1.本实用新型涉及焚烧发电领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂粉末材料取样装置。
背景技术：2.随着社会经济的日益发展，人们的生活水平不断提高，随之产生的生活垃圾越来越多，“垃圾围城”现象越来越严重。而垃圾焚烧发电这种垃圾处理方法随着我国城镇化的高速发展得到越来越多人的广泛认可，在处理生活垃圾的同时可产生电能供人们使用，使能源利用最大化。但是在垃圾焚烧过程中，不可避免的会产生大量的酸性气体、二噁英和重金属等有害物质，因此需要一套完备的烟气处理系统对垃圾焚烧过程中产生的有害气体进行处理以达到排放标准，进而降低对环境的污染。目前普遍采用的烟气处理工艺流程包括“sncr脱硝+半干式反应塔脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸+scr脱硝”，半干法和干法脱酸，目前广为使用的环保耗材是生石灰或熟石灰，它们可以有效降低烟气中的酸性气体，活性炭喷射能有效吸附烟气中残留的二噁英和重金属。生石灰、熟石灰和活性炭等原材料都需要采购入厂，目前主要是以罐车连接卸料口利用鼓风的方式吹进储存仓内。环保耗材的质量，包括纯度、细度、不溶物含量、温升、碘吸附值、ph、比表面积等都关乎到烟气系统对污染物的脱出效果。目前取样通常只能在原材料进料之前在罐车中取样进行化验分析，无法做到在进料过程中随时取样，因此无法全面把控评估进料的质量，甚至许多不良供货商会在罐车中夹杂劣质原材料来牟取暴利，导致烟气排放存在超标的风险。
技术实现要素：3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂粉末材料取样装置，能够在卸料过程中随时对原材料进行取样分析，能全面掌控整个卸料罐车内环保耗材的质量，有效杜绝不良商家在罐车中掺杂劣质原材料的恶劣行为。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂粉末材料取样装置，包括连接管、手动球阀和风机，所述手动球阀上开设有三个通孔，分别作为进风口、出料口和物料口；所述连接管的一端与卸料管相连通，另一端与手动球阀的物料口相连接，所述手动球阀上还设置有进风口和出料口，所述进风口与风机相连通，所述进风口、出料口和物料口以环绕分布在手动球阀的侧面。
5.作为优选，所述连接管的一端固定连接在卸料管上，与卸料管的内管相连通，所述连接管与所述卸料管的连接位置位于卸料电机后方25-35公分处。
6.作为优选，所述手动球阀为圆形结构，包括壳体和控制把手，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣接在一起形成容置腔体结构，容置腔体内部设置有旋转挡片和旋转轴，所述旋转轴与所述旋转挡片固定相连，所述旋转轴的一端穿过上壳体后与所述控制把手固定连接。
7.作为优选，三个通孔对称设置在手动球阀的侧面，任意两个通孔之间的夹角为120
度。
8.作为优选，所述旋转挡片为弧形结构，旋转挡片的弧度为120度，所述旋转挡片贴合与壳体内侧设置。
9.作为优选，所述上壳体的外表面设置有标记点，所述标记点与通孔位置相对应；
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的焚烧发电厂卸料过程中的随时取样装置，在卸料电机后的卸料管上开设有与连接管相连接的穿孔，从而使得物料能沿着管道进入至手动球阀内，然后通过调节手动球阀的控制把手，带动旋转挡片进行运动，从而使得任意两个通孔进行连通，从而满足不同的使用需求，而手动球阀上设有标记点，能帮助用户了解是否旋转到位。本技术能全面掌控整个卸料罐车内环保耗材的质量，有效杜绝不良商家在罐车中掺杂劣质原材料的恶劣行为，可以大大降低原材料不合格导致烟气超标排放的风险，进一步减少劣质原材料对设备仪器的损害，降低工作人员维护量。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的手动球阀结构图；
