一种陶瓷滤管内腔检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷滤管内腔检查装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维管是以陶瓷纤维复合材料为支撑，通过负载一种环境友好型稀土贵金属氧化物体系的纳米脱硝催化剂，而制备具有除尘脱硝一体化的过滤元件，可在建材、化工、冶金及垃圾焚烧领域应用，以满足国家大气污染综合排放标准中对粉尘、氮氧化物、硫化物的排放。陶瓷纤维过滤管是灰尘净化的装置的核心元件，可以借助自身陶瓷纤维之间的缝隙来完成气体和灰尘的分离工作，相对于传统滤袋，陶瓷纤维过滤管具有耐腐蚀，耐冲刷，精度高等优点。目前对于加工出的陶瓷滤管，没有较好的检查办法和检查装置，而生产出的陶瓷滤管有时存在滤管管壁上出现空鼓或出现滤孔尺寸过大/过小的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种陶瓷滤管内腔检查装置，将长的日光灯灯管插入陶瓷滤管内腔，可以通过接通灯管发光后观察陶瓷滤管表面是否存在空鼓或尺寸超限的滤孔。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种陶瓷滤管内腔检查装置，包括与陶瓷滤管配套设置的灯管，灯管的长度大于等于待检查的陶瓷滤管的长度，灯管的垂直于其长度方向的最大尺寸小于陶瓷滤管的管内径；
5.陶瓷滤管的一端可拆卸式连接有三辐条式定中件，三辐条式定中件包括三根固定相连的直杆，每根直杆上设有矩形槽，直杆之间呈120
°
倾角设置，用于检查陶瓷滤管内腔的灯管的端部固定设有三根与三个矩形槽适配的插块。这样设置后在将日光灯灯管插入陶瓷滤管后可以通过插孔与三辐条式定中件的配合实现灯管的准确对中，也能避免长灯管插入后无法保证其与陶瓷滤管长度方向上平行而带来的检查偏差(因为如果灯管不与陶瓷滤管平行，照射后的光穿过陶瓷滤管管壁后不论是肉眼观察还是通过照射在纸板上的光圈的观察都会出现偏差；或者灯管不是位于陶瓷滤管的中心那么观察也会出现偏差)，因此这样设置后提高了本实用新型检查的准确度。
6.进一步的技术方案是，三辐条式定中件通过螺栓与陶瓷滤管端部的法兰相连；螺栓位于矩形槽的一侧且与矩形槽的边缘设有一定间距。这样三辐条式定中件位于陶瓷滤管端面的外侧，矩形槽位于陶瓷滤管的内腔处，螺栓设置在陶瓷滤管端面的法兰端面上。
7.另一种技术方案是，直杆其面向陶瓷滤管的管内壁的端面固定设有锥壳状橡胶吸盘，三辐条式定中件通过三个橡胶吸盘与陶瓷滤管相连。这样设置后三辐条式定中件位于陶瓷滤管的内腔处。
8.进一步的技术方案为，陶瓷滤管内腔检查装置还包括用于置放陶瓷滤管的支撑架；所述灯管为日光灯灯管；
9.支撑架包括至少四根立柱以及固定连接在立柱上端面的平板，平板两边缘固定设
有斜板，两块斜板的倾斜方向均为由下至上逐渐向外倾斜。
10.进一步的技术方案为，平板的长度小于陶瓷滤管的长度，平板其板面设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置滚珠；平板长度方向的端部两侧各设有一对驱动辊，每对驱动辊位于陶瓷滤管下方且以陶瓷滤管对称设置，每对驱动辊的辊面包覆用于增大摩擦力的橡胶层且每个驱动辊的橡胶层均与陶瓷滤管的外壁相抵靠；各驱动辊同向转动且每个驱动辊通过减速电机驱动。平板上滚珠的设置方便置放在平板上的陶瓷滤管的转动，位于陶瓷滤管下方且以陶瓷滤管中心对称设置的两个同向转动的驱动辊的设置可以在照射检查后拉出灯管而转动陶瓷滤管实现整个陶瓷滤管的全面检查。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：将长的日光灯灯管插入陶瓷滤管内腔，可以通过接通灯管发光后观察陶瓷滤管表面是否存在空鼓或尺寸超限的滤孔。
12.在将日光灯灯管插入陶瓷滤管后可以通过插孔与三辐条式定中件的配合实现灯管的准确对中，也能避免长灯管插入后无法保证其与陶瓷滤管长度方向上平行而带来的检查偏差，因此这样设置后提高了本实用新型检查的准确度；
