1.本实用新型涉及发电厂污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂中水压滤处理装置。
背景技术：2.目前，垃圾焚烧发电厂中水系统污泥池污水作为烟气净化石灰浆制备的原水，该污水含有大量颗粒物、无机盐、沉淀物等对石灰浆制备车间管道及弯头处冲刷严重，目前已造成损坏，且对雾化器的影响较大，而且通过数据对比发现同时增加了飞灰的产生量；系统反洗水，水量大，水中含有沉淀物、絮状物等颗粒物，容易淤积，长时间能够造成污水管网的堵塞，现场检修人员需要经常清理管道，给日常运营带来麻烦。
3.针对以上，现亟需一种针对系统反洗水水中含有的沉淀物、絮状物等颗粒物进行处理的装置。
技术实现要素：4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂中水压滤处理装置，通过设置卧式水罐和压滤机对中水车间出来的反洗水以及颗粒物进行压滤，操作方便，基本无维护费，过滤效果显著，用于垃圾焚烧发电厂或同行业处理共性问题，同时运行成本在可承受范围内，属于具有技术经济两方面的可行性的小型化处理设施。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂中水压滤处理装置，包括卧式水罐和压滤机，所述卧式水泵的输入端通过反洗水管道和污泥管道连接至中水车间的供应泵出口，输出端通过内部连通管道连接至所述压滤机，所述压滤机输入端设有用于吸入所述卧式水罐的溶液的隔膜泵，输出端通过清水管道连接至中水车间；所述压滤机连接至控制箱，受所述控制箱控制。
6.具体的：所述压滤机包括止推板、滤板总成、压紧板和油缸总成，所述滤板设于所述止推板和所述压紧板之间，所述油缸总成分别连接所述止推板和所述压紧板提供压力。
7.作为优选：所述油缸总成还设有主动链轮组件和被动链轮组件，所述主动链轮组件设于所述压紧板一端，被动链轮组件设于所述止推板一端，所述主动链轮组件和被动链轮组件通过链条连接。
8.作为优选：还包括电控液压系统，所述电控液压系统分别与所述油缸总成以及所述控制箱电连接。
9.作为优选：所述卧式水罐采用lldpe材质一体加工成型。
10.具体的：所述压滤机为板式压滤机，过滤压力≤0.6mpa；最高使用温度:≤60℃；液压工作压力≤16mpa；过滤面积至少为20
㎡
；滤室总容积至少为200l。
11.作为优选：所述反洗水管道、所述污泥管道和所述内部连通管道均采用pvc管道。
12.作为优选：所述压滤机还包括用于排出滤渣的排渣口。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种垃圾焚烧发
电厂中水压滤处理装置，包括卧式水罐和压滤机，卧式水泵的输入端通过反洗水管道和污泥管道连接至中水车间的供应泵出口，输出端通过内部连通管道连接至压滤机，压滤机输入端设有用于吸入卧式水罐的溶液的隔膜泵，输出端通过清水管道连接至中水车间；压滤机连接至控制箱，受控制箱控制；通过设置卧式水罐和压滤机对中水车间出来的反洗水以及颗粒物进行压滤，操作方便，基本无维护费，过滤效果显著，用于垃圾焚烧发电厂或同行业处理共性问题，同时运行成本在可承受范围内，属于具有技术经济两方面的可行性的小型化处理设施。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构框图；
15.图2为本实用新型的压滤机示意图。
16.主要元件符号说明如下：
17.1、中水车间；2、卧式水罐；3、压滤机；31、止推板；32、压紧板；33、滤板总成；34、电控液压系统；35、油缸总成；36、主动链轮组件；37、被动链轮组件；4、清水管；5、污泥管道；6、反洗水管道；7、内部连通管道。
具体实施方式
18.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
19.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
21.目前，垃圾焚烧发电厂中水系统污泥池污水作为烟气净化石灰浆制备的原水，该污水含有大量颗粒物、无机盐、沉淀物等对石灰浆制备车间管道及弯头处冲刷严重，目前已造成损坏，且对雾化器的影响较大，而且通过数据对比发现同时增加了飞灰的产生量；系统反洗水，水量大，水中含有沉淀物、絮状物等颗粒物，容易淤积，长时间能够造成污水管网的堵塞，现场检修人员需要经常清理管道，给日常运营带来麻烦。
