一种低温冷鲜硫脲喷化工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥制造工艺技术领域，尤其涉及一种低温冷鲜硫脲喷化工艺装置。


背景技术：

2.复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.制备复合肥的工艺有转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等多种工艺，在这些工艺过程中，将复合肥原料制备成颗粒状后，需要对颗粒表面进行处理时复合肥能够快速溶解，表面处理过程主要是通过硫酸溶融法或高温喷涂法工艺设备实现。
4.但是硫酸溶融法和高温喷涂法存在问题是：工业能耗大、环保污染问题多、安全风险高、生产成本高等。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种低温冷鲜硫脲喷化工艺装置，通过喷化设备喷出低温状态的硫酸脲液，对复合肥颗粒表面处理。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种低温冷鲜硫脲喷化工艺装置，包括：
8.低温储存设备，用于提供低温状态的硫酸脲液。
9.喷化设备，喷化设备与低温储存设备连接，喷化设备用于利用硫酸脲液对复合肥颗粒的表面进行喷涂处理。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：复合肥颗粒经挤压成形、颗粒整形、筛分处理后，在颗粒低温状态下和复合肥颗粒无杂质新鲜纯正状态下，通过低温储存设备送来的硫酸脲液对复合肥颗粒进行表面喷涂和化合处理，喷化过程是一种颗粒表面圆滑度处理技术、颗粒整体强化度处理了技术、硫酸与复合肥原料的二次化学反应螯合技术，满足复合肥产品速效速溶、缓释长效以及商品化的要求，具有工业能耗低、减少环保污染、安全以及生产成本低的特点。
11.进一步优选为，低温储存设备包括：
12.硫酸脲液储罐，设置在低温储存设备中，硫酸脲液储罐与喷化设备连接，硫酸脲液储罐用于向低温储存设备提供低温状态的硫酸脲液。
13.采用上述技术方案，通过低温状态的硫酸脲液与复合肥颗粒表面接触后，二者进行二次化学反应的螯合技术，实现对复合肥颗粒表面进行喷涂和化和处理。
14.进一步优选为，喷化设备包括：
15.雾化喷化器，雾化喷化器的入口与硫酸脲液储罐的出口连接，雾化喷化器用于将硫酸脲液雾化后喷涂在复合肥颗粒的表面上。
16.采用上述技术方案，通过喷化过程对复合肥颗粒表面进行圆滑度处理、颗粒整体强化都处理以及硫酸脲液与复合肥原料二次化学反应的螯合技术，满足复合肥产品速效速溶、缓释长效以及商品化的要求。
17.进一步优选为，还包括：
18.烘干设备，烘干设备用于烘干经喷涂处理后的复合肥颗粒。
19.采用上述技术方案，经过在低温状态下喷化设备对复合肥颗粒表面处理后，复合肥表面需要通过烘干设备烘干后才能进行后续的复合肥产品包装。
20.进一步优化为，还包括：
21.筛分设备，设置在喷化设备的前端，筛分设备的输出端与喷化设备的输入端连接，筛分设备用于将筛分成形的复合肥颗粒。
22.采用上述技术方案，在复合肥被喷化设备喷化处理前，需经过筛分设备筛分处符合喷化处理要求的复合肥颗粒，筛去不符合要求的复合肥颗粒，并重新进入挤压设备进行挤压，再制备出符合喷化处理的复合肥颗粒。
23.进一步优化为，筛分设备包括：
24.筛分机，设置在雾化喷化器的前端，筛分机的输出端与雾化喷化器的输入端连接，筛分机用于筛分成形的复合肥颗粒。
25.采用上述技术方案，通过筛分机将成形的复合肥颗粒筛选出来提供给喷化设备，由喷化设备对复合肥颗粒表面进行喷化处理，同时将未成形的复合肥重新送入至挤压设备再次经过挤压、整形制备成形的复合肥颗粒。
26.进一步优化为，还包括：
27.整形设备，设置在筛分机的前端，整形设备的输出端与筛分机的输入端连接，整形设备用于向筛分机提供成形的复合肥颗粒。
28.采用上述技术方案，经过挤压后的复合肥进入整形设备后，由整形设备的内部结构对复合肥进行整形处理，制备出成形的复合肥颗粒。
29.进一步优化为，还包括：
30.挤压设备，设置在整形设备的前端，挤压设备的输出端与整形设备的输入端连接，挤压设备用于将复合肥原料挤压成复合肥颗粒半成品。
31.采用上述技术方案，挤压设备将复合肥原料混合并进行挤压，制备出复合肥颗粒半成品，同时将筛分设备中筛出未成形的复合肥颗粒再次进行挤压循环利用，为后续的整形设备制备处成形的复合肥颗粒提供前期准备工作，具有循环利用减少浪费、减少污染的特点。
附图说明
32.图1为本实施例的功能模块示意图；
33.图2为本实施例的设备工艺流程示意图；
34.附图标记，1－挤压设备；11－挤压机；2－整形设备；21－整形机；3－筛分设备；31－筛分机；4－喷化设备；41－雾化喷化器；5－烘干设备；51－烘干机；6－低温储存设备；61－硫酸脲液储罐。