14.图4为本实用新型的手动球阀内部结构示意图。
15.主要元件符号说明如下：
16.1.卸料口2.卸料电机3.手动球阀4.风机；
17.30.壳体31.下壳体32.上壳体33.通孔34.标记点
18.35.控制把手36.旋转挡片。
具体实施方式
19.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂粉末材料取样装置，包括连接管、手动球阀3和风机4，手动球阀3上开设有三个通孔，分别作为进风口、出料口和物料口；连接管的一端与卸料管相连通，另一端与手动球阀3的物料口相连接，手动球阀3上还设置有进风口和出料口，进风口与风机4相连通，进风口、出料口和物料口以环绕分布在手动球阀3的侧面。在本实施例中，通过在卸料管上设置有连接管，从而在需要的时候可将位于卸料管中的物料转移至连接管内，最终接入手动球阀内，实现对物料的快速取样，而风机与手动球阀的进风口相连接，从而可将遗留在取样管里面的物料吹进卸料管内，防止物料长时间接触空气受潮而堵塞连接管，同时也可以保证不影响下次物料的取样质量。
21.为了进一步实现上述目的，连接管的一端固定连接在卸料管上，与卸料管的内管相连通，连接管与卸料管的连接位置位于卸料电机2后方25-35公分处；在本实施例中，物料由卸料口1进入至卸料管内，在卸料电机2的带动下，不断沿着卸料管进行运动，而位于卸料
电机后方25-35公分处，尤其是30公分处的位置时，此时物料在卸料电机的带动下，具有一定的动能，从而可沿着卸料管上的通孔进入至连接管内，最终运动至手动球阀内，方便对物料进行收集。在具体实施过程中
22.为了进一步实现上述目的，手动球阀3为圆形结构，包括壳体30和控制把手35，壳体30包括上壳体32和下壳体31，上壳体32和下壳体31扣接在一起形成容置腔体结构，容置腔体内部设置有旋转挡片36和旋转轴，旋转轴与旋转挡片36固定相连，旋转轴的一端穿过上壳体32后与控制把手35固定连接。在本实施例中，首先上壳体与下壳体扣合在一起，从而形成稳定的容置腔体，使得当物料通过连接管进入手动球阀内时不会发生肆意运动，均被收集在容置腔体内部，而旋转挡片的存在，能通过旋转，使得任意两个通孔进行连通，例如需要对物料进行采样时，只需要将旋转挡片旋转至合适位置，使得物料口和出料口相连通，从而可在出料口位置对物料进行收集，而当需要将管内残留的物料吹回卸料管时，只需要将进风口与物料口相连通即可。
23.三个通孔33对称设置在手动球阀3的侧面，任意两个通孔之间的夹角为120度。旋转挡片36为弧形结构，旋转挡片的弧度为120度，旋转挡片贴合与壳体30内侧设置，上壳体32的外表面设置有标记点34，标记点34与通孔33位置相对应；在具体实施例中，将任意两个通孔之间的夹角与旋转挡片的弧度均设置为相同的角度，且旋转挡片贴合于壳体内侧设置，这样就能使得当旋转挡片进行运动时，能使得任意两个通孔进行连接，而对另外一个通孔进行封闭，在不进行采样时，只需要转动控制把手，带动旋转挡片运动至合适的位置，使得进风口与出料口相连通，此时对于进料口而言就进行了封闭，在气压的作用下物料无法进入至手动球阀内，而进行物料收集和物料回收时的相关操作，上文已做阐述；为了帮助用户更好了解旋转挡板的旋转位置，特别在上壳体表面设置有标记点，只需要将控制把手旋转至标记点时就能实现相关的操作，在具体实施过程中，标记点上设置有与控制把手相适配的卡槽，且控制把手为可弯折结构，当旋转到合适位置时，只需要将控制把手卡接至卡槽内，即可实现对旋转挡片的固定，防止物料或者风机的作用使得旋转挡片发生运动。
24.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。