一种蒸馏系统用高效热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏系统技术领域，尤其涉及一种蒸馏系统用高效热回收装置。


背景技术：

2.蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。在蒸馏塔的使用过程中会产生大量的高温蒸气，工业上常利用换热装置对热量进行二次利用，以达到节能的目的。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921824716.8的专利，公开了一种高效蒸馏塔余热回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜连接蒸馏塔、锅炉和热量回收器，所述热量回收器连接烟雾过滤器，第二热量回收外管和蒸气进入管的两端分别连接所述蒸馏塔和所述蒸馏釜，蒸馏塔外壳上套装有传热管，所述传热管连接有第一导热管，所述第一导热管设置在所述第二热量回收管内。上述专利中的高效蒸馏塔余热回收装置存在以下不足：利用热量回收外管传导热量至蒸馏釜，由于热量回收外管直接暴露于空气环境中，因此其内传导的热量易出现大量流失的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸馏系统用高效热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸馏系统用高效热回收装置，包括底座，所述底座的顶部外壁依次固定连接有蒸馏设备本体和回收罐，回收罐靠近底端的圆周外壁固定连接有出口；所述回收罐的顶端固定连接有换热箱，换热箱的内壁设置有预热结构；
7.所述蒸馏设备本体和预热结构的顶端固定连接有同一个导流管，导流管的外壁设置有隔热套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热结构包括固定于换热箱内壁面的气流室、设置于气流室内壁面的出气孔；
9.所述气流室为中空状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏设备本体的圆周外壁固定连接有进液口，进液口贯穿换热箱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：包裹蒸馏设备本体的所述底座顶部外壁固定连接有蓄热仓，蓄热仓的内壁面设置有保温层；
12.所述蓄热仓的圆周外壁固定连接有测温计。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏设备本体的圆周外壁设置有呈螺旋结构的输送管，输送管的输出端固定连接于蒸馏设备本体的外壁，且进液口的输出端通过螺栓与输送管的输入端相连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管的圆周外壁固定连接有单向流量控制阀a；
15.所述进液口的圆周外壁固定连接有单向流量控制阀b。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏设备本体的圆周外壁固定连接有弧形块，输送管设置于弧形块的内壁。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱的内壁面设置有隔热层。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸馏系统用高效热回收装置，具备以下有益效果：
19.1.该蒸馏系统用高效热回收装置，通过设置有隔热套和预热结构等结构，蒸馏设备本体作业时产生的蒸汽从导流管流至换热箱内的气流室，当蒸汽基本流通整个气流室后再从出气孔喷出，均匀分布于换热箱内部中间，对处于换热箱的部分进液口管壁进行全面包裹加热，进而利用蒸汽热量对流入输送管的液体进行预加热，缩短需蒸发液体后期输送至蒸馏设备本体内部的蒸发时间，而且可有效避免输送至换热箱的蒸汽热量出现流失的情况。
20.2.该蒸馏系统用高效热回收装置，通过设置有蓄热仓等结构，需蒸发液体进入蓄热仓包裹的螺旋式输送管内，在盘延下流期间，受蒸馏设备本体外壁所散发的热量影响被进一步均匀受热，利用回收的热量进行预热需蒸发液体，进而可有效缩短后期输送至蒸馏设备本体内部的蒸发时间。
21.3.该蒸馏系统用高效热回收装置，调整单向流量控制阀a和单向流量控制阀b的流速一致并调小，使得进液口与输送管的液体流量与蒸馏设备本体内液体蒸发量保持平衡，进而可持续且自动提供液体进入蒸馏设备本体内补充资源，节省人力实时看顾现场的精力。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种蒸馏系统用高效热回收装置的俯视局部剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种蒸馏系统用高效热回收装置的换热箱剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种蒸馏系统用高效热回收装置的导流管截面结构示意图。
