1.本实用新型属于铝锭生产加工技术领域，具体涉及一种用于铝锭生产的熔炉除尘装置。
背景技术：
2.铝锭在生产加工前，需要使用熔炉对铝材原料进行熔炼，熔炉能够提供高效节能的炼制设备，由于铝材原料本身的熔点较低，通过熔铝炉能够轻松的进行熔炼，从而得到铝溶液，在铝材熔炼过程中，熔炉内产生大量的烟尘，若不将烟尘进行及时处理，将严重污染生产环境，直接危害了操作人员的身体条件。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种用于铝锭生产的熔炉除尘装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种用于铝锭生产的熔炉除尘装置，包括熔炉，还包括第一处理机构和第二处理机构，所述熔炉的顶部设有集气罩，所述集气罩通过第一导气管与所述第一处理机构连通，所述第二处理机构包括除尘箱，所述除尘箱内从上至下依次设有过滤组件、布袋除尘组件和积灰机构，所述除尘箱的左侧底部设有进气管，所述进气管通过第二导气管与第一处理机构连通，且所述除尘箱左侧底部进风口处还设有第一挡风板，所述除尘箱右侧顶部设有出气管。
6.优选的，所述第一处理机构包括处理箱，所述处理箱分别通过所述第一导气管和所述第二导气管与所述集气罩和所述进气管连通，所述处理箱内设有第二挡风板和第三挡风板，所述第二挡风板从左至右向下倾斜的设置于所述处理箱内侧顶壁上，所述第三挡风板从左至右向下倾斜的设置于所述第二挡风板的右下端，所述第二挡风板与所述第三挡风板间隔设置，且所述第二挡风板与所述第三挡风板平行。
7.优选的，所述处理箱底部设有从右至左向下倾斜的导灰板，所述第三挡风板的底部与所述导灰板右上端连接，所述处理箱左侧底端的侧壁上设有第一排灰管，所述第一排灰管与第一收集箱连通，所述第一排灰管上设有第一阀门。
8.优选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，靠近所述出气管底部的所述除尘箱内从上至下依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网为活性炭过滤网，所述第二过滤网为不锈钢过滤网。
9.优选的，所述布袋除尘组件包括气包、电磁脉冲阀、喷气管和若干除尘布袋，所述除尘箱的内壁固定安装有花板，所述花板上设有有若干文式管，若干所述文式管的底部均设有除尘布袋，若干所述除尘布袋的外表面固定安装有滤袋框架，所述花板的上方设有喷气管，所述喷气管左端延伸至所述除尘箱外侧处设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀下端设有气包，所述气包通过支架设置于所述除尘箱左侧外壁上。
10.优选的，所述积灰机构包括设置于除尘箱底部的积灰斗，所述积灰斗底部设有第二排灰管，所述第二排灰管底部与第二收集箱连通，所述第二排灰管上设有第二阀门。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过第一导气管送入第一处理机构进行初次处理后，经第二导气管送入第二处理机构进行处理，在除尘箱进风口处设置的第一挡风板，可以将第一处理机构内未及时处理的大颗粒粉尘进行处理，大颗粒粉尘与第一挡风板碰撞后落入积灰机构中，随后烟气向上经布袋除尘组件进行处理，经过布袋除尘组件处理后的烟气经过滤组件进行吸附处理后，经出气管排出，达到了烟气净化的目的，提高了装置的除尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中用于铝锭生产的熔炉除尘装置结构示意图。
14.图中：1、熔炉；2、集气罩；3、第一导气管；4、第二导气管；5、除尘箱；6、第一挡风板；7、出气管；8、处理箱；801、第二挡风板；802、第三挡风板；803、导灰板；804、第一排灰管；805、第一收集箱；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、气包；12、电磁脉冲阀；13、喷气管；14、除尘布袋；15、花板；16、文式管；17、积灰斗；171、第二排灰管；172、第二收集箱。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
16.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅附图1所示，一种用于铝锭生产的熔炉除尘装置，包括熔炉1，还包括第一处理机构和第二处理机构，熔炉1的顶部设有集气罩2，集气罩2通过第一导气管3与第一处理机构连通，第二处理机构包括除尘箱5，除尘箱5内从上至下依次设有过滤组件、布袋除尘组件和积灰机构，除尘箱5的左侧底部设有进气管，进气管通过第二导气管4与第一处理机构连通，且除尘箱5左侧底部进风口处还设有第一挡风板6，除尘箱5右侧顶部设有出气管7。
