一种具有分流支撑作用的混料设备的制作方法

1.本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种具有分流支撑作用的混料设备。


背景技术：

2.混料设备是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.然而，混料设备在工作过程中，由于混料仓容积较大，原料容易在混料仓中发生堆积，容易对混料设备产生挤压，导致流动性变差，甚至会发生堵塞，不仅降低了混料装置的振动混料效率，还会影响混料装置的混料效果。
4.为此我们提出一种具有分流支撑作用的混料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分流支撑作用的混料设备，包括混料筒，所述混料筒的顶部贴合设置有圆环底板，所述圆环底板的顶部连通安装有支撑分流筒，所述支撑分流筒的顶部连通安装有圆环顶板，所述支撑分流筒从上到下依次环形等距开设有多个第一分流口、第二分流口和第三分流口，所述支撑分流筒设置为上端小下端大的圆台结构，所述第一分流口、第二分流口和第三分流口的大小依次减少。
7.进一步的，所述支撑分流筒的内部从上到下依次安装有第一倒圆台筒和第二倒圆台筒，所述第一倒圆台筒设置于第一分流口的下方一侧，所述第二倒圆台筒设置于第二分流口的下方一侧。
8.进一步的，所述第一倒圆台筒的内部环形等距分布有四个第一分流挡板，四个所述第一分流挡板分隔出四个第一分流通道。
9.进一步的，所述第二倒圆台筒的内部环形等距分布有四个第二分流挡板，四个所述第二分流挡板分隔出四个第二分流通道，四个所述第一分流挡板和第二分流挡板位置错开设置。
10.进一步的，所述混料筒的底部一侧固定连通有出料斜管，所述混料筒的底部中间位置固定安装有电机。
11.进一步的，所述电机的输出轴端固定连接有混合轴，所述混合轴远离电机的一端延伸至混料筒的内部，所述混合轴的表面等距分布有多个混合杆。
12.进一步的，所述混料筒的外廓呈倒锥台状，所述混料筒的底部环形等距分布有多个支撑架，每个所述支撑架的底部均安装有自锁式万向轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置混料筒、支撑分流筒、第一分流口、第二分流口和第三分流口配合使
用，支撑分流筒可对混料筒形成支撑作用的同时，原料便可通过第一分流口、第二分流口和第三分流口落入混料筒内部，防止原料在混料筒中发生堆积，提高原料颗粒流动性，有效避免原料发生堵塞，从而提高混料装置的振动混料效率和混料效果；
15.2、通过设置第一倒圆台筒、第二倒圆台筒、第一分流挡板、第二分流挡板、第一分流通道和第二分流通道配合使用，第一倒圆台筒位于第二倒圆台筒的上方，原料可以从不同高度、不同位置进入混料筒中，从而对不同高度、不同位置的原料进行分流，第一分流挡板和第二分流挡板能够使得原料分散流动，进而使得原料充分混合，达到良好的混合效果。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的具有分流支撑作用的混料设备的立体结构示意图一；
17.图2是本实用新型提供的具有分流支撑作用的混料设备的立体结构示意图二；
18.图3是本实用新型提供的具有分流支撑作用的混料设备的第一倒圆台筒的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的具有分流支撑作用的混料设备的正视剖面结构示意图。
20.图中：
21.1、混料筒；2、圆环底板；3、支撑分流筒；4、圆环顶板；5、第一分流口；6、第二分流口；7、第三分流口；8、第一倒圆台筒；9、第一分流挡板；10、第一分流通道；11、第二倒圆台筒；12、第二分流挡板；13、第二分流通道；14、出料斜管；15、电机；16、混合轴；17、混合杆；18、支撑架；19、自锁式万向轮。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.实施例：