22.为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种垃圾焚烧发电厂中水压滤处理装置，请参阅图1-图2，包括卧式水罐2和压滤机3，卧式水罐2的输入端通过反洗水管道6和污泥管道5连接至中水车间1的供应泵出口，输出端通过内部连通管道7连接至压滤机3，压滤机3输入端设有用于吸入卧式水罐2的溶液的隔膜泵，输出端通过清水管4道连接至中水车间1；压滤机3连接至控制箱，受控制箱控制；压滤机3与卧式水罐2通过内部连通管道7连通，卧式水罐2通过污泥管道5及反洗水管道6连接至中水车间1，压滤机3由安装在龙门架上隔膜泵以及就地控制箱进行控制，污泥及反洗水管道6将外部污泥及反洗水接入卧式水罐2，水罐的污泥及反洗水经隔膜泵及内部连通管道7进入压滤机3，当污泥及反洗水进入卧式水罐2时，隔膜泵将卧式水罐2内的溶液经所述管道打至所述就地控制箱控制的压滤机3进行脱泥。
23.在本实施例中提及：压滤机3包括止推板31、滤板总成33、压紧板32和油缸总成35，滤板设于止推板31和压紧板32之间，油缸总成35分别连接止推板31和压紧板32提供压力；止推板31通过油缸总成35施加压力，从而朝靠近压紧板32方向挤压滤板，从而实现滤渣效果。
24.在一个优选的实施例中提及：油缸总成35还设有主动链轮组件36和被动链轮组件37，主动链轮组件36设于压紧板32一端，被动链轮组件37设于止推板31一端，主动链轮组件36和被动链轮组件37通过链条连接。
25.在一个优选的实施例中提及：还包括电控液压系统34，电控液压系统34分别与油缸总成35以及控制箱电连接；控制箱能够对电控液压系统34进行控制，从而对油缸总成35进行控制。
26.在一个优选的实施例中提及：卧式水罐2采用lldpe材质一体加工成型。
27.具体的：压滤机3为板式压滤机3，过滤压力≤0.6mpa；最高使用温度:≤60℃；液压工作压力≤16mpa；过滤面积至少为20
㎡
；滤室总容积至少为200l。
28.在一个优选的实施例中提及：反洗水管道6、污泥管道5和内部连通管道7均采用pvc管道。
29.作为优选：压滤机3还包括用于排出滤渣的排渣口。
30.下面结合附图对本技术的工作原理做一个介绍：
31.包括卧式水罐2、压滤机3、卧式水罐2和压滤机3之间的内部连通管道7，污泥管道5及反洗水管道6组成，污泥及反洗水管道6将外部污泥及反洗水接入卧式水罐2，水罐的污泥及反洗水经隔膜泵及内部连通管道7进入压滤机3，当污泥及反洗水进入卧式水罐2时，隔膜泵将卧式水罐2污泥及反洗水经管道打至就地控制箱控制的压滤机3进行脱泥，作业时检查压滤机3框板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板31一端，若滤板短缺时，应增加后再开机;检查滤板是否歪斜，中心是否对齐;检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处; 检查滤布有否折叠和破损;检查止推板31端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；带滤板移动装置的，检查并确认拉板小车停靠在油缸座端且位于同一位置，经检查并纠正后转入下个工序，检查旋转方向与标示电机是否一致，全部检查无误后，合上空气开关，操作指示灯亮;按下“压紧”按钮，启动油泵和电磁换向阀，活塞杆前移，压紧滤板，液压工作力会自动稳定在上下限之间，上限关闭电机，下限重启油泵，打开隔膜泵入口手动门，打开隔膜泵压缩空气手动门，开始工作；当压滤机3出水量小时，关闭隔膜泵入口手动门，关闭隔膜泵压缩空气手动门；按“松开”按钮，活塞杆带动压紧板32回至合适位置后，进行排泥;卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
32.在本实施例中，每一次脱泥都是进行一次管道疏通，将污水及时有效的排泥，可以大大减少飞灰的产生量，防止大量颗粒物冲刷管道，对雾化器影响带来的环保隐患，避免了污水管网沉淀物淤积造成的污水管网堵塞的可能，减少人力物力成本。
33.本实用新型的优势在于：
34.通过设置卧式水罐和压滤机对中水车间出来的反洗水以及颗粒物进行压滤，操作方便，基本无维护费，过滤效果显著，用于垃圾焚烧发电厂或同行业处理共性问题，同时运
行成本在可承受范围内，属于具有技术经济两方面的可行性的小型化处理设施。
35.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。