一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于实验仪器技术领域，具体涉及一种用于胶液搅拌的搅拌装置。


背景技术：

2.高分子材料是当今世界发展最迅速的产业之一，高分子材料已广泛应用到电子信息、生物医药、航天航空、汽车工业、包装、建筑等各个领域。高分子材料中有很多高粘度流体多以胶液形式存在，在实验室制备或改性过程中通常采用圆底烧瓶作为反应容器。对于50ml、100ml、250ml、500ml等1000ml以下容量圆底烧瓶搅拌反应采用常规月牙型桨式搅拌桨搅拌相对比较充分，但对于1000ml、3000ml、5000ml等1000ml以上容量圆底烧瓶，如果反应胶液容积超过圆底烧瓶容积1/2，采用常规月牙型桨式搅拌桨搅拌胶液与溶剂或者添加剂，难以同时搅动所有胶液，混合速率较慢，搅拌效率明显降低。市面上常见的多级搅拌装置桨叶多是固定的，不可控制桨叶开合，难以应用于口径较小的圆底烧瓶。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，可以增强对高粘度液体的搅拌作用，工作效率高，且易于清理。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种搅拌装置，包括：
6.第一搅拌杆，第一搅拌杆包括第一转轴和第一搅拌桨，第一搅拌桨能够枢转地连接到第一转轴的末端处；
7.第二搅拌杆，第二搅拌杆包括第二转轴和第二搅拌桨，第二搅拌桨能够枢转地连接到第二转轴的末端处，第二转轴能够相对于第一转轴在轴向上滑动，当第二转轴相对于第一转轴在轴向上滑动时，第二搅拌桨与轴向方向成角度地径向张开。
8.卡扣机构设置在第一转轴和/或第二转轴上，当卡扣机构到达预定位置时，第二转轴能够停止相对于第一转轴在轴向上的滑动，使得第二搅拌桨与轴向方向成固定角度。
9.卡扣机构具有第二搅拌桨与轴向方向平行的第一位置、第二搅拌桨与轴向方向成锐角的第二位置以及第二搅拌桨与轴向方向垂直的第三位置；第二位置位于第一位置和第三位置之间。
10.搅拌装置用于搅拌容纳在烧瓶中的树脂胶液，树脂胶液的量超过烧瓶的总容积的1/2。
11.当第二搅拌桨与所述轴向方向垂直时，第二搅拌桨的位置超过烧瓶的总高度的1/2。
12.卡扣机构包括：
13.卡点，卡点包括：
14.突起，突起成半球形状；
15.弹簧，弹簧能够带动突起在突出位置和缩回位置之间运动；
16.挡板，挡板设置在突起和弹簧之间；和
17.卡扣，卡扣为设置在第一转轴和/或第二转轴的外表面上的孔，孔的直径大小使得突起能够从孔中突出，并且阻止挡板从孔中突出。
18.第一搅拌桨为月牙型桨式搅拌桨。
19.第二搅拌桨为伸缩式搅拌桨，伸缩式搅拌桨包括：
20.上套环，上套环连接到第二转轴的末端，并且围绕第一转轴的外周设置；
21.下套环，下套环固定于第一转轴上，设置在上套环的下方和第一搅拌桨的上方；
22.上桨叶，上桨叶的上端能够枢转地连接到上套环；
23.下桨叶，下桨叶的下端能够枢转地连接到下套环；
24.其中上桨叶的下端能够枢转地连接到下桨叶的上端。
25.第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面涂覆有聚四氟乙烯材质涂层。
26.搅拌装置的第一搅拌杆和第一搅拌杆均可控制地开合，以适用于具有缩小口径的反应容器。
27.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
28.1、本实用新型加入二级搅拌装置，增强搅拌作用，使得搅拌更加充分、高效，显著提高粘度液体混合效率。
29.2、本实用新型的一级搅拌和二级搅拌装置均可自由控制桨叶的开合，不仅便于进出常规反应容器，而且对口径较小的反应容器同样适用。
