一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢化钙粉碎设备技术领域，尤其涉及一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置。


背景技术：

2.现有的氢氧化钙一般分为粗破碎和精破碎两道工序，在粗破碎和精破碎两道工序之间设置筛网，经粗破碎粉碎后的氢氧化钙的颗粒大小可通过筛网的筛孔中进入精破碎工序，不能通过筛网的颗粒则重新进行粗破碎，但现有的不能通过筛网的大颗粒物需使用人工将其从晒网上分拣至粗破碎工序中。
3.目前通过在粗破碎机和精破碎机之间倾斜设置一个筛网，经过粗破碎后的原料落在筛网上，颗粒直径小于筛孔的可通过筛网进入到精破碎机，颗粒直径大于筛孔的颗粒则顺着筛网的倾斜面向下滚落至收集箱内，再将收集箱内的原料重新倒入粗破碎机内进行破碎。
4.但上述现有技术中的顺着筛网的倾斜面滚落至收集箱内的原料颗粒需使用人工将其重新倒入粗破碎机内，增加人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置，旨在解决现有技术中的顺着筛网的倾斜面滚落至收集箱内的原料颗粒需使用人工将其重新倒入粗破碎机内，增加人工成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置，包括破碎箱、筛网和回料单元，所述破碎箱具有出料口，所述筛网与所述破碎箱固定连接，并位于所述破碎箱的中部，且所述筛网的一端搭设于所述出料口处，所述回料单元设置于所述筛网的出料端；所述回料单元包括三条输送带和三个转运平台，三条所述输送带在所述破碎箱的外壁上呈“之”字形布置，并位于所述出料口所在的一面，三个所述转运平台分别设置于三条所述输送带的输出端。
7.其中，所述回料单元还包括第一安装架，所述第一安装架与所述破碎箱固定连接，并还与其中一条所述输送带固定连接，且所述第一安装架位于另外两条所述输送带之间。
8.其中，所述回料单元还包括两个第二安装架，两个所述第二安装架均与所述破碎箱固定连接，并分别位于所述第一安装架的上方和下方，且两个所述第二安装架分别与另外两条所述输送带固定连接。
9.其中，所述输送带包括带体和两块护板，三条所述带体分别安装在所述第一安装架和两个所述第二安装架上，两块所述护板均与所述带体固定连接，并分别位于所述带体的两侧。
10.其中，所述转运平台包括两个连接架和滑槽，两个所述连接架的一端均与所述带体的下端固定连接，并分别位于所述带体的两侧，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的上端与
两个所述连接架远离所述带体的一端固定连接，所述滑槽的下端位于另一条所述带体的输入端的上方，且与位于最上方的一条所述带体相配合的所述滑槽的下端位于所述破碎箱的进料斗上方。
11.其中，所述加工氢氧化钙的原料粉碎装置还包括三组防护单元，三组所述防护单元分别与三条所述输送带相配合。
12.其中，所述防护单元包括挡板和两块导板，所述挡板与两块所述护板固定连接，并位于所述护板远离所述滑槽的一端，两块所述导板分别与两块所述护板固定连接，并位于所述护板远离所述挡板的一端。
13.本实用新型的一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置，通过粗破碎机构破碎后的原料经过所述筛网进入精破碎机构，若原料颗粒直径大于所述筛网的筛孔，则会顺着所述筛网从所述出料口滚落至所述输送带上，原料在其中一条所述输送带上被输送至所述转运平台上，通过所述转运平台滚落至另外一条所述输送带上，所述输送带与所述转运平台相配合将原料向上输送至所述破碎机的进料口处，进行第二次粗破碎。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的正视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的正视图。
19.101-破碎箱、102-筛网、103-出料口、104-第一安装架、105-第二安装架、106-带体、107-护板、108-连接架、109-滑槽、201-挡板、202-导板。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的正视图，本实用新型提供一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置包括破碎箱101、筛网102和回料单元，所述破碎箱101具有出料口103，所述回料单元包括输送带、转运平台、第一安装架104和第二安装架105，所述输送带包括带体106和两块护板107，所述转运平台包括两个连接架108和滑槽109；