13.平板上滚珠的设置方便置放在平板上的陶瓷滤管的转动，位于陶瓷滤管下方且以陶瓷滤管中心对称设置的两个同向转动的驱动辊的设置可以在照射检查后拉出灯管而转动陶瓷滤管实现整个陶瓷滤管的全面检查。
附图说明
14.图1是本实用新型一种陶瓷滤管内腔检查装置实施例一的工作状态示意图；
15.图2是图1的左视图；
16.图3是本实用新型实施例二的工作状态示意图；
17.图4是图2的左视图；
18.图5是图2的右视图；
19.图6是图5中支杆的后视图；
20.图7是图2仅示出陶瓷滤管和驱动辊的右视图。
21.图中：1、陶瓷滤管；2、灯管；3、直杆；4、矩形槽；5、插块；6、橡胶吸盘；7、立柱；8、斜板；9、驱动辊；10、减速电机；11、滑槽；12、平面镜。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例一：
24.如图1至图2所示(为便于图示，图2未示出陶瓷滤管的法兰端面)，本实用新型是一种陶瓷滤管内腔检查装置，包括与陶瓷滤管1配套设置的灯管2，灯管2的长度大于等于待检查的陶瓷滤管1的长度，灯管2的垂直于其长度方向的最大尺寸小于陶瓷滤管1的管内径；
25.动作过程为：人工将日光灯灯管2插入陶瓷滤管1内腔，接通灯管2的电源，灯管2发出的光射向陶瓷滤管1内腔，最终从陶瓷滤管1管外壁照射出，然后肉眼观察照射出的光的情况或在管外壁上放置纸板，通过观察纸板上的光圈来判断此陶瓷滤管1是否存在空鼓或
滤孔尺寸过大/过小的缺陷。
26.实施例二：
27.与实施例一的不同在于，如图3至图7所示(为便于图示，图3未示出陶瓷滤管的法兰端面及三辐条式定中件；图4未示出立柱、插块；图5未示出减速电机、驱动辊、灯管与插块；)，陶瓷滤管1的一端可拆卸式连接有三辐条式定中件，三辐条式定中件包括三根固定相连的直杆3，每根直杆3上设有矩形槽4，直杆3之间呈120
°
倾角设置，用于检查陶瓷滤管1内腔的灯管2的端部固定设有三根与三个矩形槽4适配的插块5。直杆3其面向陶瓷滤管1的管内壁的端面固定设有锥壳状橡胶吸盘6，三辐条式定中件通过三个橡胶吸盘6与陶瓷滤管1相连。陶瓷滤管1内腔检查装置还包括用于置放陶瓷滤管1的支撑架；所述灯管2为日光灯灯管2；支撑架包括至少四根立柱7以及固定连接在立柱7上端面的平板，平板两边缘固定设有斜板8，两块斜板8的倾斜方向均为由下至上逐渐向外倾斜。平板的长度小于陶瓷滤管1的长度，平板其板面设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置滚珠；平板长度方向的端部两侧各设有一对驱动辊9，每对驱动辊9位于陶瓷滤管1下方且以陶瓷滤管1对称设置，每对驱动辊9的辊面包覆用于增大摩擦力的橡胶层且每个驱动辊9的橡胶层均与陶瓷滤管1的外壁相抵靠；各驱动辊9同向转动且每个驱动辊9通过减速电机10驱动。斜板8其上端面设有滑槽11，滑槽11内滑动设置平面镜12，平面镜12的长度为平板长度的四分之一或八分之一，平面镜12的宽度大于滑槽11的槽深(滑槽11呈矩形槽状，滑槽11长度大于平面镜12的长度，滑槽11的长度略小于平板的长度，滑槽11的厚度比平面镜12的厚度略大)。
28.动作过程为：将陶瓷滤管1置放到平板上后，人工将日光灯灯管2插入陶瓷滤管1内腔，并在插入灯管2后适当转动灯管2直至灯管2端部的插块5与三辐条式定中件的矩形槽4适配插入后，接通灯管2的电源，灯管2发出的光射向陶瓷滤管1内腔，最终从陶瓷滤管1管外壁照射出，然后肉眼观察照射出的光的情况或在管外壁上放置纸板，通过观察纸板上的光圈来判断此陶瓷滤管1是否存在空鼓或滤孔尺寸过大/过小的缺陷。并且在工人站位的另一侧的斜板8上端面上插入平面镜12且沿平板长度方向滑动，这样可以实现一次将陶瓷滤管1几乎整个管外壁的三分之二区域全部检查观察完，然后断开灯管2的电源，驱动减速电机10，使得陶瓷滤管1转动120
°
后停止减速电机10，再将日光灯灯管2其端部的插块5插入支杆的矩形槽4中，因此这样只需两次检查，一次陶瓷滤管1的转动就能实现整个陶瓷滤管1的检查。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。