25.图中：1-底座、2-蒸馏设备本体、3-蓄热仓、4-测温计、5-导流管、6-进液口、7-换热箱、8-出口、9-回收罐、10-单向流量控制阀a、11-输送管、12-保温层、13-弧形块、14-单向流量控制阀b、15-出气孔、16-气流室、17-隔热层、18-隔热套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.一种蒸馏系统用高效热回收装置，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁依次通过螺栓固定有蒸馏设备本体2和用于收集蒸馏液体的回收罐9，所述回收罐9的顶端通过螺栓固定有换热箱7，换热箱7的内壁设置有预热结构，所述蒸馏设备本体2和预热结构的顶端通过螺栓固定有同一个用于传导蒸汽的导流管5；
30.优选的，所述导流管5的外壁套设有可避免蒸汽热量流失的隔热套18；蒸馏设备本体2作业时产生的蒸汽从导流管5流至换热箱7后再进入气流室16，当基本流通整个气流室16后再从出气孔15喷出，均匀分布于换热箱7内部中间，对处于换热箱7的部分进液口6管壁进行全面包裹加热，进而利用蒸汽热量对流入输送管11的液体进行预加热，当蒸汽遇冷降温或换热箱7内的压力到达极值后，变为液态的水分子聚集在换热箱7底部再汇流至回收罐9内。
31.进一步的，所述预热结构包括固定于换热箱7内壁面的气流室16、若干个开设于气流室16内壁面的出气孔15，优选的，所述气流室16为中空状，方便蒸汽流通整个气流室16内；
32.优选的，所述换热箱7的内壁面粘接有隔热层17；防止流通换热箱17内的蒸汽热量流失。
33.优选的，所述回收罐9靠近底端的圆周外壁通过螺栓固定有用于引出蒸馏液的出口8；
34.为了缩短需蒸发液体输送至蒸馏设备本体2内部的蒸发时间，如图1-2所示，包裹蒸馏设备本体2的所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有用于回收并利用蒸馏设备本体2外壁热量的蓄热仓3，蓄热仓3的内壁面粘接有用于防止蒸馏设备本体2外壁热量流失的保温层12；
35.进一步的，所述蒸馏设备本体2的圆周外壁缠绕有呈螺旋结构的输送管11，输送管11的输出端通过螺栓固定于蒸馏设备本体2的外壁，所述输送管11的圆周外壁通过螺栓固定有单向流量控制阀a10；
36.优选的，为了对输送管11所处位置进行限定，所述蒸馏设备本体2的圆周外壁通过螺栓固定有弧形块13，输送管11穿插于弧形块13的内壁；需蒸发液体进入蓄热仓3包裹的螺旋式输送管11内，在盘延下流期间，受蒸馏设备本体2外壁所散发的热量影响被进一步均匀受热，利用回收的热量进行预热需蒸发液体，进而可有效缩短后期输送至蒸馏设备本体2内部的蒸发时间。
37.进一步的，所述蒸馏设备本体2的圆周外壁通过螺栓固定有用于输送需蒸发液体的进液口6，进液口6贯穿换热箱7，且进液口6的输出端通过螺栓与输送管11的输入端相连接；从进液口6引入需蒸发液体至输送管11内期间，如图2所示，处于换热箱7内壁的进液口6尤其是其内的输送液体，被换热箱7内的蒸汽温度所影响进行初步预热，降低收集蒸汽温度的同时，对输送至输送管11内的液体进行预加热，进一步缩短需蒸发液体后期输送至蒸馏设备本体2内部的蒸发时间。
38.优选的，所述进液口6的圆周外壁通过螺栓固定有单向流量控制阀b14；当蒸馏设备本体2内留够需蒸发液体后，调整单向流量控制阀a10和单向流量控制阀b14的流速一致并调小，使得进液口6与输送管11的液体流量与蒸馏设备本体2内液体蒸发量保持平衡，进而可持续且自动提供液体进入蒸馏设备本体2内补充资源，节省人力实时看顾现场的精力。
39.工作原理：当蒸馏设备本体2内留够需蒸发液体后，调整单向流量控制阀a10和单向流量控制阀b14的流速一致并调小，使得进液口6与输送管11的液体流量与蒸馏设备本体2内液体蒸发量保持平衡；从进液口6引入需蒸发液体至输送管11内期间，蒸馏设备本体2作业时产生的蒸汽从导流管5流至换热箱7后再进入气流室16，当基本流通整个气流室16后再从出气孔15喷出，均匀分布于换热箱7内部中间，对处于换热箱7的部分进液口6管壁进行全面包裹加热；逐步预热后的需蒸发液体进入蓄热仓3包裹的螺旋式输送管11内，在盘延下流期间，受蒸馏设备本体2外壁所散发的热量影响被进一步均匀受热，随着蒸馏设备本体2内液体的减少，输送管11内加热的液体缓缓流至蒸馏设备本体2内作为补充。
40.实施例2
41.一种蒸馏系统用高效热回收装置，如图1所示，为了观察蓄热仓3内的温度变化；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述蓄热仓3的圆周外壁通过螺栓固定有测温计4；通过设置测温计4，便于人们随时观察蓄热仓3内的温度变化。
42.工作原理：通过设置测温计4，便于人们随时观察蓄热仓3内的温度变化。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。