23.针对本具体实施方式，通过粗破碎机构破碎后的原料经过所述筛网102进入精破碎机构，若原料颗粒直径大于所述筛网102的筛孔，则会顺着所述筛网102从所述出料口103滚落至所述输送带上，原料在其中一条所述输送带上被输送至所述转运平台上，通过所述
转运平台滚落至另外一条所述输送带上，所述输送带与所述转运平台相配合将原料向上输送至所述破碎机的进料口处，进行第二次粗破碎。
24.其中，所述第一安装架104与所述破碎箱101固定连接，并还与其中一条所述输送带固定连接，且所述第一安装架104位于另外两条所述输送带之间，所述第一安装架104用于连接其中一条所述输送带，并使该所述输送带与所述破碎箱101的距离大于两外两条所述输送带与所述破碎箱101之间的距离。
25.其次，两个所述第二安装架105均与所述破碎箱101固定连接，并分别位于所述第一安装架104的上方和下方，且两个所述第二安装架105分别与另外两条所述输送带固定连接，所述第二安装架105用于将另外两条所述输送带固定在所述破碎箱101上。
26.同时，三条所述带体106分别安装在所述第一安装架104和两个所述第二安装架105上，两块所述护板107均与所述带体106固定连接，并分别位于所述带体106的两侧，三条所述带体106用于将顺着所述筛网102滚落的原料向上输送至所述破碎箱101的进料口处，两块所述护板107设置于所述带体106的两侧，防止所述带体106上的原料向两侧洒落。
27.最后，两个所述连接架108的一端均与所述带体106的下端固定连接，并分别位于所述带体106的两侧，所述滑槽109倾斜设置，且所述滑槽109的上端与两个所述连接架108远离所述带体106的一端固定连接，所述滑槽109的下端位于另一条所述带体106的输入端的上方，且与位于最上方的一条所述带体106相配合的所述滑槽109的下端位于所述破碎箱101的进料斗上方，两个所述连接架108将所述滑槽109和所述带体106连接为一体，所述带体106将原料输送至所述滑槽109内，原料在所述滑槽109内向下滚落至另一条所述带体106上，位于最上方的所述滑槽109的下端位于所述破碎箱101的进料口上方，从而使所述滑槽109内的原料滑落至所述破碎箱101的进料口中，进行第二次粗破碎。
28.将原料从所述破碎箱101的进料口处加入，在所述破碎箱101的上层经过粗破碎后落入所述筛网102上，若原料颗粒直径大于所述筛网102的筛孔，则会顺着所述筛网102从所述出料口103滚落至对应的所述带体106上，经过该所述带体106输送至对应的所述滑槽109内，顺着所述滑槽109滚落至另一条所述带体106上，直至所述原料被输送至位于最上方的所述带体106上，再通过所述滑槽109滚落至所述破碎箱101的进料口处，通过所述破碎箱101的进料口进入所述破碎箱101进行二次粗破碎。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的正视图，本实用新型提供一种加工氢氧化钙的原料粉碎装置包括防护单元，所述防护单元包括挡板201和导板202；
31.针对本具体实施方式，三组所述防护单元分别设置于三条所述带体106的两端，防止位于所述带体106上的原料向下洒落。
32.其中，所述挡板201与两块所述护板107固定连接，并位于所述护板107远离所述滑槽109的一端，所述带体106为倾斜设置，所述挡板201可防止逆着所述带体106的运行方向滚落的原料滚落至地面。
33.其次，两块所述导板202分别与两块所述护板107固定连接，并位于所述护板107远离所述挡板201的一端，两块所述导板202可使所述带体106上的原料全部输送至所述滑槽109内，防止原料从所述带体106与所述滑槽109的连接缝处向下洒落。
34.所述带体106为倾斜设置，所述挡板201可防止逆着所述带体106的运行方向滚落的原料滚落至地面，两块所述导板202可使所述带体106上的原料全部输送至所述滑槽109内，防止原料从所述带体106与所述滑槽109的连接缝处向下洒落。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。