一种铝合金熔铸用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金熔铸用尾气处理技术领域，特别涉及一种铝合金熔铸用尾气处理装置。


背景技术：

2.熔铸生产是铝合金产品生产中最重要的工序过程，在熔铸过程中，容易产生大量的废气和烟尘，但是，现如今的铝合金熔铸用尾气处理装置，尾气在装置内部容易分散，不易与水溶液混合，因此，现亟需一种铝合金熔铸用尾气处理装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金熔铸用尾气处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括：主体、出气管、抽气箱、抽气管、透明检修门、底座箱、抽气机以及排气管，所述主体上表面左侧设置有出气管，所述出气管右侧设置有抽气箱，所述抽气箱内部安装有抽气机，所述抽气机右侧连接抽气管，所述抽气机下方连接排气管，所述主体下方设置有底座箱，所述主体内部上方中间设置有阻隔板，所述阻隔板下方设置有储水箱，所述储水箱下方中间设置有混合轴，所述混合轴上方左侧和右侧分别连接三个混合叶，所述底座箱内部中间设置有电动机。
5.作为一优选的实施方式，所述阻隔板右侧上方在实际使用中设置有进气管，所述进气管下方在实际使用中安装有气体过滤板一，所述阻隔板左侧在实际使用中设置有气体过滤板二，所述气体过滤板二上方在实际使用中设置有排气扇，所述排气扇上方连接导气管。
6.作为一优选的实施方式，所述进气管在实际使用中与排气管连接，所述气体过滤板一在实际使用中与主体内部和阻隔板连接，所述气体过滤板二在实际使用中与主体内部和阻隔板连接，所述排气扇在实际使用中与主体内部和阻隔板连接，所述阻隔板在实际使用中将主体内部上方完全分隔，所述导气管在实际使用中与出气管连接。
7.作为一优选的实施方式，所述电动机输出轴在实际使用中通过联轴器与混合轴连接，所述透明检修门在实际使用中通过铰链与主体连接，所述透明检修门四周在实际使用中安装有密封胶条。
8.作为一优选的实施方式，所述导气管在实际使用中设置为圆台式结构，所述进气管右端在实际使用中伸露出至抽气箱外部，所述抽气箱右侧前方在实际使用中设置有进液管，所述进液管在实际使用中与储水箱内部连通。
9.作为一优选的实施方式，所述抽气箱正面中间在实际使用中安装有电接口，所述电接口在实际使用中通过导线与抽气机、电动机以及排气扇连接，所述混合轴下方外侧在实际使用中设置有密封圈。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置阻隔板，能够将尾气
阻隔至主体内部右侧，使其集中，不易在主体内部分散，便于与水溶液混合，通过设置电动机、混合轴以及混合桨叶，能够将水溶液与尾气快速混合。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种铝合金熔铸用尾气处理装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种铝合金熔铸用尾气处理装置正面剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种铝合金熔铸用尾气处理装置中导气管的整体结构示意图。
15.图4为本实用新型一种铝合金熔铸用尾气处理装置阻隔的整体结构示意图。
16.图中，1-主体、2-出气管、3-抽气箱、4-电接口、5-抽气管、6-透明检修门、7-底座箱、8-抽气机、9-排气管、10-进气管、11-气体过滤板一、12-进液管、13-储水箱、14-混合轴、15-电动机、16-阻隔板、17-气体过滤板二、18-排气扇、19-导气管、20-混合叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括：主体1、出气管2、抽气箱3、抽气管5、透明检修门6、底座箱7、抽气机8以及排气管9，主体1上表面左侧设置有出气管2，出气管2右侧设置有抽气箱3，抽气箱3内部安装有抽气机8，抽气机8右侧连接抽气管5，抽气机8下方连接排气管9，主体1下方设置有底座箱7，主体1内部上方中间设置有阻隔板16，阻隔板16下方设置有储水箱13，储水箱13下方中间设置有混合轴14，混合轴14上方左侧和右侧分别连接三个混合叶20，底座箱7内部中间设置有电动机15，电动机15输出轴能够带动混合轴14转动。
19.阻隔板16右侧上方在实际使用中设置有进气管10，进气管10下方在实际使用中安装有气体过滤板一11，阻隔板16左侧在实际使用中设置有气体过滤板二17，气体过滤板二17上方在实际使用中设置有排气扇18，排气扇18上方在实际使用中连接导气管19，排气扇18能够将混合过程中产生的气体导向导气管19。
20.进气管10在实际使用中与排气管9连接，气体过滤板一11在实际使用中与主体1内部和阻隔板16连接，气体过滤板二17在实际使用中与主体1内部和阻隔板16连接，排气扇18在实际使用中与主体1内部和阻隔板16连接，阻隔板16在实际使用中将主体1内部上方完全分隔，导气管19在实际使用中与出气管2连接，混合过程中产生的气体可通过出气管2排出。
21.电动机15输出轴在实际使用中通过联轴器与混合轴14连接，透明检修门6在实际使用中通过铰链与主体1连接，透明检修门6四周在实际使用中安装有密封胶条。
22.导气管19在实际使用中设置为圆台式结构，进气管10右端在实际使用中伸露出至
抽气箱3外部，抽气箱3右侧前方在实际使用中设置有进液管12，进液管12在实际使用中与储水箱13内部连通。
23.抽气箱3正面中间在实际使用中安装有电接口4，电接口4在实际使用中通过导线与抽气机8、电动机15以及排气扇18连接，混合轴14下方外侧在实际使用中设置有密封圈。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，将抽气管5与外部尾气排气口连接，将电接口4接入外部电源，外部电源对电动机15和抽气机8供电，将水溶液通过进液管12倒入储水箱13内部，观察透明检修门6，使水溶液没过阻隔板16下端，在实际使用的时候，抽气机8通过抽气管5抽取外部尾气排气口的尾气，然后通过排气管9导入进气管10内，进入进气管10内部的尾气向下经过气体过滤板一11进行过滤后与水溶液混合，尾气在移动的同时阻隔板16能够将尾气阻隔至主体1内部右侧，使其不易在主体1内部分散，且便于与储水箱13内部水溶液混合，同时电动机15在通电后启动，电动机15输出轴通过混合轴14带动六个混合叶20转动，将尾气与水溶液快速混合，同时排气扇18在通电后启动，排气扇18抽取混合过程中产生的气体，气体经过气体过滤板二17进行过滤后，在排气扇18的作用下导向导气管19，然后通过出气管2排出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。