所述初始位置时，所述连接器能够在所述预装位置和所述最终安装位置之间移动；在所述连接器被安装到最终安装位置且所述保险件处于所述终止位置时，所述保险件阻止所述连接器从所述最终安装位置移动到所述预装位置。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述壳体的顶壁的外表面上形成有沿所述第一方向延伸的滑槽。所述保险件包括：滑板，滑动地安装在所述滑槽中；和阻挡部，凸出地形成在所述滑板上。当所述保险件沿所述滑槽滑动到所述终止位置时，所述阻挡部进入所述安装部的安装口中并抵靠在所述安装口的顶边上，以阻止所述连接器从所述最终安装位置移动到所述预装位置。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器被预装到所述安装部上时，所述滑板的顶面与所述安装部的安装口的顶边之间的间距小于所述阻挡部的凸起高度，以阻挡所述保险件从所述初始位置移动到所述终止位置；在所述连接器被移动到所述最终安装位置时，所述滑板的顶面与所述安装部的安装口的顶边之间的间距不小于所述阻挡部的凸起高度，以允许所述保险件从所述初始位置移动到所述终止位置或从所述终止位置移动到所述初始位置。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，连接器还包括：密封圈，套装在所述壳体的周壁的后端上，用于被挤压在所述壳体的法兰部和所述安装部的外表面之间，以实现两者之间的密封。
23.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述连接器被预装到所述安装部上时，所述预锁结构抵接所述安装部，将所述密封圈预挤压在所述壳体的法兰部和所述安装部的外表面之间，并允许所述连接器向最终安装位置移动。
24.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述连接器在所述安装部上安装到位时，所述终锁结构与所述安装部接合，将所述密封圈挤压在所述壳体的法兰部和所述安装部的外表面之间，以实现两者之间的密封。
25.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，连接器还包括：密封套，其一端可拆卸地套装在所述壳体的周壁的后端上，另一端密封地套装在所述线缆上，用于密封所述壳体的后端口。
26.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器，用于插入安装部的安装口中并固定到所述安装部上；和对配连接器，位于所述安装部的内侧并与所述连接器对配。
27.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述对配连接器适于对配到所述壳体的内腔中，且能够经由所述安装口无阻碍地穿过所述安装部，以允许在将所述连接器安装到所述安装部上之前在所述安装部的外侧对配所述连接器和所述对配连接器。
28.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，连接器能够相对于安装部在预装位置和最终安装位置之间移动。当连接器被移动到预装位置时，壳体上的预锁结构在密封圈上施加的挤压力较小，因此，能够很容易地解锁预锁结构，使得连接器的拆卸更加容易。
29.此外，在本实用新型的前述一些实例性的实施例中，密封套没有被挤压在壳体的法兰部和安装部之间，因此，密封套能够很容易地从壳体上拆除。因此，在需要从安装部上拆除连接器时，无需破坏密封套，降低了连接器的拆卸难度。
30.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
31.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部上的连接器的立体示意图；
32.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部上的连接器的竖直方向的剖视图；
33.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部上的连接器的一个水平方向的剖视图；
34.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部上的连接器的另一个水平方向的剖视图；
35.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的壳体和安装部的立体示意图；
36.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的壳体的水平方向的剖视图；
37.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的密封套的竖直方向的剖视图；
38.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的密封圈的竖直方向的剖视图；
39.图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的壳体的立体示意图；
