一种小麦磨粉机用三通取样称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别涉及一种小麦磨粉机用三通取样称重装置。


背景技术：

2.面粉机的加工作用：该产品为对辊式磨粉机，主要用于小麦、玉米、高粱、大米等原料制粉，本机即可以单机使用，也可为中小型面粉机加工厂配套使用。
3.经查阅文献得知，对于一种磨粉机在出口溜管处接三通取样进行称重，然后经过振动筛筛分，称量筛下物的重量，与样品重量相除，得出取粉率，测完后的物料返到提料管的操作中，虽然对取粉率能够精准的计算，但是对于现有的大部分磨粉机三通管处进行取样时，往往会在对密封机构进行打开取样时，会造成一定量的物料顺着磨粉机的表体泄漏，进而造成取样称重时造成物料浪费的弊端等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种小麦磨粉机用三通取样称重装置，能够解决磨粉机三通管处进行取样时，往往会在对密封机构进行打开取样时，会造成一定量的物料顺着磨粉机的表体泄漏，进而造成取样称重时造成物料浪费的弊端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦磨粉机用三通取样称重装置，包括磨粉机，所述磨粉机的表面固定连接有三个通管，磨粉机的内部开设有与通管内部相互连通的料槽，料槽的内壁设置有取样装置，取样装置包括密封板，密封板的表面转动连接在料槽的内壁，密封板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑板，滑板的表面转动连接有连接板，连接板的表面滑动连接在通管的内部，连接板的表面固定连接有调节板，调节板的表面滑动连接在通管的内部。
6.优选的，所述通管的内侧为倾斜状，通管的下侧固定连接有连接管，连接管的下端设置有称重箱。
7.优选的，所述滑槽的形状同样为倾斜状。
8.优选的，所述调节板的内部开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和内槽的内壁。
9.优选的，所述通管的内部开设有第一卡槽，内板的表面滑动卡接在第一卡槽的内壁。
10.优选的，所述调节板的内部螺纹连接有锥形杆，锥形杆的表面抵接在内板的表面，通管的内部开设有第二卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该小麦磨粉机用三通取样称重装置，通过密封板翻转至磨粉机的内侧后，内部的小麦物料会通过密封板的阻挡，进而掉落在密封板的表面滑动至通管的内部，通过通
管内部的倾斜状，小麦物料会经过通管到达连接管，进而到达称重箱的表面进行称重，当对小麦物料取样后，此时使调节板进行反向滑动复位，进而使密封板对料槽进行密封，这样的方式保障了对小麦物料进行取样的便捷性，进而保障了小麦物料取样后可以快速的形成密封，进而保障了磨粉机上的密封板进行翻转使用和对接密封的灵活性，进而提高了对小麦物料取样的简便性，降低传统小麦物料取样时对外部密封组件调节和固定时造成小麦物料外泄的弊端，大大的提高了小麦物料取样称重的便捷性。
13.(2)、该小麦磨粉机用三通取样称重装置，通过利用滑槽的倾斜状，当密封板进行复位对料槽进行密封时，残留在滑槽内壁的物料会通过滑槽的倾斜状会实现自清理效果，进而使滑槽内壁残留的物料滑动至通管的内侧，以及通过通管内侧的倾斜状保障了物料到达通管内侧后，物料同样具备自滑动的效果，进而降低了物料积攒在通管的内部造成堵塞的弊端。
14.(3)、该小麦磨粉机用三通取样称重装置，通过操作者控制调节板带动连接板进行位置的调节后，当调节板上的内板到达第一卡槽或者第二卡槽处形成吻合时，通过锥形杆自身的锥形状对内板的挤压下，进而内板通过内槽的内壁进入第一卡槽或者第二卡槽的内壁，这样的方式保障了调节板带动连接板上的密封板进行位置的调节变化后，通过锥形杆的旋转可以使调节板快速的与通管之间形成卡接固定，进而保障了密封板使用时进行定位的稳定性，进而保障了密封板使用调节后形成固定的便利性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种小麦磨粉机用三通取样称重装置结构示意图；
17.图2为本实用新型一种小麦磨粉机用三通取样称重装置平面结构示意图；
18.图3为本实用新型密封板结构示意图；
19.图4为本实用新型通管平面结构示意图。
20.附图标记：1磨粉机、2通管、3连接管、4称重箱、5料槽、6密封板、7滑槽、8滑杆、9滑板、10连接板、11调节板、12内槽、13内板、14弹簧、15第一卡槽、16锥形杆、17第二卡槽。
