一种烧结烟气颗粒物调质改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种烧结烟气颗粒物调质改性装置。


背景技术：

2.烧结是钢铁生产全流程中污染物排放量最大的工序，烧结机头烟气电除尘器是烧结工艺中重要的核心工艺设备，可以将含有大量重金属、二噁英等有毒有害成分的颗粒物捕集脱除，保证后续脱硝脱硫工艺的安全稳定运行。目前烧结烟气脱硝主流工艺采用scr(选择性催化还原技术)脱硝工艺，因烧结烟气温度低无法满足scr脱硝的温度要求，需对烟气进行加热至260℃～320℃，由于在此温度下烧结烟气中含有的大量na+、k+等碱金属物质在高温下发生熔融现象，烟尘发生粘结搭桥，灰尘粘附在催化剂表面，堵塞催化剂孔洞，使得烟气阻力增大，影响系统的正常运行，增加了污染物排放，加大了环境污染。在现有的技术中，为了解决烧结烟气中烟尘在高温下熔融粘结，堵塞催化剂的问题，有生产企业将调配好的调质剂利用喷射装置将调质剂注入到烧结烟气管道，在烧结烟气管道内完成烟气与调质剂的混合过程，然后进入烧结烟气scr系统，利用注入的调质剂来改变烧结烟气中粉尘在加热scr系统中易团聚堵塞催化剂的特性。上述的调质剂注入装置由于其结构设置简单，在进行调质剂的喷射时，一是不能实现在烟管内对调质剂进行均匀分配；二是调质剂直接依靠喷枪注入到烟管内，由于烟气的流动速度不容易控制，不能很好的实现烟气与调质剂的均匀混合，其混恶化效果不均匀，调质改性的效果不佳，且调质剂的使用量比较大，使用成本较高。因此，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、使用效果显著、运行成本低的烧结烟气颗粒物调质改性装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、使用效果显著、运行成本低的烧结烟气颗粒物调质改性装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括调质剂料仓、螺旋给料机、气料混合机构、布料喷射机构和烟气排放管，烟气排放管包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段之间密封设置有向上凸起的中间弯管段，布料喷射机构包括从上到下依次连接的顶盖、进料筒和布料筒，布料筒由至少2个布料锥体上下组装而成，布料筒的内部安装有有分料器，布料筒的底部密封设置有第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管和第二喷射管的下端通过封板密封，第一喷射管的下端延伸至第一连接段内，第二喷射管的下端延伸至第二连接段内，在位于第一连接段和第二连接段内的第一喷射管和第二喷射管上均布设置有多个喷嘴。
5.与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是设置的布料喷射机构能够将混合后的气流调质剂进行均匀分配，让均匀分布后的气流调质剂均匀、稳定的分配到第一喷射管和第二喷射管内，这样能够保证第一喷射管和第二喷射管均匀的喷射出气流调质剂；二是
改变了烟气排放管的结构，将烟气的流动方向由平移移动改为曲线移动的方式，也就是先让烟气进入到第一连接段后，第一喷射管喷出的调质剂就可以对烟气进行第一次调质改性，随后烟气进行到中间弯管段后，由于中间弯管段成弯曲结构，能够降低烟气的流速，让烟气能够在第一连接段内进行充分混合，经过一次调质的烟气通过中间弯管段降速后进入到第二连接段内后，可以充分的与第二喷射管喷出的调质剂进行二次混合调质，从而使烟气调质改性的效果更好，能够有效的保证scr系统的稳定运行，另外，从第一喷射管和第二喷射管喷出的调质剂会分别在第一连接段和第二连接段的底部堆积，堆积的调质剂既能对烟气进行调质改性，又能节省调节剂的用量，可有效的降低运行的成本，本装置具有运行稳定、使用效果显著、运行成本低的优点，能够产生较好的社会效益，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为图1中a部分的放大示意图；
8.图中：1-调质剂料仓，11-筛板，12-转动轴，13-搅拌桨，14-刮料板，15-驱动电机，2-螺旋给料机，3-气料混合机构，31-压缩空气储罐，32第一变径段,33-第二变径段，34-第三直管段，35-给料管，36-进气管，4-布料喷射机构， 41-进料筒，42-布料筒，43-分料器，44-第一喷射管，45-第二喷射管，46-喷嘴，47-导流管，48-浮球，49-弹簧，5-烟气排放管，51-第一连接段，52-第二连接段，53-中间弯管段，54-耐火透气网，55-改性剂，56-排污管。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