40.图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的预装到安装部上的连接器的立体示意图；
41.图11显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的预装到安装部上的连接器的竖直方向的剖视图；
42.图12显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装到安装部上的连接器的竖直方向的剖视图，其中保险件处于初始位置；
43.图13显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装到安装部上的连接器的竖直方向的剖视图，其中保险件处于终止位置。
具体实施方式
44.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
45.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
46.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体，包括：周壁210，围成
内腔201并具有在其轴向上相对的前端和后端；法兰部213，形成在所述周壁210的后端的外表面上，用于将密封圈 23挤压在安装部1的外表面1a上；预锁结构214、2141，形成在所述周壁210上，用于将连接器2保持在预装位置，且允许所述连接器 2被从所述预装位置移动至最终安装位置。当所述连接器2被预装到所述安装部1上时，所述预锁结构214、2141与所述安装部1接合，以将所述连接器2保持在所述预装位置；当所述连接器2被移动到所述最终安装位置时，所述预锁结构214、2141与所述安装部1分离。
47.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：前述连接器壳体21；端子保持体218、219，设置在所述壳体21的内腔201中；端子，安装在所述端子保持体218、219中，具有与线缆连接的连接端和与对配端子对配连接的对配端；和线缆，伸入所述壳体21的后端口中并与所述端子的连接端电连接。
48.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：前述连接器2，用于插入安装部1的安装口101中并固定到所述安装部1上；和对配连接器，位于所述安装部1的内侧并与所述连接器2对配。
49.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部1上的连接器2的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部1上的连接器2的竖直方向的剖视图；
50.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部1上的连接器2的一个水平方向的剖视图。
51.如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连接器壳体组件。该连接器壳体组件包括：壳体21、密封套 22和密封圈23。壳体21具有在其轴向上相对的前端和后端以及形成在其后端的外周面上的径向凸起的法兰部213。密封套22可拆卸地套装在壳体21的后端上，以密封壳体21的后端口。密封圈23套装在壳体21的后端上并适于被挤压在法兰部213和安装部1的外表面 1a之间，以实现壳体21和安装部1之间的密封。
52.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装在安装部1上的连接器2的另一个水平方向的剖视图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器2的壳体21和安装部1的立体示意图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器2 的壳体21的水平方向的剖视图；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器2的密封套22的竖直方向的剖视图。
53.如图1至图7所示，在图示的实施例中，在壳体21的后端的外表面上还形成有径向凸起的第一法兰211。第一法兰211位于法兰部 213的后侧并与法兰部213在轴向上间隔开。密封套22包括套体部 220和与套体部220相连的安装部221，在安装部221的内表面上形成有周向凹槽221a。第一法兰211以过盈配合的方式插装在周向凹槽221a中，使得密封套22被密封地套装在壳体21的后端上。
54.如图1至图7所示，在图示的实施例中，在壳体21的后端的外表面上还形成有径向凸起的第二法兰212。第二法兰212位于第一法兰211和法兰部213之间。密封套22还包括形成在安装部221的内表面上的、沿径向凸起并沿周向延伸的凸起肋222。凸起肋222以过盈配合的方式插装在第一法兰211和第二法兰212之间的间隙中，使得密封套22被密封地套装在壳体21的后端上。
55.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器2的密封圈23的竖直方
