一种温度可调式超低温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度可调式超低温反应釜。


背景技术：

2.目前在化工生产时，因工艺需要往往需要将反应温度控制在零下一百度或者零下几十度内，同时防止副反应及压力升高带来的安全及物料变化，从而要求氮气进行密封反应。普通的反应釜采用夹套冷却，即在反应釜外壁安装夹套进行冷却，制冷机组对制冷剂冷却，冷却后的制冷剂通过输送泵泵入夹套内进行热交换使反应釜内降温。
3.现有的反应釜在正常工作时，对其的保温效果不足，且在需要控制升温时，只能够通过自然升温方式，但是耗时较长，或者采用电加热的方式，但是升温不均匀，导致反应釜的使用效果降低，故而提出了一种温度可调式超低温反应釜来解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种温度可调式超低温反应釜。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种温度可调式超低温反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧一体成型有换温套，所述换温套与反应釜主体之间具有空隙，所述反应釜主体的外侧一体成型有保温层，所述换温套位于保温层的内侧，所述保温层与换温套之间的空隙形成调节腔，所述保温层上安装有流通机构，所述保温层上固定连接有与调节腔内部相连通的连通管，所述连通管的另一端固定连接有真空泵，所述保温层上穿插有两个与其固定连接的接管，两个所述接管的底端均与换温套固定连接并与换温套的内部相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述换温套上一体成型有均匀分布的换热片，所述换热片的形状为波浪形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述换温套与保温层之间固定连接有隔离圈，两个所述接管均位于隔离圈的内侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述流通机构包含有流通管，所述流通管上安装有密封板，所述密封板上固定安装有泄压阀，所述密封板的底部安装有密封垫，所述密封垫的底部与流通管接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述流通管包含有主管，所述主管的顶部一体成型有安装环，所述安装环上穿插有与其滑动连接的限位杆，所述限位杆的顶部与密封板固定连接，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶部与安装环固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述密封板的底部一体成型有凸块，所述凸块的底部延伸至流通管的内侧。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过两个接管与外界的制冷机构相连通，从而向换温套与反应釜主体之间缝隙，从而对反应釜主体进行降温，以便于保证反应釜主体内部的超低温反应正常的进行，同时通过真空泵工作抽取调节腔内部空气形成真空环境，对换温套与反应釜主体内进行保温，当需要控制温度进行升温，将流通机构打开，真空泵将外部空气抽至调节腔的内部，加快空气的流通，提高自然升温的效率，方便使用者控制温度的同时，方便结束反应釜主体的使用，便于对反应釜主体的存放，实用性更强，满足现有使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、反应釜主体；2、换温套；21、换热片；3、保温层；4、调节腔；5、流通机构；51、流通管；511、主管；512、安装环；513、限位杆；514、弹簧；52、密封板；53、泄压阀；54、密封垫；6、连通管；7、真空泵；8、接管；9、隔离圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种温度可调式超低温反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外侧一体成型有换温套2，换温套2与反应釜主体1之间具有空隙，反应釜主体1的外侧一体成型有保温层3，换温套2位于保温层3的内侧，保温层3与换温套2之间的空隙形成调节腔4，保温层3上安装有流通机构5，保温层3上固定连接有与调节腔4内部相连通的连通管6，连通管6的另一端固定连接有真空泵7，保温层3上穿插有两个与其固定连接的接管8，两个接管8的底端均与换温套2固定连接并与换温套2的内部相连通。
26.本实用新型中，通过两个接管8与外界的制冷机构相连通，从而向换温套2与反应釜主体1之间缝隙，从而对反应釜主体1进行降温，以便于保证反应釜主体1内部的超低温反应正常的进行，同时通过真空泵7工作抽取调节腔4内部空气形成真空环境，对换温套2与反应釜主体1内进行保温，当需要控制温度进行升温，将流通机构5打开，真空泵7将外部空气抽至调节腔4的内部，加快空气的流通，提高自然升温的效率，方便使用者控制温度的同时，方便结束反应釜主体1的使用，便于对反应釜主体1的存放，实用性更强，满足使用者的使用需求。
27.请参阅图1与图2，其中：换温套2上一体成型有均匀分布的换热片21，换热片21的形状为波浪形。
28.本实用新型中，通过换热片21能够在空气通过调节腔4内部时，增加换热面积，提高换热效率，而在真空状态下换热片21则无效。
29.请参阅图1与图2，其中：换温套2与保温层3之间固定连接有隔离圈9，两个接管8均位于隔离圈9的内侧。
30.本实用新型中，通过隔离圈9隔绝调节腔4的真空环境对调节腔4的影响，避免接管8在低温与高压差的情况下造成破裂，结构更加科学合理，使用安全性更高。
31.请参阅图1与图3，其中：流通机构5包含有流通管51，流通管51上安装有密封板52，密封板52上固定安装有泄压阀53，密封板52的底部安装有密封垫54，密封垫54的底部与流通管51接触。
32.本实用新型中，通过泄压阀53能够在打开密封板52之前，通过流通管51对调节腔4内部真空环境进行泄压，避免打开密封板52是造成意外，而密封垫54能够提高密封板52与流通管51之间的密封效果，以方便调节腔4的内部抽至真空状态。
33.请参阅图1与图3，其中：流通管51包含有主管511，主管511的顶部一体成型有安装环512，安装环512上穿插有与其滑动连接的限位杆513，限位杆513的顶部与密封板52固定连接，限位杆513上套接有弹簧514，弹簧514的顶部与安装环512固定连接。
34.本实用新型中，通过弹簧514的弹力，带动限位杆513上的密封板52下移与密封板52接触，从而保证密封结构的稳定性。
35.请参阅图1与图3，其中：密封板52的底部一体成型有凸块，凸块的底部延伸至流通管51的内侧。
36.本实用新型中，通过凸块加强密封板52结构的同时，提高密封板52与密封板52之间的密封效果。
37.工作原理：通过两个接管8与外界的制冷机构相连通，从而向换温套2与反应釜主体1之间缝隙，从而对反应釜主体1进行降温，以便于保证反应釜主体1内部的超低温反应正常的进行，同时通过真空泵7工作抽取调节腔4内部空气形成真空环境，对换温套2与反应釜主体1内进行保温，当需要控制温度进行升温，将流通机构5打开，真空泵7将外部空气抽至调节腔4的内部，加快空气的流通，提高自然升温的效率，方便使用者控制温度的同时，方便结束反应釜主体1的使用，便于对反应釜主体1的存放，实用性更强，满足使用者的使用需求。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。