一种玻璃微珠生产用原料研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于原料研磨技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用原料研磨设备。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。
3.一般存在的玻璃微珠原料进行研磨作业时，都是采用人工研磨的方式来进行，这样便会导致研磨玻璃微珠原料效率降低，也会增加人员的劳动力消耗，且人员也不完全的将玻璃微珠原料所有的进行研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用原料研磨设备，旨在解决现有技术中的一般存在的玻璃微珠原料进行研磨作业时，都是采用人工研磨的方式来进行，这样便会导致研磨玻璃微珠原料效率降低，也会增加人员的劳动力消耗，且人员也不完全的将玻璃微珠原料所有的进行研磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃微珠生产用原料研磨设备，包括：
7.工作盒；以及
8.往复机构，所述往复机构包括第一固定板、第一空心槽、电机、第二固定板、第二空心槽、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、两个第二转动杆、两个齿轮和两个斜板，两个所述斜板分别固定连接于工作盒的两侧内壁，两个所述第二转动杆转动连接于工作盒内，两个所述齿轮分别固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，所述第一空心槽开设于工作盒的一端，其中一个所述第二转动杆转动连接于第一空心槽内，两个所述齿轮互相啮合，所述第二锥形齿轮固定连接于其中一个第二转动杆的圆周表面，所述第一固定板固定连接于工作盒的一端，所述电机固定连接于第一固定板的上端，所述第一转动杆固定连接于电机的输出轴，所述第二固定板固定连接于工作盒的一端，所述第二空心槽开设于第二固定板的一端，所述第一转动杆转动连接于第二空心槽内，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮互相啮合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作盒的两侧内壁分别固定连接有放置板，两个所述放置板的上端均滑动连接有筛网，所述工作盒的一端开设有第五空心槽，其中一个所述放置板的上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一端固定连接有电动伸缩杆，所述筛网的一端固定连接有第二固定块，所述电动伸缩杆的一端固定连接于第二固定块的一端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作盒的两端分别固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的上端分别固定连接有防护板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作盒的一端开设有第三空心槽，所述第三空心槽内滑动连接有储存盒，所述储存盒的一端固定连接有拉杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作盒的下内壁开设有两个第四空心槽，所述储存盒的下端固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于两个第四空心槽内。
13.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述防护板的一端通过铰接活动铰接有门板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，在需要将玻璃微珠原料进行研磨时，可通过设置的往复机构来进行研磨作业，这样便可将玻璃微珠原料进行挤压至小颗粒状态，方便后期的使用和加工，有效的提高了玻璃微珠原料研磨的高效率。
16.2、本方案中，当碾碎完成后的玻璃微珠原料，便会掉落至筛网的上端，此时通过第一固定块一端的电动伸缩杆，便会带着筛网一端的第二固定块移动，此时第二固定块移动时，便会带着筛网在第五空心槽内移动，当筛网移动时便可将碾碎完成玻璃微珠原料一些大小不一的可将进行筛分，方便的将这些大块的颗粒进行挑拣出来，有效的提高了筛选颗粒的的快捷。
17.3、本方案中，通过设置的第三固定板，可使得筛网能够更大范围的移动，提高筛选移动的效率，通过设置的防护板，可使得筛网在移动时不易出现上端的玻璃微珠颗粒出现撒落的情况发生，提高筛网移动时的稳定。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视立体图；
20.图2为本实用新型的第一剖视立体图；
21.图3为本实用新型的第二剖视立体图；
22.图4为本实用新型的第三剖视立体图。
23.图中：1、工作盒；2、斜板；3、第一固定板；4、电机；5、第二固定板；6、第二空心槽；7、第一转动杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转动杆；11、第三空心槽；12、储存盒；13、拉杆；14、门板；15、防护板；16、第三固定板；17、齿轮；18、第一固定块；19、电动伸缩杆；20、第二固定块；21、筛网；22、放置板；23、第四空心槽；24、滑动块；25、第五空心槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种玻璃微珠生产用原料研磨设备，包括：
28.工作盒1；以及