向的剖视图；图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器2的壳体21的立体示意图。
56.如图1至图9所示，在图示的实施例中，在密封圈23的内表面上形成有沿周向延伸的凹槽230。法兰部213插装到密封圈23的凹槽230中，以将密封圈23安装在壳体21的后端上。
57.如图1至图9所示，在图示的实施例中，法兰部213以过盈配合的方式插装到密封圈23的凹槽230中，使得密封圈23被密封地套装在壳体21的后端上。
58.如图1至图9所示，在图示的实施例中，密封圈23具有位于凹槽230的两侧的第一壁部231和第二壁部232。密封圈23的第一壁部231适于被挤压在法兰部213和安装部1的外表面1a之间，以实现两者之间的密封。密封圈23的第二壁部232插装到法兰部213和第二法兰212之间的间隙中，以将密封圈23安装在壳体21的后端上。
59.如图1至图9所示，在图示的实施例中，密封圈23的第二壁部 232以过盈配合的方式插装到壳体21的法兰部213和第二法兰212 之间的间隙中，使得密封圈23被密封地套装在壳体21的后端上。
60.如图1至图9所示，在图示的实施例中，密封圈23的第一壁部 231具有在其厚度方向上相对的第一表面和第二表面。在密封圈23 的第一壁部231的第一表面上形成有轴向凸起的环形密封肋231a，环形密封肋231a适于被挤压在安装部1的外表面1a上。在密封圈23 的第一壁部231的第二表面上形成有轴向凸起的环形密封筋231b，环形密封筋231b适于被挤压在法兰部213的表面上。当连接器2被预装到安装部1上时，环形密封肋231a在轴向上未被完全挤压到位。当连接器2在安装部1上被安装到到位时，即当连接器2被安装到最终安装位置时，环形密封肋231a在轴向上被挤压到位。
61.如图1至图9所示，在图示的实施例中，密封套22的安装部221 的端面221b抵靠在密封圈23的第二壁部232的表面上，以实现两者之间的密封。但是，本实用新型不局限于此，例如，密封套22的安装部221的端面221b可以与密封圈23的第二壁部232的表面相互间隙或接触设置。
62.如图1至图9所示，在图示的实施例中，壳体21包括围成内腔 201的周壁210。法兰部213、第一法兰211和第二法兰212形成在周壁210的后端的外表面上。
63.如图1至图9所示，在图示的实施例中，连接器壳体组件还包括：第一端子保持体218和第二端子保持体219。第一端子保持体218设置在壳体21的内腔201中，用于保持第一端子(未图示)。第二端子保持体219设置在壳体21的内腔201中，用于保持第二端子(未图示)。在图示的实施例中，第一端子不同于第二端子。
64.如图1至图9所示，在图示的实施例中，第一端子保持体218和第二端子保持体219中的一个与壳体21的周壁210一体成型，另一个可拆卸地安装在壳体21的内腔201中。
65.图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的预装到安装部1上的连接器2的立体示意图；图11显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的预装到安装部1上的连接器2的竖直方向的剖视图；图12显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装到安装部1上的连接器2的竖直方向的剖视图，其中保险件24处于初始位置；图13显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的安装到安装部1上的连接器2的竖直方向的剖视图，其中保险件24处于终止位置。
66.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在壳体21上形成有锁扣结构214、2141、215、216。该锁扣结构214、2141、215、216用于将连接器2保持在安装部1上。当连接器2被保持在安装部1上时，密封圈23被挤压在壳体21的法兰部213和安装部1的外表面1b之间。
67.如图1至图13所示，在图示的实施例中，锁扣结构214、2141、 215、216包括预锁结构214、2141和终锁结构215、216。如图10和图11所示，当连接器2被预装到安装部1上时，预锁结构214、2141 与安装部1接合，终锁结构215、216与安装部1分离，以将连接器 2保持在预装位置。如图2和图13所示，当连接器2被安装到最终安装位置时，预锁结构214、2141与安装部1分离，终锁结构215、 216与安装部1接合，以将连接器2保持在最终安装位置。
68.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被预装到安装部1上时，预锁结构214、2141在密封圈23上施加第一挤压力。当连接器2被安装到最终安装位置时，终锁结构215、216在密封圈 23上施加大于第一挤压力的第二挤压力。也就是说，当连接器2被预装到安装部1上时，密封圈23在壳体21的轴向上的压缩量为第一压缩量；当连接器2被安装到最终安装位置时，密封圈23在壳体21 的轴向上的压缩量为第二压缩量，并且第二压缩量大于第一压缩量。
