一种反渗透膜壳密封板的制作方法

1.本实用新型属于水处理用密封板技术领域，具体涉及一种反渗透膜壳密封板。


背景技术：

2.目前，随着国家对水资源利用的重视及水处理技术的提升，反渗透水处理得到了快速的推广，甚至在居民家庭中也有了反渗透水处理踪迹，如直饮水、五级精滤净水机等，对于钢铁企业而言，反渗透处理水更是被广泛应用，且已有近20年的使用时间。在反渗透处理水的过程中，经常会出现膜壳与密封板接触面渗漏现象，尤其是在水温较低时，渗漏现象会更严重，造成水资源浪费及卫生环境变差。通常使用的膜壳密封板只有一条密封圈，受密封圈老化而导致的橡胶弹性降低、接触面结垢及水温变化产生的热胀冷缩影响，导致密封板出现漏水现象越来越频繁。如图1所示，单个的密封圈在受到高压水流的时候会发生变形，容易导致装置漏水，同时装置在安装的过程中，密封圈为了能与管体内壁接触紧密，密封圈尺寸与管体内壁很接近，但管体往往尺寸较长，安装时需要将密封机构逐渐滑入管内，而紧密配合的密封圈就会与管内壁造成摩擦，增加安装的困难，在安装时密封圈与管体内壁之间发生相对移动，容易使得密封圈发生变形，即使装置安装到位，密封圈仍有可能处于变形状态，增加装置漏水的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜壳密封板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构和密封机构，所述反渗透机构包括外壳体，所述外壳体内部中空，所述外壳体内壁设置有安装台阶，所述密封机构包括密封板体、第一密封圈和第二密封圈，所述密封板体置于外壳体内部，所述密封板体圆弧表面开设有安装槽，所述安装槽内部一侧开设有活动仓，所述密封板体一侧表面开设有限位槽，所述第一密封圈置于在安装槽内部，且所述第一密封圈贯穿安装槽，所述第一密封圈外表面与外壳体内壁表面接触，所述第二密封圈安装在外壳体一侧，所述第二密封圈截面呈t型，所述第二密封圈一侧表面与安装台阶表面接触。
5.优选的，所述第二密封圈一端设置有限位头，所述限位头截面呈梯形，所述限位头置于限位槽内部。
6.优选的，所述密封板体内部均匀安装有滑杆，所述滑杆两端分别置于限位槽和活动仓内部。
7.优选的，多个所述滑杆滑动安装在密封板体内部，所述滑杆一端设置有调整锥头。
8.优选的，所述调整锥头表面与第一密封圈下表面接触，所述滑杆背离调整锥头的一端与限位头端部表面接触。
9.优选的，所述密封板体背离第二密封圈的一端设置设置有支撑板，所述密封板体靠近支撑板的一端表面设置有外螺纹。
10.优选的，所述限位头和第二密封圈一体成型，且限位头和第二密封圈为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种反渗透膜壳密封板，在原有密封效果的基础上，增加一道密封圈，大大提升密封板的密封(止水)效果，可有效降低反渗透机架漏水现象的发生，在密封板平面与膜壳间加装一道t型密封圈，形成双密封，提升密封板的密封效果，不但可以提升膜壳密封板的密封效果，同时还可以对现有机架密封板漏水进行渗漏治理，节约水资源的同时，可以减少因漏水造成的设备污渍及机架锈蚀，增加的t型密封圈设置有限位头可防止在拆卸的过程中发生脱落现象，同时利用安装时对t型密封圈的加压来增加对原有密封圈的加压，使其在安装过后密封效果增加。
附图说明
12.图1为本实用新型的现有技术纵向剖视图；
13.图2为本实用新型的纵向剖视图；
14.图3为本实用新型的图2的a区放大图。
