一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置的制作方法

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1.本实用新型涉及稀土抛光粉脱水技术领域，具体为一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置。


背景技术：

2.稀土抛光粉，是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。
3.稀土抛光粉在生产过程中需要对含有稀土抛光粉的混合液进行脱水压滤，一般使用板式压滤机进行压滤，目前板式压滤机再进行压滤时大多是通过高压气体将稀土抛光粉内部的水分挤出，但是由于长期使用会出现磨损漏气的情况，导致压滤效果不够好，进而影响工作效率，为此，提出一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，包括压滤组件，所述压滤组件包括安装框、进料口、压板、连接柱、滤板、限位板、第一连杆、第二连杆、两个滑槽、滑块和第三连杆；
6.所述滤板的外侧壁滑动连接于安装框的内侧壁，所述压板的前表面固定连接于安装框的后表面，所述压板外侧壁的尺寸与安装框内侧壁的尺寸适配，所述限位板固定连接于安装框的内底壁，所述连接柱的一端位于安装框的内部并与安装框滑动连接，所述第一连杆和第二连杆的相邻端均铰接于连接柱的一端，所述第一连杆远离连接柱的一端铰接于安装框的内后壁，所述第二连杆远离连接柱的一端铰接于滤板的后表面，所述滤板的后表面贴合于限位板的前表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述进料口开设于安装框的上表面，所述进料口位于滤板的前方，所述安装框的内底壁开设有出水口，所述出水口位于限位板的后方，进而通过进料口将需要进行脱水压滤的稀土抛光粉混合液投入滤板与压板之间，过滤后的水则通过出水口排出。
8.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑槽对称开设于安装框的两侧，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述第三连杆的一端转动连接于滑块的上表面，所述第三连杆的另一端转动连接于另一个安装框的一侧，进而可以将多个安装框连接，提高工作效率。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的后表面安装有主体组件，所述主体组件包括两个支撑座、两个支撑板、第一气缸、安装板、第三气缸、连接轴、四个支撑杆、板体、第二气缸和固定板；
10.所述压板的后表面固定连接于连接轴的一端，所述连接轴的另一端安装于第三气缸的气缸轴，所述连接轴位于一个支撑板的内部并与支撑板滑动连接，所述第三气缸安装于一个支撑座的上表面，所述第二气缸安装于另一个支撑板的后表面，进而通过连接轴推动压板移动，对安装板和滤板内的稀土抛光粉混合液进行压滤。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑座的相邻面分别固定连接于两个支撑板的前表面和后表面，所述板体的前表面固定连接于第二气缸的气缸轴，所述板体外侧壁的尺寸与安装框内侧壁的尺寸适配，进而通过第二气缸推动板体，对位于前侧安装框内的稀土抛光粉进行压滤工作。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱远离第一连杆的一端滑动连接于安装板的一侧，所述安装板远离连接柱的一侧固定连接于第一气缸的气缸轴，所述第一气缸安装于固定板的一侧，所述第一气缸的气缸轴贯穿固定板的一侧并与固定板滑动连接，通过安装框拉动连接柱，进而使滤板移出安装框，方便取出压滤后的稀土抛光粉。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的两端分别固定连接于两个支撑板的相邻面，四个所述支撑杆的两端分别对称固定连接于两个支撑板的相邻面，进而通过支撑杆对安装框的位置进行限定，防止安装框脱落。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆贯穿安装框并与安装框滑动连接，进而使安装框可以沿着支撑杆移动。
15.本实用新型的优点：本实用新型使前方的压板与后方安装框内的滤板形成空腔，通过进料口将含有稀土抛光粉的混合液填充在空腔内，然后通过压板和滤网对含有稀土抛光粉的混合液进行压滤，进而排出稀土抛光粉的混合液内的水分，通过连接柱带动第一连杆和第二连杆，使滤板滑出固定框，方便对压滤后的稀土抛光粉进行收集，通过压板和滤板代替了高压气体的压滤的方式，结构简单而且耐用性更强，同时方便对稀土抛光粉的收集，进而使工作效率更高。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的压滤组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装框结构示意图；
20.图4为本实用新型的滤板结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一连杆结构示意图。
