一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜的制作方法

1.本技术涉及酰化釜技术领域，尤其涉及一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜。


背景技术：

2.目前，我国正逐渐步入老龄化社会，心血管方面的疾病发病率正在逐年增加，对于盐酸多巴酚丁胺注射液的需求量也在不断地增加。对于盐酸多巴酚丁胺反应中，常常会使用到酰化釜，酰化釜包括釜体、釜盖、搅拌装置、观察口和投料组。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：但是在向釜体内投入原料时，有时候大量的颗粒料会在投料管的位置相互挤压，容易造成投料管发生堵塞。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜，解决了现有技术中投料管内容易发生堵塞的问题，实现了有效减少投料管内发生堵塞的效果。
5.本技术实施例提供了一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜，包括釜体，所述釜体上设置有投料管，所述釜体上设置有调节装置，所述调节装置包括设置于投料管内的缓冲橡胶片、水平滑动于釜体一侧的活动杆，所述缓冲橡胶片的四周与投料管的顶部、底部以及侧壁密封连接，且围设形成容纳腔，所述活动杆的一端位于容纳腔内并与缓冲橡胶片抵接。
6.进一步的，所述釜体上设置有驱动活动杆水平滑动的驱动装置，所述驱动装置包括转动设置于釜体顶部的驱动柱、设置于驱动柱上的凸轮、设置于釜体顶部并与驱动柱端部连接的驱动电机、转动设置于活动杆另一端的滚轮，所述滚轮与凸轮的周向滚动配合。
7.进一步的，所述凸轮的周向开设有一圈限位槽，所述滚轮滚动设置于限位槽内。
8.进一步的，所述釜体上设置有限位组件，所述限位组件包括设置于釜体上的立杆、设置于立杆上端的导向座，所述活动杆穿过导向座并与导向座滑动配合。
9.进一步的，所述活动杆位于容纳腔的端部设置有橡胶推片。
10.进一步的，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置于釜体内部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌轴的上端与驱动柱的下端固定连接。
11.进一步的，所述搅拌杆沿搅拌轴的长度方向间隔设置有多个，且相邻两个所述搅拌杆相互错开。
12.进一步的，所述橡胶推片自下而上向靠近活动杆的一侧倾斜设置。
13.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于采用了调节装置，所以能够通过推拉活动杆，使得活动杆的端部对缓冲橡胶片进行推动，使得投料管内的物料能够被挤压推动，加速投料管内的物料进入釜体，进而有效减小投料管内发生堵塞的可能性。
15.2、由于采用了驱动装置，所以能够自动带动活动杆进行推拉活动，进而能够周期
性对缓冲橡胶片进行拍打，使得物料能够快速落入釜体内，有效提高工作效率。
16.3、由于采用了搅拌装置，所以通过搅拌轴与驱动柱一体连接，能够同时对釜体内的物料进行搅拌，也能够对投料管内的物料进行拍打疏松，大大提高整体的工作效率和节约能源。
附图说明
17.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中的釜体内的结构示意图；
19.图中：1、釜体；11、支腿；12、投料管；2、调节装置；21、缓冲橡胶片；22、活动杆；23、橡胶推片；3、驱动装置；31、驱动柱；32、凸轮；33、驱动电机；34、滚轮；35、限位槽；4、u型架；5、限位组件；51、立杆；52、导向座；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、搅拌杆。
具体实施方式
20.本技术实施例公开提供了一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜，通过驱动电机33带动驱动柱31转动，使得活动杆22的端部间歇性地对缓冲橡胶片21进行推动，使得投料管12内的物料能够被及时疏松，加速投料管12内的物料进入釜体1，有效减少投料管12内物料发生堵塞的可能性。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1、图2，一种盐酸多巴酚丁胺合成反应的酰化釜，包括呈圆柱体的釜体1，釜体1的底部固定安装有支腿11，在釜体1的顶部安装有相连通的投料管12，在釜体1的底部安装有相连通的出料管，出料管上安装有阀门。在釜体1上安装有调节装置2，用于对投料管12内的物料进行疏松，减少投料管12内物料的堵塞，在釜体1内安装有搅拌装置6，用于对釜体1内的多种物料进行搅拌。
23.参照图1、图2，调节装置2包括缓冲橡胶片21、活动杆22，缓冲橡胶片21的四周与投料管12的顶部、底部以及侧壁密封连接，且围设形成容纳腔，容纳腔的体积小于投料管12二分之一的体积，活动杆22的一端由釜体1的外侧伸入容纳腔内，并且活动杆22与釜体1滑动配合，活动杆22的一端位于容纳腔内并与缓冲橡胶片21抵接。活动杆22位于容纳腔的端部设置有橡胶推片23，橡胶推片23自下而上向靠近活动杆22的一侧倾斜设置，能够增加与缓冲橡胶片21的接触面积，提高疏松效果。通过活动杆22的抽拉，能够推动缓冲橡胶片21活动，进而对投料管12内的物料疏松。
24.参照图1、图2，为了提高效率，在釜体1上安装有驱动装置3，用于驱动活动杆22水平滑动，驱动装置3包括驱动柱31、凸轮32、驱动电机33、滚轮34，驱动柱31转动安装于釜体1的顶部并位于釜体1的中心处，凸轮32的转动中心固定于驱动柱31上，通过驱动柱31带动凸轮32转动，在釜体1上固定安装有u型架4，u型架4开口朝向釜体1顶部，且架设于凸轮32外侧，不影响凸轮32转动，驱动电机33固定安装于u型架4的顶部，并且驱动电机33的输出轴与驱动柱31的上端固定连接，滚轮34转动连接于活动杆22的端部，滚轮34与凸轮32的周向滚动配合。在凸轮32的周向开设有一圈限位槽35，滚轮34滚动设置于限位槽35内。通过凸轮32转动，能够推动活动杆22沿着釜体1的水平方向进行移动。
25.参照图1、图2，为了提高活动杆22滑动的平稳性，在釜体1上安装有限位组件5，限位组件5包括立杆51、导向座52，立杆51竖直固定于釜体1的顶部并位于驱动柱31和投料管12之间的位置，导向座52固定安装于立杆51的上端，且活动杆22穿过导向座52与导向座52滑动配合。
26.参照图2，搅拌装置6包括搅拌轴61、搅拌杆62，搅拌轴61转动安装于釜体1内部，且沿釜体1的高度方向设置，搅拌轴61的上端与驱动柱31的下端固定连接，搅拌杆62固定安装于搅拌轴61的周向，且搅拌杆62沿搅拌轴61的长度方向间隔设置有多个，且相邻两个搅拌杆62相互错开，通过驱动电机33能够带动搅拌轴61转动，并对釜体1内的物料进行搅拌，混合均匀。
27.本技术实施例的工作原理是：通过驱动电机33带动驱动柱31转动，使得活动杆22的端部间歇性地对缓冲橡胶片21进行推动，使得投料管12内的物料能够被及时疏松，加速投料管12内的物料进入釜体1，有效减少投料管12内物料发生堵塞的可能性，同时驱动电机33还能够带动搅拌轴61转动，对釜体1内的物料进行及时搅拌，提高整体的工作效率。
28.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
29.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。