69.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器壳体组件还包括保险件24。保险件24可移动地安装在壳体21上，适于在初始位置和终止位置之间移动。如图11所示，在连接器2被安装到最终安装位置且保险件24处于初始位置时，连接器2能够在最终安装位置和预装位置之间移动。当连接器2被安装到最终安装位置且保险件 24处于终止位置时，保险件24阻止连接器2从最终安装位置移动到预装位置。
70.如图1至图13所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：前述连接器壳体组件和端子(未图示)。端子安装在壳体21中，具有与对配连接器的对配端子(未图示)对配的对配端和与线缆(未图示)连接的连接端。
71.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器还包括线缆，线缆穿过密封套22并伸入壳体21的后端口中，以与端子的连接端电连接。密封套22的两端分别密封地套装在壳体21的后端和线缆上。
72.如图1至图13所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器2和对配连接器(未图示)。连接器2用于插入安装部1的安装口101中并固定到安装部1上。对配连接器位于安装部1的内侧并与连接器2对配。
73.如图1至图13所示，在图示的实施例中，对配连接器能够经由安装口101无阻碍地穿过安装部1，以允许在将连接器2安装到安装部1上之前在安装部1的外侧对配连接器2和对配连接器。也就是说，对配连接器先经由安装口101拉出到安装部1的外部，并与位于安装部的外部的连接器2对配；在对配好之后，再将连接器2插入安装部 1的安装口101中并固定到安装部1上。这样，就无需在安装部的内部对配连接器2和对配连接器，操作非常方便。
74.如图1至图13所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器壳体21。该连接器壳体21包括周壁210，法兰部 213，预锁结构214、2141和终锁结构215、216。周壁210围成内腔 201并具有在其轴向上相对的前端和后端。法兰部213形成在周壁210 的后端的外表面上，用于将密封圈23挤压在安装部1的外表面1a上。预锁结构214、2141形成在周壁210上，用于将连接器2保持在预装位置。终锁结构215、216形成在周壁210上，用于将连接器2保持在最终的最终安装位置。当连接器2被预装到安装部1上时，预锁结构214、
2141与安装部1接合，终锁结构215、216与安装部1分离，以将连接器2保持在预装位置。当连接器2被安装到最终安装位置时，预锁结构214、2141与安装部1分离，终锁结构215、216与安装部 1接合，以将连接器2保持在最终安装位置。
75.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被预装到安装部1上时，预锁结构214、2141在密封圈23上施加第一挤压力。当连接器2被安装到最终安装位置时，终锁结构215、216在密封圈 23上施加大于第一挤压力的第二挤压力。也就是说，当连接器2被预装到安装部1上时，密封圈23在壳体21的轴向上的压缩量为第一压缩量；当连接器2被安装到最终安装位置时，密封圈23在壳体21 的轴向上的压缩量为第二压缩量，并且第二压缩量大于第一压缩量。
76.如图1至图13所示，在图示的实施例中，壳体21的周壁210包括在与壳体21的轴向垂直的第一方向(图中的水平方向)上相对的一对侧壁，且在壳体21的一对侧壁上分别形成有预锁结构214、2141。
77.如图1至图13所示，在图示的实施例中，预锁结构214、2141 包括：弹性悬臂214和第一凸起2141。弹性悬臂214形成在壳体21 的侧壁上。第一凸起2141形成在弹性悬臂214的自由端上并具有预锁面214a。如图10所示，当连接器2被预装到安装部1上时，预锁面214a抵靠在安装部1的内表面1b上，以将连接器2保持在预装位置。
78.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第一凸起2141从弹性悬臂214的自由端沿第一方向朝外凸出，预锁面214a与第一方向垂直，以与安装部1的内表面1b平行。在图示的实施例中，预锁面214a 朝向安装部1的内表面1b设置。
79.如图1至图13所示，在图示的实施例中，壳体21的周壁210还包括在与壳体21的轴向和第一方向(图中的水平方向)垂直的第二方向(图中的竖直方向)上相对的顶壁和底壁。终锁结构215、216 包括：第一插槽215和一对第二插槽216。第一插槽215形成在壳体 21的底壁的外表面上，第一插槽215的一个侧面为第一终锁面215a。一对第二插槽216分别形成在壳体21的一对侧壁的外表面上并靠近壳体21的顶壁。第二插槽216的一个侧面为第二终锁面216a。
80.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2在安装部 1上被安装到最终安装位置时，第一终锁面215a和第二终锁面216a 同时抵靠在安装部1的内表面1b上，以将连接器2保持在最终安装位置。