10.如图1～2所示,本实用新型包括调质剂料仓1、螺旋给料机2、气料混合机构3、布料喷射机构4和烟气排放管5，调质给料仓1用于存储调质剂，螺旋给料机2为现有技术，用于实现调质剂的定量给料，其结构和原理在此不再阐述，气料混合机构3用于将压缩空气与调质剂进行混合，并实现气流输送，布料喷射机构4用于对混合后的气流调质剂进行分配和喷射，烟气排放管5用于输送烟气并实现烟气与调质剂的混合，所述烟气排放管5包括第一连接段51和第二连接段52，所述第一连接段51和第二连接段52之间密封设置有向上凸起的中间弯管段53，中间弯管段53可以改变烟气的流动方向，减缓烟气的流动速度，所述布料喷射机构4包括从上到下依次连接的顶盖、进料筒41和布料筒42，所述布料筒42由至少2个布料锥体上下组装而成，所述布料筒42的内部安装有有分料器43，所述布料筒42的底部密封设置有第一喷射管44和第二喷射管45，第一喷射管44和第二喷射管45的下端通过封板密封，所述第一喷射管44的下端延伸至第一连接段51内，所述第二喷射管45的下端延伸至第二连接段52内，在位于第一连接段51和第二连接段52内的第一喷射管44和第二喷射管45上均布设置有多个喷嘴46，喷嘴46可以使用现有技术中使用的广角喷嘴。
11.本装置的工作过程是：调质剂料仓1内的调质剂通过螺旋给料机2送入到气料混合机构3内，在气料混合机构3内与压缩空气混合形成气流调质剂，气流调质剂进入到进料筒41内，随后落入到布料筒42内，经过布料器43的均匀分布后，气流调质剂能够均匀、稳定的分配到第一喷射管44和第二喷射管45内，此时，烧结产生的烟气先在第一连接段54内流动，
第一喷射管44喷出的调质剂就可以对烟气进行第一次调质改性，随后烟气进行到中间弯管段53后，由于中间弯管段53成弯曲结构，能够降低烟气的流速，让烟气能够在第一连接段51内进行充分混合，经过一次调质的烟气通过中间弯管段53降速后进入到第二连接段52内后，可以充分的与第二喷射管45喷出的调质剂进行二次混合调质，从而使烟气调质改性的效果更好，能够有效的保证scr系统的稳定运行，另外，从第一喷射管44和第二喷射管45喷出的调质剂会分别在第一连接段51和第二连接段51的底部堆积，堆积的调质剂既能对烟气进行调质改性，又能节省调节剂的用量，可有效的降低运行的成本。
12.进一步的，所述调质剂料仓1包括仓体、进料口和出料口，所述仓体的内部水平设置有筛板11，筛板11可以对调质剂进行筛分，保证进入到烟气排放管5内的调质剂粒度均匀，所述仓体内竖直安装有转动轴12，所述转动轴12贯穿筛板11设置，所述转动轴12上设置有搅拌桨13，搅拌桨13可以对仓体内的调质剂进行搅拌，防止粘结，所述转动轴12的底部设置有刮料板14，刮料板14能够防止粘壁，避免调质剂在出料口出堵塞，所述仓体的顶部安装有与转动轴12传动连接的驱动电机15，驱动电机15为现有技术，根据使用的动率直接采购成品，使用时，驱动电机15带动转动轴12转动，转动轴12带动搅拌桨13和刮料板14转动，就能搅拌桨13和刮料板14的功能。
13.进一步的，所述气料混合机构3包括压缩空气储罐31和气固混合管，所述气固混合管包括依次连接的第一变径段32、第二变径段33和第三直管段34，所述第一变径段32的内径和第二变径段33的内径均沿着进气方向逐渐减小，所述第二变径段33的进气端大于第一变径段32的出气端，所述第一变径段32和第二变径段33的连接处倾斜设置有给料管35，所述给料管35与螺旋给料机2连通，所述压缩空气储罐31与第一变径段32之间通过进气管36连通，所述进气管36上设置有气动蝶阀和止回阀，使用时，从螺旋给料机2排出的调质剂从给料管35进入到气固混合管内，此时，打开气动蝶阀和止回阀，来自压缩空气储罐31内的压缩空气从进气管36喷出，将进入到第一变径段32末端的调质剂进行吹送，使调质剂与压缩空气在第二变径段33内混匀后通过第三直管段34进入到进料筒41内，利用压缩空气输送能够使调质剂的输送更加及时，防止第二变径段33堵塞，省时省力。优选地，所述给料管35的竖直中心轴线与气固混合管的水平方向之间的夹角α为55～70
°
，经实践证明，该角度既有利于调质剂从倾斜的给料管35进入第一变径段32内，且及时被风向前输送，不会堵塞第二变径段33，又有利于压缩空气和调质剂充分混合。
14.进一步的，所述分料器43包括上实心锥和下实心锥，上实心锥的大端和下实心锥的大端相互连接，这样既能实现均匀布料，又能防止布料筒42内堵料。
15.为了进一步的提高烟气的调质改性效果，所述中间弯管段的截面形状呈倒u型结构，所述中间弯管段包括两根分别与第一连接段51和第二连接段连接52的垂直段和水平安装在垂直段顶部的水平段，所述水平段内的两端安装有耐火透气网54，两耐火透气网54之间的水平段内填充有改性剂填料55，改性剂填料5的成分与调质剂的成分相同，设置的改性剂填料55可以对烟气进行再一次的改性，提高后续的改性处理效果，在靠近垂直段一侧的所述第一连接段51和第二连接段52的底部设置有排污管56，所述排污管56上设置有排污阀，第一连接段51和第二连接段52使用一段时间后，打开排污阀，将沉积在第一连接段51和第二连接段52内的调质剂通过排污管56排出。
16.进一步的，为了防止烟气在第一喷射管44和第二喷射管45产生回流的情况，喷嘴
46上侧的第一喷射管44和第二喷射管45内设置有防回流组件，所述防回流组件包括导流管47、浮球48和弹簧49，所述导流管47固定在喷射管的内壁上，所述浮球48位于导流管47的下端并与导流管47滑动接触，所述弹簧49的上端与浮球48底部连接，所述弹簧49的下端与定位块连接，所述定位块通过连杆与喷射管内壁连接，第一喷射管44和第二喷射管45在喷射时，气流调质剂的气压作用压缩弹簧49，使浮球48远离导流管47，气流调质剂就能快速的从喷射管喷出，第一喷射管44和第二喷射管45停止喷射时，压簧49复位，浮球48抵触在导流管47的下端，可以防止烟气向上回流。