一种膜过滤器装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤器领域，具体为一种膜过滤器装置。


背景技术：

2.现有的膜过滤器的结构非常丰富，在各个特定应用环境下常见有各类适应的调整。罐体式的过滤器内部通常设置有多个滤芯，同时需要设置用于固定装配这些滤芯的结构。
3.cn202122865u公开了一种金属膜过滤器，其内部设置了复杂的连接结构、排污连接结构。
4.cn213885706u公开了一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，其内部的连接结构、可拆卸结构也比较复杂。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中膜过滤器装置的滤芯装配结构复杂、维护不便的缺陷，本实用新型提供了一种膜过滤器装置，包括罐体，所述罐体内设有边缘与罐体内壁封闭连接的孔板，且孔板上设有若干装配孔。
6.一个所述装配孔用于套接于一个滤芯的一端外侧，且设置有防止滤芯从装配孔中脱出的限位结构。
7.罐体与孔板之间是封闭连接的，孔板与滤芯之间是封闭地配合在一起的，进而将所述罐体分隔为进料区和出料区。
8.物料在从所述进料区通过滤芯时被过滤，并且在过滤后进入所述出料区。
9.所述膜过滤器装置的整体结构非常简单，也易于维护和更换。
10.所述滤芯可设置为一次性的，滤芯与孔板之间没有复杂的连接结构，因此，滤芯的安装和拆卸都非常简便。
11.进一步地，所述罐体上设有与所述进料区连通的进料口、与所述出料区连通的出料口。
12.所述罐体上设有连通至所述出料区底部的排液口，其中，优选地，所述出料口在高度上高于所述排液口。
13.出料口的位置相对较高，利于排放。排液口则用于排空出料区内的剩余物料。
14.进一步地，所述罐体上还设有盖体，其中：
15.罐体、盖体两者相在盖合在一起时相接触的任一者的边缘上设有密封条；
16.罐体、盖体的一侧通过铰接结构可转动地联接在一起。
17.如上设置，开盖后，盖体无须取下，便于操作。
18.进一步地，罐体的上部边缘上可转动地连接有若干锁紧螺杆，其中：
19.对应任一锁紧螺杆的位置处，罐体及盖体的边缘处设有可供该锁紧螺杆同时嵌入的槽口；
20.当锁紧螺杆嵌套于罐体及盖体的槽口中时，锁紧螺杆的端部用于接收一锁紧螺母，该锁紧螺母的一侧端面抵在盖体上将罐体和盖体锁定在一起。
21.锁紧螺杆联接于罐体上，开盖时也无须取下，具有翻转操作方便的优点。
22.进一步地，所述孔板上还设有若干螺杆，其中：
23.螺杆用于与固定板可拆卸地连接；
24.所述固定板用于与相邻的一个或者多个滤芯固定在一起。
25.通过所述螺杆、固定板加强了滤芯装配的稳固性。此外，螺杆与固定杆之间可以通过螺母、螺纹连接固定，拆卸方便。其中，固定板可连接多个滤芯，因此，仍然可保持较高的更换维护效率。
附图说明
26.图1为实施例的膜过滤器装置的示意图，图中还示出了部分剖面。
27.图2为实施例中孔板的俯视示意图。
28.图3为实施例中滤芯与孔板之间以限位台阶的方式实现支撑配合的示意图。
29.图4为实施例中相邻的多个滤芯的上部借助固定板固定在一起的示意图。
30.图5为实施例中罐体与盖体之间的锁紧结构的示意图。
31.图6为图5中锁紧结构处于解锁状态的参考示意图。
32.图号说明：
33.1.罐体，2.盖体，3.滤芯，4.孔板，5.固定板，
34.10.进料口，11.进料区，12.出料区，13.出料口，14.排液口，15.支脚，16.密封条，17.铰接座，18.锁紧螺杆。
35.20.连接部，21.压力表，22.泄压阀，23.提手。
36.40.装配孔，41.限位台阶，42.螺杆，
具体实施方式
37.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
38.参考图1所示，本实施例的膜过滤器装置包括罐体1以及设于罐体1内的若干滤芯3。
39.所述罐体1内固定有一孔板4，且罐体1的内壁与孔板4的边缘封闭连接，将罐体1的内部空间划分为两个部分，孔板4上方的空间为进料区11，孔板4的下方为出料区12。
40.参考图2所示，孔板4上设置有若干个装配孔40。装配孔40用于安装所述滤芯3。
41.本实施例中，所述装配孔40的内径至上而上变小，大致呈倒锥台的构型，所述滤芯3的下部则与装配孔40的内壁相匹配，进而使装配孔40的内壁可为滤芯3提供支撑，并且滤芯3的表面与装配孔40的内壁相贴。
42.滤芯3与孔板4之间紧密接触，使得进料区11内的未经过滤的物料不会直接进入出料区12中。
43.罐体1上部设有连通至进料区11的进料口10，罐体1下部设有连通至出料区12的出料口13.