15.图中：1、反渗透机构；101、外壳体；102、安装台阶；2、密封机构；201、密封板体；202、支撑板；203、外螺纹；204、安装槽； 205、活动仓；206、第一密封圈；207、限位槽；208、第二密封圈； 209、限位头；210、滑杆；211、调整锥头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构1和密封机构2，反渗透机构1包括外壳体101，外壳体101内部中空，外壳体101内壁设置有安装台阶102，密封机构2包括密封板体201、第一密封圈206和第二密封圈208，密封板体201置于外壳体101内部，密封板体201圆弧表面开设有安装槽204，安装槽204内部一侧开设有活动仓205，密封板体201一侧表面开设有限位槽207，第一密封圈206置于在安装槽204内部，且第一密封圈206贯穿安装槽204，第一密封圈206外表面与外壳体 101内壁表面接触，第二密封圈208安装在外壳体101一侧，第二密封圈208截面呈t型，第二密封圈208一侧表面与安装台阶102表面接触。
18.为了保证在安装或拆卸过程中第二密封圈208不会发生脱离，可以与装置配合紧密，本实施了中，优选的，第二密封圈208一端设置有限位头209，限位头209截面呈梯形，限位头209置于限位槽207 内部。
19.为了通过第二密封圈208的挤压带动限位头209移动继而通过限位头209带动滑杆210发生移动使其对第一密封圈206造成挤压，本实施例中，优选的，密封板体201内部均匀安装有滑杆210，滑杆210 两端分别置于限位槽207和活动仓205内部。
20.通过调整锥头211的移动来控制对第一密封圈206的挤压力度，继而通知第一密封圈206与外壳体101内壁配合的紧密程度，本实施例中，优选的，多个滑杆210滑动安装在密封板体201内部，滑杆210一端设置有调整锥头211，调整锥头211表面与第一密封圈206 下表面接触，滑杆210背离调整锥头211的一端与限位头209端部表面接触。
21.为了方便对装置的安装和拆卸，本实施中，优选的，密封板体 201背离第二密封圈
208的一端设置设置有支撑板202，密封板体201 靠近支撑板202的一端表面设置有外螺纹203。
22.为了保证限位头209和第二密封圈208的稳定，同时限位头209 在安装过程中可以发生变形，以保证限位头209可以进入到限位槽 207内部，本实施例中，优选的，限位头209和第二密封圈208一体成型，且限位头209和第二密封圈208为橡胶材质。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在安装时可以通过专业的工具与外螺纹203表面进行旋合，然后先将第二密封圈208安装到位，通过人工挤压限位头209使得限位头209发生变形后置于限位槽207内部，此时第二密封圈208背离限位头209 的一端置于密封板体201外侧，并与安装台阶102侧面紧密接触，然后将第一密封圈206置于安装槽204内部，然后将密封机构2整体置于外壳体101内部，向内推动，此时由于滑杆210未受到挤压，因此第一密封圈206和外壳体101之间产生一定的缝隙，便于安装，在将密封机构2向内推动的过程中，不会受到阻碍，直到第二密封圈208 背离限位头209的一端与安装台阶102表面接触时，可以将第二密封圈208向限位槽207的内部挤压，限位头209置于限位槽207内部，且限位槽207的尺寸大于限位头209，因此在向内挤压安装的过程中可以使得限位头209向限位槽207内侧移动，继而推动滑杆210移动，带动其端部的调整锥头211向安装槽204移动，由于调整锥头211的存在，且调整锥头211靠近滑杆210的一端尺寸较大，因此在向安装槽204移动的过程中，可以对第一密封圈206造成挤压，并使得第一密封圈206发生轻微的变形，且可以将第一密封圈206撑大，使得第一密封圈206外表面可以与外壳体101内壁完全接触，提高第一密封圈206的整体密封性，同时不会阻碍装置的安装，在拆卸的过程中，将密封机构2向外拉，在拉动的过程中会与第二密封圈208发生相对移动，使得限位头209不在对滑杆210造成挤压，此时在拆卸的过程中可以通过限位头209和限位槽207的相对作用将第二密封圈208带出，防止第二密封圈208掉落到外壳体101内部，同时由于滑杆210 不在受到挤压，在拆卸拉回的过程中第一密封圈206与外壳体101挤压力变小，以方便拆卸。
24.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。