22.图中：101、压滤组件；11、安装框；12、进料口；13、压板；14、连接柱；15、滤板；16、出水口；17、限位板；19、第一连杆；20、第二连杆；21、滑槽；22、滑块；23、第三连杆；301、主体组件；31、支撑座；32、支撑板；33、第一气缸；34、安装板；35、第三气缸；36、连接轴；37、支撑杆；38、板体；39、第二气缸；40、固定板。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，包括压滤组件101，压滤组件101包括安装框11、进料口12、压板13、连接柱14、滤板15、限位板17、第一连杆19、第二连杆20、两个滑槽21、滑块22和第三连杆23；
26.滤板15的外侧壁滑动连接于安装框11的内侧壁，压板13的前表面固定连接于安装框11的后表面，压板13外侧壁的尺寸与安装框11内侧壁的尺寸适配，限位板17固定连接于安装框11的内底壁，连接柱14的一端位于安装框11的内部并与安装框11滑动连接，第一连杆19和第二连杆20的相邻端均铰接于连接柱14的一端，第一连杆19远离连接柱14的一端铰接于安装框11的内后壁，第二连杆20远离连接柱14的一端铰接于滤板15的后表面，滤板15的后表面贴合于限位板17的前表面。
27.本实施例中，具体的：进料口12开设于安装框11的上表面，进料口12位于滤板15的前方，安装框11的内底壁开设有出水口16，出水口16位于限位板17的后方，进而通过进料口12将需要进行脱水压滤的稀土抛光粉填充于压板13和滤板15之间，脱水压滤后的水源则通过出水口16排出。
28.本实施例中，具体的：两个滑槽21对称开设于安装框11的两侧，滑块22的外侧壁滑动连接于滑槽21的内侧壁，第三连杆23的一端转动连接于滑块22的上表面，第三连杆23的另一端转动连接于另一个安装框11的一侧，进而通过第三连杆23可以将多个安装框11连接，通过滤板15和另一个安装框11上的压板13进行压滤工作。
29.本实施例中，具体的：压板13的后表面安装有主体组件301，主体组件301包括两个支撑座31、两个支撑板32、第一气缸33、安装板34、第三气缸35、连接轴36、四个支撑杆37、板体38、第二气缸39和固定板40；
30.压板13的后表面固定连接于连接轴36的一端，连接轴36的另一端安装于第三气缸35的气缸轴，连接轴36位于一个支撑板32的内部并与支撑板32固定连接，第三气缸35安装于一个支撑座31的上表面，第二气缸39安装于另一个支撑板32的后表面，进而通过第三气缸35推动连接轴36，连接轴36通过压板13推动一个安装框11移动，使压板13滑入另一个安装框11内。
31.本实施例中，具体的：两个支撑座31的相邻面分别固定连接于两个支撑板32的前表面和后表面，板体38的前表面固定连接于第二气缸39的气缸轴，板体38外侧壁的尺寸与安装框11内侧壁的尺寸适配，进而通过第二气缸39推动板体38，通过板体38推动安装框11内的滤板15对稀土抛光粉进行脱水压滤。
32.本实施例中，具体的：连接柱14远离第一连杆19的一端滑动连接于安装板34的一侧，安装板34远离连接柱14的一侧固定连接于第一气缸33的气缸轴，第一气缸33安装于固定板40的一侧，第一气缸33的气缸轴贯穿固定板40的一侧并与固定板40滑动连接，通过第一气缸33拉动安装板34，安装板34拉动连接柱14，进而使滤板15滑出安装框11，方便对压滤
后的稀土抛光粉进行收集。
33.本实施例中，具体的：固定板40的两端分别固定连接于两个支撑板32的相邻面，四个支撑杆37的两端分别对称固定连接于两个支撑板32的相邻面，进而通过支撑杆37可以限定安装框11的位置，固定板40可以通过第一气缸33固定安装板34的位置。
34.本实施例中，具体的：支撑杆37贯穿安装框11并与安装框11滑动连接，进而可以使多个安装框11沿着支撑杆37滑动。
35.本实施例中，具体的：一个支撑座31的上表面安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与第一气缸33、第三气缸35和第二气缸39的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界市电连接，用以为第一气缸33、第三气缸35和第二气缸39供电。
36.工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组控制第三气缸35推动连接轴36移动，连接轴36推动压板13移动，压板13推动安装框11移动，安装框11沿着支撑杆37移动，由于设有多个安装框11，此时多个安装框11相互相近，一个安装框11上的压板13滑动至位于后方的安装框11内，进而使前方的压板13与后方安装框11内的滤板15形成了一个空腔，然后通过进料口12将需要进行压滤的稀土抛光粉混合液填充于压板13与滤板15之间，然后通过开关组控制第二气缸39推动板体38，板体38推动对位于前方的第一个安装框11，第一个安装框11对后方的安装框11进行挤压，进而使压板13继续在安装框11内滑动，通过过滤板15和压板13将稀土抛光粉混合液内存在的水分滤净，滤出的水分则通过出水口16排出，此时通过开关组控制第二气缸39和第三气缸35复位，压板13滑出安装框11，然后通过开关组控制第一气缸33拉动安装板34，安装板34拉动连接柱14，进而使连接柱14带动第一连杆19和第二连杆20推动滤板15，使滤板15滑出安装框11，方便对压滤后的稀土抛光粉进行收集。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。