24.请参阅图1-图4，一种具有分流支撑作用的混料设备，包括混料筒1，混料筒1的顶部贴合设置有圆环底板2，圆环底板2的顶部连通安装有支撑分流筒3，支撑分流筒3的顶部连通安装有圆环顶板4，支撑分流筒3从上到下依次环形等距开设有多个第一分流口5、第二分流口6和第三分流口7，支撑分流筒3设置为上端小下端大的圆台结构，第一分流口5、第二分流口6和第三分流口7的大小依次减少，原料便可通过第一分流口5、第二分流口6和第三分流口7落入混料筒1内部，防止原料在混料筒1中发生堆积，提高原料颗粒流动性，有效避免原料发生堵塞，从而提高混料装置的振动混料效率和混料效果。
25.在其他实施例中，支撑分流筒3的内部从上到下依次安装有第一倒圆台筒8和第二倒圆台筒11，第一倒圆台筒8位于第二倒圆台筒11的上方，原料可以从不同高度、不同位置进入混料筒1中，从而对不同高度、不同位置的原料进行分流，第一倒圆台筒8设置于第一分流口5的下方一侧，第二倒圆台筒11设置于第二分流口6的下方一侧，从第一分流口5内投入的原料进入第一倒圆台筒8的内部，从第二分流口6内投入的原料进入第二倒圆台筒11，从第三分流口7内投入的原料进入混料筒1的内部，从而对原料进行分流，防止原料发生堵塞。
26.如图3所示，第一倒圆台筒8的内部环形等距分布有四个第一分流挡板9，四个第一分流挡板9分隔出四个第一分流通道10，原料在第一倒圆台筒8内的第一分流通道10中向下
流动时，由于第一分流挡板9的阻挡不仅降低流速，能够延长多种原料的混合时间，而且能够使得原料分散流动，进而使得原料充分混合，达到良好的混合效果。
27.其中，第二倒圆台筒11的内部环形等距分布有四个第二分流挡板12，四个第二分流挡板12分隔出四个第二分流通道13，四个第一分流挡板9和第二分流挡板12位置错开设置，原料在第二倒圆台筒11内的第二分流通道13中向下流动时，由于第二分流挡板12的阻挡不仅降低流速，能够延长多种原料的混合时间，而且能够使得原料分散流动，进而使得原料充分混合，达到良好的混合效果，错开的第一分流挡板9和第二分流挡板12能够使原料充分混合，进一步提高多种原料混合的均匀性。
28.如图1所示，混料筒1的底部一侧固定连通有出料斜管14，混料筒1的底部中间位置固定安装有电机15，混合后的原料可以从出料斜管14排出。
29.如图4所示，电机15的输出轴端固定连接有混合轴16，混合轴16远离电机15的一端延伸至混料筒1的内部，混合轴16的表面等距分布有多个混合杆17，启动电机15，电机15带动混合轴16和混合杆17进行转动，对原料进入混合。
30.在其他实施例中，混料筒1的外廓呈倒锥台状，混料筒1的底部环形等距分布有多个支撑架18，每个支撑架18的底部均安装有自锁式万向轮19。
31.在本实用新型使用时，将圆环底板2安装在混料筒1上，原料可通过第一分流口5、第二分流口6和第三分流口7落入混料筒1内部，防止原料在混料筒1中发生堆积，提高原料颗粒流动性，有效避免原料发生堵塞，从而提高混料装置的振动混料效率和混料效果，第一倒圆台筒8位于第二倒圆台筒11的上方，原料可以从不同高度、不同位置进入混料筒1中，从而对不同高度、不同位置的原料进行分流，从第一分流口5内投入的原料进入第一倒圆台筒8的内部，从第二分流口6内投入的原料进入第二倒圆台筒11，从第三分流口7内投入的原料进入混料筒1的内部，从而对原料进行分流，防止原料发生堵塞，原料在第一倒圆台筒8内的第一分流通道10中向下流动时，由于第一分流挡板9的阻挡不仅降低流速，能够延长多种原料的混合时间，而且能够使得原料分散流动，进而使得原料充分混合，达到良好的混合效果，原料在第二倒圆台筒11内的第二分流通道13中向下流动时，由于第二分流挡板12的阻挡不仅降低流速，能够延长多种原料的混合时间，而且能够使得原料分散流动，进而使得原料充分混合，达到良好的混合效果，错开的第一分流挡板9和第二分流挡板12能够使原料充分混合，进一步提高多种原料混合的均匀性，原料进入混料筒1的同时，启动电机15，电机15带动混合轴16和混合杆17进行转动，对原料进入混合，混合后的原料从出料斜管14排出。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。