30.3、本实用新型结构简单，易于控制，容易操作，清洗方便，制造成本低。
附图说明
31.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
32.图1为本实用新型的第一搅拌杆的结构示意图；
33.图2为本实用新型的第一搅拌杆的卡点的结构示意图；
34.图3为本实用新型的第二搅拌杆的结构示意图；
35.图4为本实用新型的第二搅拌杆安装在第一搅拌杆上的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于张开状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于收缩状态；
36.图5为搅拌装置伸入三口烧瓶时的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于收缩状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于收缩状态；
37.图6为本实用新型的第二搅拌杆安装在第一搅拌杆上的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于张开状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于第一张开状态；
38.图7为搅拌装置伸入三口烧瓶时的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于张开状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于第一张开状态；
39.图8为本实用新型的第二搅拌杆安装在第一搅拌杆上的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于张开状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于第二张开状态；和
40.图9为搅拌装置伸入三口烧瓶时的结构示意图，其中第一搅拌杆的搅拌桨处于张开状态，第二搅拌杆的搅拌桨处于第二张开状态。
41.附图中各标记表示如下：
42.1 第一搅拌杆；
43.2 第二搅拌杆；
44.10 烧瓶；
45.11 第一转轴；
46.12 卡点；
47.13 第一搅拌桨；
48.21 第二转轴；
49.22 卡扣；
50.23 第二搅拌桨；
51.121 突起；
52.122 挡板；
53.123 弹簧；
54.231 上套环；
55.232 下套环；
56.233 上桨叶；
57.234 下桨叶；
具体实施方式
58.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
59.一种圆底烧瓶专用搅拌装置，由转轴和固定在转轴上的搅拌桨组成，所述搅拌桨包括一级搅拌桨和一级搅拌桨上方的二级搅拌桨，均可自由控制开合。
60.将二级搅拌桨套轴上卡扣卡到转轴最上端卡点处，将整个搅拌桨放入细口径反应容器内。根据搅拌需要将二级搅拌桨套轴上卡扣卡到转轴上其他卡点处，即可开启搅拌。搅拌完成后，将二级搅拌桨套轴上卡扣卡到转轴最上端卡点处，便可轻松取出搅拌装置。
61.实施例1：
62.作为感光性树脂粉末，感光性树脂即包含粉末型正型感光性树脂也包含粉末型负型感光性树脂。
63.本实施例树脂包括：
64.聚苯并噁唑前体(ⅰ)由2，2
’‑
双(3-氨基-4-羟基苯基)-6-氟丙烷和4,4
’‑
二酰氯二苯醚(dedc)合成，使用凝胶渗透色谱(gpc)法通过标准聚苯乙烯换算而求出聚合物(ⅰ)的重均分子量，结果为22118。
65.聚苯并噁唑前体(ⅱ)由2，2