18.铝熔炉工作产生的烟气经熔炉1顶部的集气罩2、第一导气管3送入第一处理机构进行初次处理后，经第二导气管4、进气管送入第二处理机构进行处理，在除尘箱5进风口处设置的第一挡风板6，可以将第一处理机构内未及时处理的大颗粒粉尘再次进行处理，大颗粒粉尘与第一挡风板6碰撞后落入积灰机构中，随后烟气向上经布袋除尘组件进行处理，经过布袋除尘组件处理后的烟气经过滤组件进行吸附处理后，经出气管7排出，达到了烟气净化的目的，提高了装置的除尘效果。
19.作为一个优选的实施方式，第一处理机构包括处理箱8，处理箱8分别通过第一导气管3和第二导气管4与集气罩2和进气管连通，处理箱8内设有第二挡风板801和第三挡风板802，第二挡风板801从左至右向下倾斜的设置于处理箱8内侧顶壁上，第三挡风板802从左至右向下倾斜的设置于第二挡风板801的右下端，第二挡风板801与第三挡风板802间隔设置，且第二挡风板801与第三挡风板802平行。第一导气管3将烟气送入处理箱8内，经第二挡风板801和第三挡风板802的作用，烟气中大颗粒粉尘会与第二挡风板801和第三挡风板802落入，进行初次处理，方便收集粉尘。
20.作为一个优选的实施方式，处理箱8底部设有从右至左向下倾斜的导灰板803，第三挡风板802的底部与导灰板803右上端连接，处理箱8左侧底端的侧壁上设有第一排灰管804，第一排灰管804与第一收集箱805连通，第一排灰管804上设有第一阀门。粉尘经倾斜的导灰板803导下，打开第一排灰管804上的第一阀门，粉尘可经第一排灰管804落入第一收集箱805进行收集处理。
21.作为一个优选的实施方式，布袋除尘组件包括气包11、电磁脉冲阀12、喷气管13和若干除尘布袋14，除尘箱5的内壁固定安装有花板15，花板15上设有有若干文式管16，若干文式管16的底部均设有除尘布袋14，若干除尘布袋14的外表面固定安装有滤袋框架，花板15的上方设有喷气管13，喷气管13左端延伸至除尘箱5外侧处设有电磁脉冲阀12，电磁脉冲阀12下端设有气包11，气包11通过支架设置于除尘箱5左侧外壁上。经第一处理机构处理后，随后烟气经第二导气管4和进气管送入除尘箱5进行再次处理，烟气向上经布袋除尘组件处理时，开启电磁脉冲阀12，压缩空气以极短促的时间通过喷气管13上的喷吹口喷入除尘布袋14内部，使除尘布袋14由袋口至底部产生剧烈的膨胀和冲击振动，抖落除尘布袋14外侧的粉尘，达到清灰的目的，减少了除尘布袋14上的灰尘，保证了除尘布袋14的除尘效率，清灰完毕后，关闭电磁脉冲阀12。
22.作为一个优选的实施方式，过滤组件包括第一过滤网9和第二过滤网10，靠近出气管7底部的除尘箱5内从上至下依次设有第一过滤网9和第二过滤网10，第一过滤网9为活性炭过滤网，第二过滤网10为不锈钢过滤网。经过布袋除尘组件处理后的烟气经第二过滤网10即不锈钢过滤网吸附细小颗粒和第一过滤网9即活性炭过滤网将烟气中的有害物质进行吸附处理后，经出气管7排出，达到了烟气净化的目的，提高了装置的除尘效果。
23.作为一个优选的实施方式，积灰机构包括设置于除尘箱5底部的积灰斗17，积灰斗17底部设有第二排灰管171，第二排灰管171底部与第二收集箱172连通，第二排灰管171上设有第二阀门。积灰斗17对除尘箱5内的粉尘进行收集，打开第二排灰管171上的第二阀门，粉尘落入第二收集箱172内，方便收集粉尘。
24.本实用新型的工作原理为：铝熔炉工作产生的烟气经熔炉1顶部的集气罩2、第一导气管3送入处理箱8内，经第二挡风板801和第三挡风板802的作用，烟气中大颗粒粉尘会与第二挡风板801和第三挡风板802落入导灰板803上，打开第一排灰管804上的第一阀门，粉尘可经第一排灰管804落入第一收集箱805进行收集处理，经过第一处理机构处理后的烟气经第二导气管4和进气管送入除尘箱5内，在除尘箱5进风口处设置的第一挡风板6，可以将第一处理机构内未及时处理的大颗粒粉尘再次进行处理，大颗粒粉尘与第一挡风板6碰撞后落入积灰斗17内，随后烟气向上经布袋除尘组件进行处理，开启电磁脉冲阀12，压缩空气以极短促的时间通过喷气管13上的喷吹口喷入除尘布袋14内部，使除尘布袋14由袋口至底部产生剧烈的膨胀和冲击振动，抖落除尘布袋14外侧的粉尘，达到清灰的目的，清灰完毕后，关闭电磁脉冲阀12，经过布袋除尘组件处理后的烟气经第二过滤网10即不锈钢过滤网吸附细小颗粒和第一过滤网9即活性炭过滤网将烟气中的有害物质进行吸附处理后，经出气管7排出，达到了烟气净化的目的，提高了装置的除尘效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。