81.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被预装到安装部1上时，第一终锁面215a和第二终锁面216a与安装部1的内表面1b分离。当连接器2被安装到最终安装位置时，预锁面214a与安装部1的内表面1b分离。
82.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第一终锁面215a和第二终锁面216a在轴向上比预锁面214a更靠近密封圈23，使得密封圈 23在预装位置时的轴向压缩量小于密封圈23在最终安装位置时的轴向压缩量。也就是说，当连接器2被预装到安装部1上时，环形密封圈23在轴向上未被完全挤压到位。
83.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第一终锁面215a和第二终锁面216a与壳体21的轴向垂直，以与安装部1的内表面1b平行。
84.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被安装到最终安装位置时，安装部1的安装口101的底边11进入第一插槽215 中且安装部1的内表面1b抵靠在第一终锁面
215a上，同时安装部1 的安装口101的侧边13上的凸缘部13c进入第二插槽216中并抵靠在第二终锁面216a上。
85.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在弹性悬臂214的自由端上还形成有第二凸起2142。第二凸起2142具有阻挡面214b。当连接器2被安装到最终安装位置时，第二凸起2142进入安装部1的安装口101的侧边13上的凹陷部13a中，并且阻挡面214b抵靠在凹陷部13a的顶面13b上，以阻止连接器2从最终安装位置向预装位置移动。在图示的实施例中，第二凸起2142突出对应的壳体21侧壁设置。
86.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被移动到最终安装位置时，第一插槽215与安装部1的安装口101的底边11 相互配合，且第一终锁面215a抵靠在安装部1的内表面1b上。当连接器2被移动到最终安装位置时，第二插槽216与安装部1的安装口 101的侧边13上的凸缘部13c相互配合，且第二终锁面216a抵靠在凸缘部13c的内表面上。
87.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第二凸起2142从弹性悬臂214的自由端沿第一方向朝外凸出，并且第二凸起2142的凸出高度小于第一凸起2141的凸出高度。当连接器2被预装到安装部1 上时，第二凸起2142抵靠在安装部1的安装口101的侧边13上并能够沿安装部1的安装口101的侧边13移动。
88.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在壳体21的底壁上还形成有与第一终锁面215a相连的引导斜面215b。引导斜面215b相对于第一终锁面215a倾斜预定角度。引导斜面215b用于与安装部1 的安装口101的底边11配合，以引导连接器从预装位置移动到最终安装位置。
89.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被预装到安装部1上时，引导斜面215b的一部分位于安装部1的内表面1b的一侧，另一部分位于安装部1的内表面1b的另一侧。
90.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2被预装到安装部1上时，预锁结构214、2141抵接安装部1，将密封圈23预挤压在壳体21的法兰部213和安装部1的外表面1a之间，并允许连接器2向最终安装位置移动。
91.如图1至图13所示，在图示的实施例中，当连接器2在安装部 1上安装到位时，终锁结构215、216与安装部1接合，将密封圈23 挤压在壳体21的法兰部213和安装部1的外表面1a之间，以实现两者之间的密封。
92.如图1至图13所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：前述连接器壳体21和保险件24。保险件24可移动地安装在壳体21的顶壁上，能够在初始位置和终止位置之间移动。
93.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在连接器2被安装到最终安装位置且保险件24处于初始位置时，连接器2能够在预装位置移动和最终安装位置之间移动。在连接器2被安装到最终安装位置且保险件24处于终止位置时，保险件24阻止连接器2从最终安装位置移动到预装位置。
94.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在壳体21的顶壁的外表面上形成有沿第一方向延伸的滑槽217。保险件24包括：滑板241 和阻挡部242。滑板241滑动地安装在滑槽217中。阻挡部242凸出地形成在滑板241上。当保险件24沿滑槽217滑动到终止位置时，阻挡部242进入安装部1的安装口101中并抵靠在安装口101的顶边12上，以阻止连接器2从最终安