’‑
双(3-氨基-4-羟基苯基)-6-氟丙烷和dedc合成，使用凝胶渗透色谱(gpc)法通过标准聚苯乙烯换算而求出聚合物(ⅰ)的重均分子量，结果为16534。
66.作为溶剂，可列举出γ-丁内酯、乳酸乙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸苄酯、乙酸正
丁酯、丙酸乙氧基乙酯、3-甲基甲氧基丙酸酯、n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、六甲基磷酰胺、四亚甲基砜、环己酮、环戊酮、二乙基酮、甲基戊基酮等。通常只要能够充分溶解感光性树脂组合物中的其他成分就没有特别限制。本实施例选用nmp。
67.除上述树脂及溶剂外，也可以加入光敏剂、交联剂、偶联剂、抗氧化剂、防锈剂、表面活性剂等添加剂。
68.搅拌形式
①
常规月牙型桨式搅拌装置；
②
常规月牙型桨式搅拌加本实用新型发明二级搅拌装置卡扣在中间形式；
③
常规月牙型桨式搅拌加本实用新型发明二级搅拌装置卡扣在最底端形式；
69.将3l圆底烧瓶与搅拌装置组装完成，加入上述原材料，开启搅拌，记录树脂完全溶解所需时间。混合均匀后，均再加入10份溶剂调节粘度，记录从加入溶剂到粘度稳定所需搅拌时间。
[0070][0071][0072]
由以上结果可知，单一常规月牙型桨式搅拌装置树脂完全溶解所需时间和粘度调节胶液稳定时间均较增加了本实用新型二级搅拌装置时间长。二级搅拌装置的加入，加速了胶液运动，搅拌作用增强，混合速率提高，大大提高了试验效率。
[0073]
实施例2：
[0074]
根据本技术的一种用于圆底烧瓶的搅拌装置，由转轴和固定在转轴上的搅拌桨组成，所述搅拌桨包括一级搅拌桨和一级搅拌桨上方的二级搅拌桨。
[0075]
一级搅拌桨和二级搅拌桨均为聚四氟乙烯材质，转轴外层由聚四氟乙烯材质包裹。材质不限于聚四氟乙烯，其他不与高粘度流体发生反应的材质均可。
[0076]
转轴上存在多个卡点。
[0077]
一级搅拌桨位于转轴底端，为常规月牙型桨式搅拌桨，可自由控制开合。
[0078]
二级搅拌桨为伸缩式搅拌桨，通过套轴卡扣与转轴卡点可控制桨叶与转轴之间的角度，当桨叶与转轴平行时，方便进出圆底烧瓶，当桨叶与转轴成垂直或成一定角度时，搅拌更加充分、高效。
[0079]
一级搅拌桨和二级搅拌桨均可控制其开合，方便进出圆底烧瓶，其他口径较小的反应容器同样适用。
[0080]
实施例3：
[0081]
根据本技术的一种搅拌装置，由转轴和固定在转轴上的搅拌桨组成，搅拌桨包括一级搅拌桨和一级搅拌桨上方的二级搅拌桨。转轴由聚四氟乙烯包裹，搅拌桨为聚四氟乙烯注塑而成，可自由控制开合。但材质并不局限于聚四氟乙烯，只要所用材质不与所搅拌溶液不产生反应且不引入杂质均可。
[0082]
转轴由聚四氟乙烯包裹不锈钢柱芯而成，直径5～15mm。距离顶端5～30cm处每间隔2～5cm便有一个圆柱形孔洞，直径2～7mm，孔洞中为一个弹簧。聚四氟乙烯材质半球直径2～7mm，粘结挡板，挡板与弹簧连接卡在孔洞中，小球可按压进入孔洞。将此结构称作“卡点”，卡点数量为3～10个。
[0083]
一级搅拌桨位于转轴底端，为常规桨式搅拌桨，桨叶长度3～10cm，可自由控制桨叶开合，优选月牙型桨式搅拌桨。
[0084]
二级搅拌桨为伸缩式搅拌桨，包含套轴、上桨叶、下桨叶。
[0085]
套轴为空芯圆柱，内径略大于转轴直径，套在转轴上可控制上下移动，长度15～25cm，距顶端1～5cm处有一个圆形小孔，直径略大于转轴上半球直径，称作“卡扣”。
[0086]
上桨叶长度3～10cm，宽度3～10mm，顶端与套轴相连，另一端与下桨叶相连接，连接点在距上桨叶顶端大于等于1/2处。
[0087]