44.使用时，物料首先进入进料区11，再从滤芯3的表面渗入滤芯3内部，随后从滤芯3
的下部渗出，最后进入出料区12中而被排出，其中，物料通过滤芯3时被过滤。
45.进一步地，所述罐体1上还设有盖体2。
46.进一步地，所述罐体1的底部还设有排液口14，用于将未能从出料口13通过的残留的少量物料排空。
47.进一步地，所述罐体1的底部还设有多个支脚15。
48.参考图3所示，在另一些实施例中，所述装配孔40的上部内径大于其下部的内径，于孔内壁上构成限位台阶41。滤芯3的下部插入装配孔40的上部，同时，限位台阶41支撑滤芯3以避免其向下脱出。
49.装配孔40的内壁还可以设置为锥台形、限位台阶之外的其他类似结构，或者在滤芯3与孔板4之间设置其他结构的限位部，以向滤芯3提供竖直方向上的支撑。此外，孔板4与滤芯3之间的限位结构可以设置于两者中的任意一者上，或者也可以设置在相对于孔板4与滤芯3的其他位置、部件上。
50.上述实施例中，孔板4与滤芯3之间有一侧表面互相贴合。
51.在另一些实施例中，孔板4与滤芯3之间也可以是一侧边缘相贴合，以实现两者之间的接触封闭即可。
52.回到图1所示，相邻的多个滤芯3之间还与一固定板5固定在一起。如此，通过固定板5固定在一起的滤芯3组合的下部与孔板4限位固定，上部与固定板5固定，实现了滤芯3的稳定支撑。
53.结合图4所示，固定板5与相邻的三个滤芯3的上部固定在一起。
54.固定板5上设有连接孔(图中未示出)，滤芯3的上部则穿过固定板5上的连接孔，而使得固定板5套在滤芯3的外侧。
55.进一步地，所述孔板4上还设有多个螺杆42。螺杆42的下端与孔板4固定在一起，螺杆42的上端则与所述固定板5固定在一起。
56.优选地，固定板5与螺杆42之间通过螺母固定，或者螺纹固定在一起。以便于拆卸。
57.每块固定板5与孔板4之间可能通过一根或者更多根螺杆42连接。
58.进一步地，所述罐体1或者盖体2的边缘处设有密封条16。当盖体2盖合于罐体1上时，密封条16夹在两者之间确保密封。
59.进一步地，所述罐体1上设有铰接座17，所述盖体2上固定有连接部20，连接部20与铰接座17之间可转动地固定在一起。开盖时，解除盖体2与罐体1之间的锁定，向上翻转即可开盖，并且无须取下盖体2。
60.盖体2上还设有带有压力表21的泄压阀22，用于排气泄压。盖体2上还设有提手23，用于盖体2提升。
61.参考图5、图6所示，罐体1的上部边缘上可转动地连接有锁紧螺杆18。对应锁紧螺杆18的位置处，罐体1及盖体2的边缘处设有可供锁紧螺杆18嵌入的槽口6。
62.锁定时，锁紧螺杆18如图6中箭头a所示的方向向上翻转，并且嵌入至槽口6中。锁紧螺杆18的上部从盖体2的槽口6向上凸出，再于锁紧螺杆18的上部拧紧一锁紧螺母19，其中，锁紧螺母19的下端面抵在盖体2上，将罐体1与盖体2锁定在一起。
63.围绕罐体1与盖体2的边缘一周，可设置多个所述锁紧螺杆18及相应的槽口6。
64.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围
的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。