具体实施方式
35.以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细介绍。
36.一种低温冷鲜硫脲喷化工艺装置，如图1所示，用于在低温状态下对复合肥颗粒进行表面处理，包括：
37.低温储存设备6，低温储存设备6用于提供低温状态的硫酸脲液。
38.喷化设备4，喷化设备4的输入端与低温储存设备6的输出端连接，喷化设备4用于利用硫酸脲液对复合肥颗粒的表面进行喷涂处理。
39.复合肥颗粒经挤压成形、颗粒整形、筛分处理后，在颗粒低温状态下和复合肥颗粒无杂质新鲜纯正状态下，通过低温储存设备6送来的硫酸脲液对复合肥颗粒进行表面喷涂和化合处理，喷化过程是一种颗粒表面圆滑度处理技术、颗粒整体强化度处理了技术、硫酸与复合肥原料的二次化学反应螯合技术，满足复合肥产品速效速溶、缓释长效以及商品化的要求，具有工业能耗低、减少环保污染、安全以及生产成本低的特点。
40.具体的，本实施例中的低温储存设备6包括：硫酸脲液储罐61，设置在低温储存设备6中，硫酸脲液储罐61的出口与喷化设备4的入口连接，硫酸脲液储罐61用于向低温储存设备6提供低温状态的硫酸脲液。通过低温状态的硫酸脲液与复合肥颗粒表面接触后，二者进行二次化学反应的螯合技术，实现对复合肥颗粒表面进行喷涂和化和处理。
41.具体的，本实施例中的喷化设备4包括雾化喷化器41，雾化喷化器41的入口与硫酸脲液储罐61的出口连接，雾化喷化器41用于将硫酸脲液雾化后喷涂在复合肥颗粒的表面上。通过喷化过程对复合肥颗粒表面进行圆滑度处理、颗粒整体强化都处理以及硫酸脲液与复合肥原料二次化学反应的螯合技术，满足复合肥产品速效速溶、缓释长效以及商品化的要求。
42.具体的，本实施例中的还包括烘干设备5，烘干设备5用于烘干经喷涂处理后的复合肥颗粒。经过在低温状态下喷化设备4对复合肥颗粒表面处理后，复合肥表面需要通过烘干设备5烘干后才能进行后续的复合肥产品包装。
43.具体的，本实施例中的还包括筛分设备3，设置在喷化设备4的前端，筛分设备3的输出端与喷化设备4的输入端连接，筛分设备3用于将筛分成形的复合肥颗粒。在复合肥被喷化设备4喷化处理前，需经过筛分设备3筛分处符合喷化处理要求的复合肥颗粒，筛去不符合要求的复合肥颗粒，并重新进入挤压设备1进行挤压，再制备出符合喷化处理的复合肥颗粒。
44.具体的，本实施例中的筛分设备3包括筛分机31，设置在雾化喷化器41的前端，筛分机31的输出端与雾化喷化器41的输入端连接，筛分机31用于筛分成形的复合肥颗粒。通过筛分机31将成形的复合肥颗粒筛选出来提供给喷化设备4，由喷化设备4对复合肥颗粒表面进行喷化处理，同时将未成形的复合肥重新送入至挤压设备1再次经过挤压、整形制备成形的复合肥颗粒。
45.具体的，本实施例中的还包括整形设备2，设置在筛分机31的前端，整形设备2的输出端与筛分机31的输入端连接，整形设备2用于向筛分机31提供成形的复合肥颗粒。经过挤压后的复合肥进入整形设备2后，由整形设备2的内部结构对复合肥进行整形处理，制备出成形的复合肥颗粒。
46.具体的，本实施例中的还包括挤压设备1，设置在整形设备2的前端，挤压设备1的
输出端与整形设备2的输入端连接，挤压设备1用于将复合肥原料挤压成复合肥颗粒半成品。挤压设备1将复合肥原料混合并进行挤压，制备出复合肥颗粒半成品，同时将筛分设备3中筛出未成形的复合肥颗粒再次进行挤压循环利用，为后续的整形设备2制备处成形的复合肥颗粒提供前期准备工作，具有循环利用减少浪费、减少污染的特点。
47.结合图1和图2，以下描述是低温冷鲜硫脲喷化工艺的过程：
48.复合肥的各种原料进入挤压设备1后充分混合，并被加压设备中的挤压机11挤压成复合肥颗粒半成品，复合肥颗粒半成品进入整形设备2的整形机21内，被整形机21的特有结构整理加工成颗粒状的复合肥，即复合肥颗粒，同时复合肥颗粒中还混有未成形复合肥颗粒的半成品，复合肥颗粒与半成品一起进入筛分机31，筛分机31选出复合肥颗粒，筛出半成品，将复合肥颗粒送入喷化设备4的雾化喷化器41，半成品被重新送入挤压机11重新进行挤压、整形，实现再循环利用的目的。同时硫酸脲液储罐61向雾化喷化器41提供低温状态的硫酸脲液，雾化喷化器41通过出口将硫酸脲液喷涂在复合肥颗粒表面，使硫酸脲液与复合肥进行二次化学反应，实现对复合肥颗粒表面圆滑度、颗粒整体强化度处理的目的。
49.复合肥颗粒经挤压成形、颗粒整形、筛分处理后，在颗粒低温状态下和复合肥颗粒无杂质新鲜纯正状态下，通过低温储存设备6送来的硫酸脲液对复合肥颗粒进行表面喷涂和化合处理，喷化过程是一种颗粒表面圆滑度处理技术、颗粒整体强化度处理了技术、硫酸与复合肥原料的二次化学反应螯合技术，满足复合肥产品速效速溶、缓释长效以及商品化的要求，具有工业能耗低、减少环保污染、安全以及生产成本低的特点。
50.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。