下桨叶长度3～10cm，宽度3～10mm，顶端与上桨叶相连，连接点在距下桨叶顶端小于等于1/2处，底端固定于转轴上，固定点距转轴底部5～20cm，约在反应容器1/2高度处。也可在转轴上设置多个固定点，用以调节底端距一级搅拌桨距离。
[0088]
套轴上卡扣与转轴上卡点相匹配，卡点突出后刚好能锁住套轴，卡点按下后套轴便可上下移动。
[0089]
转轴与二级搅拌桨套轴，当套轴卡扣卡到转轴最顶端卡点时，上、下桨叶与转轴贴合且平行，方便搅拌桨塞入圆底烧瓶或从圆底烧瓶中取出；当转轴卡到转轴中间卡点时，上、下桨叶与转轴形成一定角度，上、下桨叶之间形成菱形，作为一种搅拌形式；当转轴卡到转轴最下边卡点时，上、下桨叶之间空隙消失，与转轴接近垂直，形成另一种搅拌形式。最上端和最下端卡点之间可以增设多个卡点来调节上、下桨叶与转轴之间的角度，进而调整搅拌形式。
[0090]
实施例4：
[0091]
一种搅拌装置，包括：
[0092]
第一搅拌杆1，第一搅拌杆1包括第一转轴11和第一搅拌桨13，第一搅拌桨13能够枢转地连接到第一转轴11的末端处；
[0093]
第二搅拌杆2，第二搅拌杆2包括第二转轴21和第二搅拌桨23，第二搅拌桨23能够
枢转地连接到第二转轴21的末端处，第二转轴21能够相对于第一转轴11在轴向上滑动，当第二转轴21相对于第一转轴11在轴向上滑动时，第二搅拌桨23与轴向方向成角度地径向张开。
[0094]
一种搅拌装置，还包括：
[0095]
卡扣机构，卡扣机构设置在第一转轴11和/或第二转轴21上，当卡扣机构到达预定位置时，第二转轴21能够停止相对于第一转轴11在轴向上的滑动，使得第二搅拌桨23与轴向方向成固定角度。
[0096]
当卡扣机构到达第一位置时，第二搅拌桨23与轴向方向平行；
[0097]
当卡扣机构到达第二位置时，第二搅拌桨23与轴向方向成锐角；
[0098]
当卡扣机构到达第三位置时，第二搅拌桨23与轴向方向垂直；
[0099]
第二位置位于第一位置和第三位置之间。
[0100]
卡扣机构包括：
[0101]
卡点，卡点包括：
[0102]
突起121，突起121成半球形状；
[0103]
弹簧123，弹簧123能够带动突起在突出位置和缩回位置之间运动；
[0104]
挡板122，挡板122设置在突起121和弹簧123之间；和
[0105]
卡扣，卡扣为设置在第一转轴11和/或第二转轴21的外表面上的孔，孔的直径大小使得突起能够从孔中突出，并且阻止挡板从孔中突出。
[0106]
第一搅拌桨13为月牙型桨式搅拌桨。
[0107]
第二搅拌桨23为伸缩式搅拌桨，伸缩式搅拌桨包括：
[0108]
上套环231，上套环231连接到第二转轴21的末端，并且围绕第一转轴11的外周设置；
[0109]
下套环232，下套环232固定于第一转轴11上，设置在上套环231的下方和第一搅拌桨13的上方；
[0110]
上桨叶233，上桨叶的上端能够枢转地连接到上套环；
[0111]
下桨叶234，下桨叶234的下端能够枢转地连接到下套环232；
[0112]
其中上桨叶233的下端能够枢转地连接到下桨叶234的上端。
[0113]
第一搅拌杆1和第二搅拌杆2的外表面涂覆有聚四氟乙烯材质涂层。
[0114]
搅拌装置用于搅拌在圆底烧瓶中的树脂。
[0115]
搅拌装置用于搅拌超过圆底烧瓶中1/2容积的树脂胶液。
[0116]
搅拌装置的第一搅拌杆1和第二搅拌杆2均可控制地开合，以适用于具有缩小口径的反应容器，例如小孔烧瓶10。
[0117]
本实用新型提供了一种圆底烧瓶专用搅拌装置，包含二级搅拌，可自由控制桨叶开合，便于进出圆底烧瓶，增强搅拌作用，从而提高试验效率。
[0118]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。