29.往复机构，往复机构包括第一固定板3、第一空心槽、电机4、第二固定板5、第二空心槽6、第一转动杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、两个第二转动杆10、两个齿轮17和两个斜板2，两个斜板2分别固定连接于工作盒1的两侧内壁，两个第二转动杆10转动连接于工作盒1内，两个齿轮17分别固定连接于两个第二转动杆10的圆周表面，第一空心槽开设于工作盒1的一端，其中一个第二转动杆10转动连接于第一空心槽内，两个齿轮17互相啮合，第二锥形齿轮9固定连接于其中一个第二转动杆10的圆周表面，第一固定板3固定连接于工作盒1的一端，电机4固定连接于第一固定板3的上端，第一转动杆7固定连接于电机4的输出轴，第二固定板5固定连接于工作盒1的一端，第二空心槽6开设于第二固定板5的一端，第一转动杆7转动连接于第二空心槽6内，第一锥形齿轮8固定连接于第一转动杆7的圆周表面，第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9互相啮合。
30.在本实用新型的具体实施例中，需要将玻璃微珠原料进行研磨捣碎时，首先启动第一固定板3上端的电机4，这时电机4的输出轴便会带着第一转动杆7在第二固定板5一端开设的第二空心槽6内转动，此时当第一转动杆7转动时便可带着第一锥形齿轮8进行转动，与此同时第一锥形齿轮8便会带着互相啮合在第二转动杆10圆周表面固定的第二锥形齿轮9转动，与此同时第二转动杆10便会在第一空心槽内转动时便可将其表面固定连接的其中一个齿轮17转动，此时其中一个可将另外一个互相啮合的齿轮17一并带着转动，将需要进行研磨的微珠原料放置于工作盒1的内部，这时通过设置的斜板2的倾斜面，便可使得这些玻璃微珠原料掉入两个互相啮合的齿轮17相靠近端处，便于玻璃微珠原料集中在一起，不易出现分散，这时两个齿轮17便可将玻璃微珠原料进行研磨捣碎，使得玻璃微珠原料被碾碎，便于后期的加工和使用，通过这样的设计可使得玻璃微珠原料碾碎后方便收集，提高了碾碎玻璃微珠原料的实用性和高效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机4由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机4属于现有技术，本方案不做赘述。
31.具体的请参阅图2，工作盒1的两侧内壁分别固定连接有放置板22，两个放置板22的上端均滑动连接有筛网21，工作盒1的一端开设有第五空心槽25，其中一个放置板22的上端固定连接有第一固定块18，第一固定块18的一端固定连接有电动伸缩杆19，筛网21的一端固定连接有第二固定块20，电动伸缩杆19的一端固定连接于第二固定块20的一端。
32.本实施例中：当碾碎完成后的玻璃微珠原料，便会掉落至筛网21的上端，此时通过第一固定块18一端的电动伸缩杆19，便会带着筛网21一端的第二固定块20移动，此时第二固定块20移动时，便会带着筛网21在第五空心槽25内移动，当筛网21移动时便可将碾碎完成玻璃微珠原料一些大小不一的可将进行筛分，方便的将这些大块的颗粒进行挑拣出来，有效的提高了筛选颗粒的的快捷，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电动伸缩杆19由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电动伸缩杆19属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图2，工作盒1的两端分别固定连接有第三固定板16，两个第三固定板16的上端分别固定连接有防护板15。
34.本实施例中：通过设置的第三固定板16，可使得筛网21能够更大范围的移动，提高筛选移动的效率，通过设置的防护板15，可使得筛网21在移动时不易出现上端的玻璃微珠颗粒出现撒落的情况发生，提高筛网21移动时的稳定。
35.具体的请参阅图1，工作盒1的一端开设有第三空心槽11，第三空心槽11内滑动连接有储存盒12，储存盒12的一端固定连接有拉杆13。
36.本实施例中：当筛网21筛分完成后的合适颗粒便会掉落至储存盒12内，此时储存盒12内装满时，人员便可拉动拉杆13，将储存盒12在第三空心槽11内滑动拉出，此时储存盒12被拉出，便可将储存盒12内的颗粒进行取出，提高方便性。
37.具体的请参阅图4，工作盒1的下内壁开设有两个第四空心槽23，储存盒12的下端固定连接有两个滑动块24，两个滑动块24分别滑动连接于两个第四空心槽23内。
38.本实施例中：当将储存盒12进行拉出时，此时滑动块24便会在第四空心槽23内滑动，当滑动块24到达第四空心槽23另一端顶点时，储存盒12便不可在向外拉出，有效的提高了储存盒12不易出现拉出过多导致掉落的情况。
39.具体的请参阅图1，其中一个防护板15的一端通过铰接活动铰接有门板14。
40.本实施例中：当需要将筛网21上端的留下的大颗粒进行重复碾碎时，可先打开门板14，此时人员将筛网21抽出，将筛网21上的颗粒出现倒入工作盒1内进行研磨，通过设置的门板14，可提高取出筛网21的方便性。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：需要将玻璃微珠原料进行研磨捣碎时，首先启动第一固定板3上端的电机4，这时电机4的输出轴便会带着第一转动杆7在第二固定板5一端开设的第二空心槽6内转动，此时当第一转动杆7转动时便可带着第一锥形齿轮8进行转动，与此同时第一锥形齿轮8便会带着互相啮合在第二转动杆10圆周表面固定的第二锥形齿轮9转动，与此同时第二转动杆10转动时便可将其表面固定连接的其中一个齿轮17转动，此时其中一个可将另外一个互相啮合的齿轮17一并带着转动，将需要进行研磨的微珠原料放置于工作盒1的内部，这时通过设置的斜板2的倾斜面，便可使得这些玻璃微珠原料掉入两个互相啮合的齿轮17相靠近端处进行研磨作业，有效的提高了将碾碎玻璃微珠原料的实用性和高效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。