具体实施方式
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦磨粉机用三通取样称重装置，包括磨粉机1，磨粉机1的表面固定连接有三个通管2，通管2的内侧为倾斜状，通管2的下侧固定连接有连接管3，连接管3的下端设置有称重箱4，磨粉机1的内部开设有与通管2内部相互连通的料槽5，料槽5的内壁设置有取样装置，取样装置包括密封板6，密封板6的表面转动连接在料槽5的内壁，密封板6的表面开设有滑槽7，滑槽7的形状同样为倾斜状，滑槽7的内壁固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有滑板9，滑板9的表面转动连接有连接板10，连接板10的表面滑动连接在通管2的内部，连接板10的表面固定连接有调节板11，调节板11的表面滑动连接在通管2的内部，通过磨粉机1进行工作时，当需要对磨粉机1内部的小麦磨粉通过三个通管2进行不同物料混合取样称重时，此时通过操作者控制调节板11带动连接板10在通管2的内部进行滑动，进而连接板10带动密封板6在料槽5的内壁进行翻转，此时通
过连接板10与滑板9的转动效果，以及滑板9在密封板6上滑杆8的表面进行滑动下，此时密封板6进行角度的翻转后，连接板10可以通过与滑板9的转动以及滑板9与滑杆8的滑动实现位置的变化，进而保障密封板6进行翻转的通畅性，当密封板6翻转至磨粉机1的内侧后，内部的小麦物料会通过密封板6的阻挡，进而掉落在密封板6的表面滑动至通管2的内部，通过通管2内部的倾斜状，小麦物料会经过通管2到达连接管3，进而到达称重箱4的表面进行称重，当对小麦物料取样后，此时使调节板11进行反向滑动复位，进而使密封板6对料槽5进行密封，这样的方式保障了对小麦物料进行取样的便捷性，进而保障了小麦物料取样后可以快速的形成密封，进而保障了磨粉机1上的密封板6进行翻转使用和对接密封的灵活性，进而提高了对小麦物料取样的简便性，降低传统小麦物料取样时对外部密封组件调节和固定时造成小麦物料外泄的弊端，大大的提高了小麦物料取样称重的便捷性。
23.进一步地，通过利用滑槽7的倾斜状，当密封板6进行复位对料槽5进行密封时，残留在滑槽7内壁的物料会通过滑槽7的倾斜状会实现自清理效果，进而使滑槽7内壁残留的物料滑动至通管2的内侧，以及通过通管2内侧的倾斜状保障了物料到达通管2内侧后，物料同样具备自滑动的效果，进而降低了物料积攒在通管2的内部造成堵塞的弊端。
24.实施例二；
25.请参阅图4，在实施例一的基础上，调节板11的内部开设有内槽12，内槽12的内壁滑动连接有内板13，内板13的表面滑动套接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定连接在内板13的表面和内槽12的内壁，通管2的内部开设有第一卡槽15，内板13的表面滑动卡接在第一卡槽15的内壁，调节板11的内部螺纹连接有锥形杆16，锥形杆16的表面抵接在内板13的表面，通管2的内部开设有第二卡槽17，通过操作者控制调节板11带动连接板10进行位置的调节后，当调节板11上的内板13到达第一卡槽15或者第二卡槽17处形成吻合时，通过锥形杆16自身的锥形状对内板13的挤压下，进而内板13通过内槽12的内壁进入第一卡槽15或者第二卡槽17的内壁，这样的方式保障了调节板11带动连接板10上的密封板6进行位置的调节变化后，通过锥形杆16的旋转可以使调节板11快速的与通管2之间形成卡接固定，进而保障了密封板6使用时进行定位的稳定性，进而保障了密封板6使用调节后形成固定的便利性。
26.工作原理：一种小麦磨粉机用三通取样称重装置，通过磨粉机1进行工作时，当需要对磨粉机1内部的小麦磨粉通过三个通管2进行不同物料混合取样称重时，此时通过操作者控制调节板11带动连接板10在通管2的内部进行滑动，进而连接板10带动密封板6在料槽5的内壁进行翻转，当密封板6翻转至磨粉机1的内侧后，内部的小麦物料会通过密封板6的阻挡，进而掉落在密封板6的表面滑动至通管2的内部，通过通管2内部的倾斜状，小麦物料会经过通管2到达连接管3，进而到达称重箱4的表面进行称重，当对小麦物料取样后，此时使调节板11进行反向滑动复位，进而使密封板6对料槽5进行密封。
27.通过操作者控制调节板11带动连接板10进行位置的调节后，当调节板11上的内板13到达第一卡槽15或者第二卡槽17处形成吻合时，通过锥形杆16自身的锥形状对内板13的挤压下，进而内板13通过内槽12的内壁进入第一卡槽15或者第二卡槽17的内壁。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。