装位置移动到预装位置。
95.如图1至图13所示，在图示的实施例中，滑槽217和滑板241 的横截面呈t字形，以防止滑板241相对于滑槽217在与壳体21的轴向垂直的方向(图中的竖直方向)上分离。
96.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在连接器2被预装到安装部1上时，滑板241的顶面与安装部1的安装口101的顶边12 之间的间距小于阻挡部242的凸起高度，以阻挡保险件24从初始位置移动到终止位置。
97.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在连接器2被安装到最终安装位置时，滑板241的顶面与安装部1的安装口101的顶边 12之间的间距不小于阻挡部242的凸起高度，以允许保险件24从初始位置移动到终止位置或从终止位置移动到初始位置。
98.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器2还包括端子保持体218、219和端子(未图示)。端子保持体218、219设置在壳体21的内腔201中。端子安装在端子保持体218、219中，具有与线缆(未图示)连接的连接端和与对配连接器的对配端子(未图示)对配连接的对配端。端子保持体218、219与壳体21的周壁210一体成型或可拆卸地安装在壳体21的内腔201中。
99.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器2还包括线缆。线缆伸入壳体21的后端口中并与端子的连接端电连接。
100.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器2还包括密封圈23，密封圈23套装在壳体21的周壁210的后端上，用于被挤压在壳体21的法兰部213和安装部1的外表面1a之间，以实现两者之间的密封。
101.如图1至图13所示，在图示的实施例中，连接器2还包括密封套22，密封套22的一端可拆卸地套装在壳体21的周壁210的后端上，密封套22的另一端密封地套装在线缆上，用于密封壳体21的后端口。
102.如图1至图13所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器2和对配连接器(未图示)。连接器2用于插入安装部1的安装口101中并固定到安装部1上。对配连接器位于安装部1的内侧并与连接器2对配。
103.如图1至图13所示，在图示的实施例中，对配连接器适于对配到连接器2的壳体21的内腔201中，并且对配连接器能够经由安装口101无阻碍地穿过安装部1，以允许在将连接器2安装到安装部1 上之前在安装部1的外侧对配连接器2和对配连接器。也就是说，对配连接器先经由安装口101拉出到安装部1的外部，并与位于安装部的外部的连接器2对配；在对配好之后，再将连接器2插入安装部1 的安装口101中并固定到安装部1上。这样，就无需在安装部的内部对配连接器2和对配连接器，操作非常方便。
104.下面将参照附图10至附图13来说明连接器2的安装过程。
105.首先，将连接器2沿其轴向插入安装部1上的安装口101中，直至连接器2到达图10和图11所示的预装位置。此时壳体21上的预锁结构214、2141的第一凸起2141抵靠在安装部1的内表面1b上，以将连接器2保持在图10和图11所示的预装位置；
106.然后，向下按压连接器2，使得连接器2在引导斜面215b的引导下从图11所示的预装位置移动到图12所示的最终安装位置。此时，终锁结构215、216抵靠在安装部1的内表面1b上，以将连接器2保持在图12所示的最终安装位置；
107.最后，将保险件24从图12所示的初始位置移动到图13所示的终止位置，以阻止连
接器2被从最终安装位置移动到预装位置，从而将连接器2保持在最终安装位置。
108.下面将参照附图10至附图13来说明连接器2的拆卸过程。
109.首先，如图12和图13所示，从壳体21上拆除密封套22，并将保险件24从终止位置移动到初始位置；
110.然后，如图11和图12所示，从壳体21的后端口伸入解锁工具 (未图示，例如，可以为螺丝起子)，以通过解锁工具使第二凸起2142 与安装部1上的凹陷部13a分离；
111.然后，如图11和图12所示，向上拔连接器2，使得连接器2在引导斜面215b的引导下从图12所示的最终安装位置移动到图11所示的预装位置；
112.然后，如图11所示，从壳体21的后端口伸入解锁工具，以通过解锁工具使第一凸起2141与安装部1分离；
113.最后，沿壳体21的轴向朝后拔出连接器2，这样，就可以将连接器2从安装部1上拆卸下来。
114.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
115.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
116.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
117.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。